7 Fragen zu Paek

LM-PAEK (Low Melting Polyaryletherketone) unterscheidet sich von PEEK (Polyetheretherketon) und PPS (Polyphenylensulfid) vor allem durch seinen niedrigeren Schmelzpunkt und seine rheologischen Eigenschaften. Die Problematik mit Harzflecken („resin spots“) auf dem Tape bei der Verarbeitung von LM-PAEK im Vergleich zu PEEK oder PPS lässt sich auf folgende Hauptursachen zurückführen: 1. **Niedrigerer Schmelzpunkt und Viskosität:** LM-PAEK hat einen deutlich niedrigeren Schmelzpunkt (typisch ca. 280–300 °C) als PEEK (ca. 343 °C) und eine geringere Schmelzviskosität. Dadurch fließt das Harz bei der Tapeherstellung und -konsolidierung leichter aus dem Faserbündel heraus und kann sich an der Oberfläche absetzen. Das führt zu sichtbaren Harzflecken. 2. **Benetzungsverhalten:** Durch die niedrigere Viskosität benetzt LM-PAEK die Fasern zwar besser, aber es kann auch leichter aus dem Faserbündel austreten, besonders wenn die Prozessparameter (z. B. Temperatur, Druck, Geschwindigkeit) nicht optimal eingestellt sind. 3. **Kristallisationsverhalten:** LM-PAEK kristallisiert schneller als PEEK. Eine zu schnelle Abkühlung oder ungleichmäßige Temperaturführung kann dazu führen, dass das Harz lokal ausfällt und sich als Fleck auf dem Tape absetzt. 4. **Prozessfenster:** Das Verarbeitungsfenster von LM-PAEK ist enger als das von PEEK oder PPS. Schon kleine Abweichungen in Temperatur oder Druck können zu einer ungleichmäßigen Harzverteilung führen. 5. **Vergleich zu PPS:** PPS hat eine andere chemische Struktur und ein anderes Fließverhalten. Es neigt weniger dazu, aus dem Faserbündel auszutreten, da es bei der Verarbeitung eine höhere Viskosität aufweist und das Prozessfenster breiter ist. **Fazit:** Die erhöhte Neigung zu Harzflecken bei LM-PAEK-Tapes im Vergleich zu PEEK oder PPS ist vor allem auf die niedrigere Schmelzviskosität, das enge Prozessfenster und das schnelle Kristallisationsverhalten zurückzuführen. Eine präzise Prozessführung ist bei LM-PAEK daher besonders wichtig, um Harzflecken zu vermeiden. Weitere Informationen zu den Materialien findest du z. B. bei [Victrex](https://www.victrex.com/de) (PEEK/PAEK) oder [Solvay](https://www.solvay.com/de) (PPS/PAEK).

Die Schmelzfließfähigkeit (Melt Flow Index, MFI) bzw. das Fließverhalten von Kunststoffen wie LM PAEK (Low Melt Polyaryletherketon), PEEK (Polyetheretherketon) und PPS (Polyphenylensulfid) unterscheidet sich deutlich, was sich auf die Verarbeitbarkeit auswirkt. **LM PAEK** ist speziell entwickelt worden, um eine deutlich höhere Fließfähigkeit als Standard-PEEK oder PPS zu bieten. Typischerweise wird angegeben, dass LM PAEK: - **Bis zu 20-mal** besser fließt als Standard-PEEK (je nach Typ und Verarbeitungstemperatur). - **Bis zu 100-mal** besser fließt als PPS (je nach Vergleichsbasis und Messmethode). **Prozentuale Angaben:** - Im Vergleich zu PEEK: **Bis zu 1.900 %** mehr Fließfähigkeit (20-fach). - Im Vergleich zu PPS: **Bis zu 9.900 %** mehr Fließfähigkeit (100-fach). **Wichtiger Hinweis:** Die genauen Werte hängen stark von der jeweiligen Produktvariante, den Messbedingungen (z. B. Temperatur, Druck) und der Definition des Fließverhaltens (z. B. MFI, Viskosität) ab. Hersteller wie Victrex oder Solvay geben für ihre LM PAEK-Typen (z. B. Victrex LM PAEK) oft konkrete Vergleichswerte an. Für exakte Zahlen empfiehlt sich ein Blick in die jeweiligen technischen Datenblätter. **Quellen und weitere Informationen:** - [Victrex LM PAEK](https://www.victrex.com/en/products/lm-paek/) - [Solvay KetaSpire PEEK](https://www.solvay.com/en/brands/ketaspire-peek) - [Solvay Ryton PPS](https://www.solvay.com/en/brands/ryton-pps) **Zusammenfassung:** LM PAEK fließt je nach Typ und Messmethode **bis zu 1.900 % besser als PEEK** und **bis zu 9.900 % besser als PPS**.

