4 Fragen zu Paek

LM-PAEK (Low Melting Polyaryletherketone) unterscheidet sich von PEEK (Polyetheretherketon) und PPS (Polyphenylensulfid) vor allem durch seinen niedrigeren Schmelzpunkt und seine rheologischen Eigenschaften. Die Problematik mit Harzflecken („resin spots“) auf dem Tape bei der Verarbeitung von LM-PAEK im Vergleich zu PEEK oder PPS lässt sich auf folgende Hauptursachen zurückführen: 1. **Niedrigerer Schmelzpunkt und Viskosität:** LM-PAEK hat einen deutlich niedrigeren Schmelzpunkt (typisch ca. 280–300 °C) als PEEK (ca. 343 °C) und eine geringere Schmelzviskosität. Dadurch fließt das Harz bei der Tapeherstellung und -konsolidierung leichter aus dem Faserbündel heraus und kann sich an der Oberfläche absetzen. Das führt zu sichtbaren Harzflecken. 2. **Benetzungsverhalten:** Durch die niedrigere Viskosität benetzt LM-PAEK die Fasern zwar besser, aber es kann auch leichter aus dem Faserbündel austreten, besonders wenn die Prozessparameter (z. B. Temperatur, Druck, Geschwindigkeit) nicht optimal eingestellt sind. 3. **Kristallisationsverhalten:** LM-PAEK kristallisiert schneller als PEEK. Eine zu schnelle Abkühlung oder ungleichmäßige Temperaturführung kann dazu führen, dass das Harz lokal ausfällt und sich als Fleck auf dem Tape absetzt. 4. **Prozessfenster:** Das Verarbeitungsfenster von LM-PAEK ist enger als das von PEEK oder PPS. Schon kleine Abweichungen in Temperatur oder Druck können zu einer ungleichmäßigen Harzverteilung führen. 5. **Vergleich zu PPS:** PPS hat eine andere chemische Struktur und ein anderes Fließverhalten. Es neigt weniger dazu, aus dem Faserbündel auszutreten, da es bei der Verarbeitung eine höhere Viskosität aufweist und das Prozessfenster breiter ist. **Fazit:** Die erhöhte Neigung zu Harzflecken bei LM-PAEK-Tapes im Vergleich zu PEEK oder PPS ist vor allem auf die niedrigere Schmelzviskosität, das enge Prozessfenster und das schnelle Kristallisationsverhalten zurückzuführen. Eine präzise Prozessführung ist bei LM-PAEK daher besonders wichtig, um Harzflecken zu vermeiden. Weitere Informationen zu den Materialien findest du z. B. bei [Victrex](https://www.victrex.com/de) (PEEK/PAEK) oder [Solvay](https://www.solvay.com/de) (PPS/PAEK).

Die Schmelzfließfähigkeit (Melt Flow Index, MFI) bzw. das Fließverhalten von Kunststoffen wie LM PAEK (Low Melt Polyaryletherketon), PEEK (Polyetheretherketon) und PPS (Polyphenylensulfid) unterscheidet sich deutlich, was sich auf die Verarbeitbarkeit auswirkt. **LM PAEK** ist speziell entwickelt worden, um eine deutlich höhere Fließfähigkeit als Standard-PEEK oder PPS zu bieten. Typischerweise wird angegeben, dass LM PAEK: - **Bis zu 20-mal** besser fließt als Standard-PEEK (je nach Typ und Verarbeitungstemperatur). - **Bis zu 100-mal** besser fließt als PPS (je nach Vergleichsbasis und Messmethode). **Prozentuale Angaben:** - Im Vergleich zu PEEK: **Bis zu 1.900 %** mehr Fließfähigkeit (20-fach). - Im Vergleich zu PPS: **Bis zu 9.900 %** mehr Fließfähigkeit (100-fach). **Wichtiger Hinweis:** Die genauen Werte hängen stark von der jeweiligen Produktvariante, den Messbedingungen (z. B. Temperatur, Druck) und der Definition des Fließverhaltens (z. B. MFI, Viskosität) ab. Hersteller wie Victrex oder Solvay geben für ihre LM PAEK-Typen (z. B. Victrex LM PAEK) oft konkrete Vergleichswerte an. Für exakte Zahlen empfiehlt sich ein Blick in die jeweiligen technischen Datenblätter. **Quellen und weitere Informationen:** - [Victrex LM PAEK](https://www.victrex.com/en/products/lm-paek/) - [Solvay KetaSpire PEEK](https://www.solvay.com/en/brands/ketaspire-peek) - [Solvay Ryton PPS](https://www.solvay.com/en/brands/ryton-pps) **Zusammenfassung:** LM PAEK fließt je nach Typ und Messmethode **bis zu 1.900 % besser als PEEK** und **bis zu 9.900 % besser als PPS**.