LM-PAEK (Low Melt Polyaryletherketone) zeichnet sich durch eine deutlich bessere Fließfähigkeit im Vergleich zu herkömmlichem PEEK (Polyetheretherketon) und PPS (Polyphenylensulfid) aus. Die Fließfähigkeit von Kunststoffen wird häufig durch die Schmelzviskosität oder den MFI (Melt Flow Index) beschrieben. **Vergleichswerte:** - **LM-PAEK:** Die Schmelzviskosität ist etwa **10- bis 20-mal niedriger** als bei Standard-PEEK. Das bedeutet, LM-PAEK fließt 10- bis 20-mal besser. - **PEEK:** Standard-PEEK hat eine relativ hohe Schmelzviskosität, was die Verarbeitung erschwert. - **PPS:** PPS hat eine bessere Fließfähigkeit als Standard-PEEK, aber LM-PAEK übertrifft auch PPS deutlich. **Quellen und weitere Informationen:** - [Victrex LM-PAEK Produktseite](https://www.victrex.com/en/products/lm-paek/) - [Kunststoffe.de: LM-PAEK – ein neuer Hochleistungskunststoff](https://www.kunststoffe.de/produkte/uebersicht/artikel/lm-paek-ein-neuer-hochleistungskunststoff-847927.html) **Fazit:** LM-PAEK fließt etwa 10- bis 20-mal besser als Standard-PEEK und ist auch PPS in der Fließfähigkeit überlegen. Das ermöglicht dünnwandigere Bauteile und komplexere Geometrien im Spritzguss.

LM-PAEK (Low Melting Polyaryletherketone) ist eine spezielle Variante der PAEK-Polymere, die sich durch eine besonders niedrige Schmelztemperatur und eine hohe Fließfähigkeit auszeichnet. Die hohe Fließfähigkeit von LM-PAEK hat folgende Hauptgründe: 1. **Niedrigere Schmelztemperatur:** Durch gezielte Modifikation der Polymerstruktur (z. B. durch Erhöhung des Anteils an Ether-Gruppen im Polymer-Rückgrat) wird die Kristallinität und damit die Schmelztemperatur gesenkt. LM-PAEK schmilzt typischerweise bei ca. 280–300 °C, während klassisches PEEK erst bei ca. 343 °C schmilzt. 2. **Geringere Viskosität im Schmelzzustand:** Die molekulare Struktur von LM-PAEK sorgt dafür, dass die Polymerketten im geschmolzenen Zustand leichter aneinander vorbeigleiten können. Das führt zu einer deutlich geringeren Schmelzviskosität im Vergleich zu Standard-PAEK oder PEEK. 3. **Verarbeitungsoptimierung:** LM-PAEK wurde speziell für Anwendungen entwickelt, bei denen eine gute Fließfähigkeit wichtig ist, z. B. beim Spritzgießen komplexer Bauteile oder beim 3D-Druck. Die verbesserte Fließfähigkeit ermöglicht eine bessere Formfüllung und feinere Details. **Zusammengefasst:** LM-PAEK ist so fließfähig, weil seine chemische Struktur gezielt so verändert wurde, dass die Schmelztemperatur und die Schmelzviskosität deutlich niedriger sind als bei herkömmlichen PAEK-Polymeren. Das erleichtert die Verarbeitung und ermöglicht die Herstellung komplexer Bauteile mit hoher Präzision. Weitere Informationen findest du z. B. bei [Victrex](https://www.victrex.com/de/products/lm-peek/) oder [Evonik](https://www.evonik.com/de/produkte/produkte-suche/produkte-detail/vestakeep-lm-peek-109264.html).

LM-PAEK (Low Melt Polyaryletherketone) zeichnet sich durch eine deutlich bessere Fließfähigkeit im Vergleich zu PPS (Polyphenylensulfid) und PEEK (Polyetheretherketon) aus. Die Fließfähigkeit von Thermoplasten wird häufig durch die Schmelzviskosität oder den MFI (Melt Flow Index) beschrieben. **Vergleich der Fließfähigkeit:** - **LM-PAEK:** LM-PAEK hat einen deutlich niedrigeren Schmelzpunkt (ca. 280–300 °C) als Standard-PEEK (ca. 343 °C) und eine wesentlich niedrigere Schmelzviskosität. Der MFI von LM-PAEK liegt typischerweise im Bereich von 20–40 g/10 min (bei 380 °C/2,16 kg), was auf eine sehr gute Fließfähigkeit hinweist. - **PEEK:** PEEK hat einen MFI von etwa 3–10 g/10 min (bei 400 °C/2,16 kg), also eine deutlich geringere Fließfähigkeit als LM-PAEK. - **PPS:** PPS liegt mit einem MFI von etwa 20–40 g/10 min (bei 316 °C/5 kg) ähnlich wie LM-PAEK, allerdings bei anderen Prüfbedingungen. Die Fließfähigkeit von PPS ist also vergleichbar mit LM-PAEK, aber LM-PAEK bietet bei ähnlicher Fließfähigkeit eine höhere Temperaturbeständigkeit und bessere mechanische Eigenschaften. **Fazit:** LM-PAEK fließt etwa **2–5 Mal besser als PEEK** (je nach Typ und Messbedingungen) und ist in der Fließfähigkeit **vergleichbar oder etwas besser als PPS**. Das macht LM-PAEK besonders attraktiv für komplexe, dünnwandige Bauteile, bei denen PEEK an seine Verarbeitungsgrenzen stößt. **Quellen und weitere Informationen:** - [Victrex LM-PAEK Produktseite](https://www.victrex.com/en/products/lm-peek/) - [Solvay PPS Produktdaten](https://www.solvay.com/en/brands/ryton-p-ps) - [Victrex PEEK Produktdaten](https://www.victrex.com/en/products/victrex-peek/) Die genauen Werte können je nach Hersteller und Typ variieren. Für eine exakte Auslegung empfiehlt sich die Rücksprache mit dem jeweiligen Materiallieferanten.