LM-PAEK (Low Melt Polyaryletherketone) zeichnet sich durch eine deutlich bessere Fließfähigkeit im Vergleich zu herkömmlichem PEEK (Polyetheretherketon) und PPS (Polyphenylensulfid) aus. Die Fließfähigkeit von Kunststoffen wird häufig durch die Schmelzviskosität oder den MFI (Melt Flow Index) beschrieben. **Vergleichswerte:** - **LM-PAEK:** Die Schmelzviskosität ist etwa **10- bis 20-mal niedriger** als bei Standard-PEEK. Das bedeutet, LM-PAEK fließt 10- bis 20-mal besser. - **PEEK:** Standard-PEEK hat eine relativ hohe Schmelzviskosität, was die Verarbeitung erschwert. - **PPS:** PPS hat eine bessere Fließfähigkeit als Standard-PEEK, aber LM-PAEK übertrifft auch PPS deutlich. **Quellen und weitere Informationen:** - [Victrex LM-PAEK Produktseite](https://www.victrex.com/en/products/lm-paek/) - [Kunststoffe.de: LM-PAEK – ein neuer Hochleistungskunststoff](https://www.kunststoffe.de/produkte/uebersicht/artikel/lm-paek-ein-neuer-hochleistungskunststoff-847927.html) **Fazit:** LM-PAEK fließt etwa 10- bis 20-mal besser als Standard-PEEK und ist auch PPS in der Fließfähigkeit überlegen. Das ermöglicht dünnwandigere Bauteile und komplexere Geometrien im Spritzguss.

LM-PAEK (Low Melting Polyaryletherketone) ist eine spezielle Variante der PAEK-Polymere, die sich durch eine besonders niedrige Schmelztemperatur und eine hohe Fließfähigkeit auszeichnet. Die hohe Fließfähigkeit von LM-PAEK hat folgende Hauptgründe: 1. **Niedrigere Schmelztemperatur:** Durch gezielte Modifikation der Polymerstruktur (z. B. durch Erhöhung des Anteils an Ether-Gruppen im Polymer-Rückgrat) wird die Kristallinität und damit die Schmelztemperatur gesenkt. LM-PAEK schmilzt typischerweise bei ca. 280–300 °C, während klassisches PEEK erst bei ca. 343 °C schmilzt. 2. **Geringere Viskosität im Schmelzzustand:** Die molekulare Struktur von LM-PAEK sorgt dafür, dass die Polymerketten im geschmolzenen Zustand leichter aneinander vorbeigleiten können. Das führt zu einer deutlich geringeren Schmelzviskosität im Vergleich zu Standard-PAEK oder PEEK. 3. **Verarbeitungsoptimierung:** LM-PAEK wurde speziell für Anwendungen entwickelt, bei denen eine gute Fließfähigkeit wichtig ist, z. B. beim Spritzgießen komplexer Bauteile oder beim 3D-Druck. Die verbesserte Fließfähigkeit ermöglicht eine bessere Formfüllung und feinere Details. **Zusammengefasst:** LM-PAEK ist so fließfähig, weil seine chemische Struktur gezielt so verändert wurde, dass die Schmelztemperatur und die Schmelzviskosität deutlich niedriger sind als bei herkömmlichen PAEK-Polymeren. Das erleichtert die Verarbeitung und ermöglicht die Herstellung komplexer Bauteile mit hoher Präzision. Weitere Informationen findest du z. B. bei [Victrex](https://www.victrex.com/de/products/lm-peek/) oder [Evonik](https://www.evonik.com/de/produkte/produkte-suche/produkte-detail/vestakeep-lm-peek-109264.html).