Der Harzfluss (Resin Flow) bei einem LM-PAEK-Tape mit einer P-Sizing-Faser (z. B. PPS, PEI) kann größer sein als bei demselben Tape mit einer ungesizten (unzized) Faser, weil das Sizing (also die Beschichtung der Faser) einen entscheidenden Einfluss auf die Benetzung und das Fließverhalten des Matrixharzes hat. **Hintergrund:** - **Sizing** ist eine dünne Beschichtung auf den Fasern, die deren Oberflächeneigenschaften gezielt verändert. P-Sizing (z. B. auf Basis von PPS oder PEI) ist speziell auf thermoplastische Matrizes abgestimmt. - **Unzized Fasern** besitzen eine „nackte“ Oberfläche, die oft weniger kompatibel mit der Matrix ist. **Gründe für den größeren Harzfluss bei P-Sizing:** 1. **Bessere Benetzung:** Das Sizing verbessert die Benetzbarkeit der Faser durch das LM-PAEK-Harz. Das Harz kann leichter an und zwischen die Fasern fließen, weil die Oberflächenspannung reduziert wird. 2. **Geringerer Widerstand:** Die Grenzfläche zwischen Faser und Matrix ist durch das Sizing „gleitfähiger“. Das Harz kann sich beim Erwärmen und unter Druck besser verteilen. 3. **Weniger Faser-Matrix-Haftung während der Verarbeitung:** P-Sizing ist so formuliert, dass es während der Verarbeitung (z. B. beim Tapelegen oder Konsolidieren) nicht sofort eine sehr starke Bindung mit der Matrix eingeht. Das ermöglicht dem Harz, sich zunächst gut zu verteilen, bevor es beim Abkühlen aushärtet. 4. **Unzized Fasern können Harzfluss hemmen:** Ohne Sizing kann es zu einer schlechteren Benetzung kommen. Das Harz haftet schlechter an der Faser, was zu einer ungleichmäßigen Verteilung und damit zu geringerem Fluss führen kann. Außerdem können unzized Fasern durch ihre raue Oberfläche das Harz stärker „festhalten“. **Fazit:** Das P-Sizing wirkt wie ein „Schmiermittel“ zwischen Faser und Matrix, was den Harzfluss während der Verarbeitung erhöht. Unzized Fasern bieten mehr Widerstand, was den Fluss hemmt. **Weiterführende Informationen:** - [Was ist Sizing? (Composites United)](https://composites-united.com/lexikon/sizing/) - [Thermoplastische Tapes und Sizing (Fraunhofer ICT)](https://www.ict.fraunhofer.de/de/kompetenzen/kunststoffverarbeitung/leichtbau/thermoplastische-tapes.html)

Victrex LM-PAEK, PEEK und PPS sind allesamt Hochleistungskunststoffe, unterscheiden sich jedoch in ihrer Fließfähigkeit (Verarbeitungsviskosität), was für die Verarbeitung – insbesondere beim Spritzgießen – entscheidend ist. **Vergleich der Fließfähigkeit:** 1. **Victrex LM-PAEK** LM-PAEK steht für „Low Melt Polyaryletherketone“. Es handelt sich um eine spezielle PAEK-Variante mit einem niedrigeren Schmelzpunkt (~305 °C) und einer geringeren Schmelzviskosität als Standard-PEEK. Dadurch ist die Fließfähigkeit von LM-PAEK deutlich besser als die von PEEK. Das Material lässt sich leichter und bei niedrigeren Temperaturen verarbeiten, was komplexere Geometrien und dünnwandige Bauteile ermöglicht. [Victrex LM-PAEK Produktseite](https://www.victrex.com/en/products/lm-paek/) 2. **PEEK (Polyetheretherketon)** PEEK hat einen höheren Schmelzpunkt (~343 °C) und eine höhere Schmelzviskosität als LM-PAEK. Die Fließfähigkeit ist daher geringer, was die Verarbeitung anspruchsvoller macht, insbesondere bei sehr dünnwandigen oder komplexen Bauteilen. [Victrex PEEK Produktseite](https://www.victrex.com/en/products/peek/) 3. **PPS (Polyphenylensulfid)** PPS hat einen Schmelzpunkt von etwa 280–285 °C und eine sehr niedrige Schmelzviskosität. Die Fließfähigkeit von PPS ist im Vergleich zu PEEK und LM-PAEK am höchsten. PPS eignet sich daher besonders gut für sehr dünnwandige und komplexe Spritzgussteile. [PPS-Informationen bei Solvay](https://www.solvay.com/en/brands/ryton-pps) **Zusammenfassung der Fließfähigkeit (von hoch nach niedrig):** **PPS > LM-PAEK > PEEK** **Fazit:** Wenn es um die Fließfähigkeit geht, ist PPS am besten, gefolgt von LM-PAEK und dann PEEK. LM-PAEK bietet einen guten Kompromiss zwischen den hervorragenden mechanischen Eigenschaften von PEEK und der besseren Fließfähigkeit von PPS.