13 Fragen zu Pps

Der Hauptunterschied zwischen HAI-PPS (Healthcare-Associated Infections Point Prevalence Survey) und Antibiotic Exposure PPS (Antibiotic Exposure Point Prevalence Survey) im Rahmen der ECDC (European Centre for Disease Prevention and Control) liegt Fokus der Erhebung. 1. **HAI-PPS**: Dieser Survey konzentriert sich auf die Prävalenz von gesundheitsassoziierten Infektionen in Krankenhäusern. Dabei werden Daten zu Infektionen gesammelt, die während des Aufenthalts in einer Gesundheitseinrichtung erworben wurden. Ziel ist es, ein besseres Verständnis für die Verbreitung von Infektionen und deren Risikofaktoren zu gewinnen. 2. **Antibiotic Exposure PPS**: Dieser Survey hingegen fokussiert sich auf die Verwendung von Antibiotika in Gesundheitseinrichtungen. Hierbei wird erfasst, wie viele Patienten Antibiotika erhalten und welche Arten von Antibiotika verschrieben werden. Ziel ist es, die Antibiotikaresistenz zu überwachen und den rationalen Einsatz von Antibiotika zu fördern. Zusammengefasst: HAI-PPS untersucht die Infektionen, während Antibiotic Exposure PPS die Antibiotika-Nutzung analysiert.

Um eine PPS-Datei (PowerPoint Show) zu erstellen, kannst du Microsoft PowerPoint verwenden. Hier sind die Schritte: 1. **Öffne Microsoft PowerPoint**: Starte das Programm auf deinem Computer. 2. **Erstelle deine Präsentation**: Füge Folien hinzu, gestalte sie mit Text, Bildern, Diagrammen und anderen Elementen. 3. **Speichere die Datei als PPS**: - Klicke auf "Datei" in der oberen linken Ecke. - Wähle "Speichern unter". - Wähle den Speicherort, an dem du die Datei speichern möchtest. - Im Dropdown-Menü "Dateityp" wähle "PowerPoint-Bildschirmpräsentation (*.pps)". - Gib der Datei einen Namen und klicke auf "Speichern". Jetzt hast du eine PPS-Datei erstellt, die direkt als Bildschirmpräsentation geöffnet wird. Weitere Informationen findest du auf der offiziellen Microsoft-Website: [Microsoft PowerPoint](https://www.microsoft.com/de-de/microsoft-365/powerpoint).

Hier ist eine Liste der 10 bekanntesten PPS (Produktionsplanungs- und Steuerungs-) Softwarelösungen, die häufig von Medizinprodukteherstellern verwendet werden: 1. SAP ERP 2. Oracle NetSuite 3. Infor CloudSuite Industrial (Syte) 4. Microsoft Dynamics 365 5. Epicor ERP 6. QAD Adaptive ERP 7. Plex Systems 8. IFS Applications 9. Siemens Opcenter 10. Dassault Systèmes DELMIAworks (ehemals IQMS) Diese Softwarelösungen bieten umfassende Funktionen zur Produktionsplanung und -steuerung, die speziell auf die Anforderungen der Medizinprodukteindustrie zugeschnitten sind.

Die Einführung einer PPS-Software (Produktionsplanungs- und Steuersoftware) kann für Unternehmen zahlreiche Vorteile mit sich bringen. Hier sind einige Gründe und mögliche Benefits aus anderen Projekten: 1. **Effizienzsteigerung**: PPS-Software optimiert die Produktionsabläufe, indem sie Ressourcen besser plant und Engpse identifiziert. Dies führt zu einer höheren Produktivität. 2. **Kostenreduktion**: Durch die verbesserte Planung und Steuerung können Material- und Produktionskosten gesenkt werden. Unternehmen berichten oft von Einsparungen in der Materialbeschaffung und -nutzung. 3. **Flexibilität**: PPS-Systeme ermöglichen eine schnelle Anpassung an Marktveränderungen oder Kundenwünsche. Dies erhöht die Wettbewerbsfähigkeit. 4. **Transparenz**: Die Software bietet eine klare Übersicht über den Produktionsstatus, Lagerbestände und Aufträge. Dies erleichtert die Entscheidungsfindung. 5. **Verbesserte Qualität**: Durch die genaue Planung und Überwachung der Produktionsprozesse kann die Produktqualität gesteigert werden, was zu weniger Nacharbeit und Reklamationen führt. 6. **Integration**: PPS-Software lässt sich oft gut mit anderen Systemen (z.B. ERP, CRM) integrieren, was den Informationsfluss im Unternehmen verbessert. 7. **Datenanalyse**: Die Software ermöglicht eine umfassende Analyse von Produktionsdaten, was zur Identifizierung von Verbesserungspotenzialen führt. 8. **Mitarbeiterzufriedenheit**: Durch die Automatisierung von Routineaufgaben können Mitarbeiter sich auf wertschöpfende Tätigkeiten konzentrieren, was die Zufriedenheit und Motivation erhöht. 9. **Projekterfolge**: In anderen Projekten haben Unternehmen durch die Einführung von PPS-Software signifikante Verbesserungen in der Liefertermintreue und Kundenzufriedenheit erzielt. 10. **Wettbewerbsvorteil**: Unternehmen, die PPS-Software erfolgreich implementieren, können schneller auf Kundenanforderungen reagieren und sich so einen Vorteil im Markt verschaffen. Insgesamt zeigt sich, dass die Einführung einer PPS-Software nicht nur die internen Abläufe optimiert, sondern auch zu einer nachhaltigen Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit führt.

PPS-GF40, also Polyphenylensulfid mit 40% Glasfaseranteil, ist bekannt für seine hervorragenden chemischen Beständigkeitseigenschaften. Es zeigt eine gute Beständigkeit gegenüber Ozon und ist in der Regel auch wasserstoffverträglich. Dennoch können die genauen Eigenschaften je nach spezifischer Formulierung und Anwendung variieren. Es ist ratsam, die technischen Datenblätter des Herstellers zu konsultieren oder spezifische Tests durchzuführen, um die Eignung für bestimmte Anwendungen zu bestätigen.

PPS GF40 bezieht sich auf ein spezielles Material, das aus Polyphenylensulfid (PPS) besteht und mit Glasfaser (GF) verstärkt ist. PPS ist ein hochtemperaturbeständiger, chemikalienresistenter thermoplastischer Kunststoff, der in verschiedenen Anwendungen eingesetzt wird, insbesondere in der Automobilindustrie, der Elektronik und der chemischen Verarbeitung. Die Glasfaserverstärkung (GF40) erhöht die Festigkeit und Steifigkeit des Materials, was es für anspruchsvolle Anwendungen geeignet macht. PPS GF40 wird häufig in Bauteilen verwendet, die hohe mechanische Anforderungen und eine gute thermische Stabilität erfordern.

Eine mehrstufige Auswahl mit dem PPS-Verfahren (Probability Proportional to Size) verhält sich am Ende wie eine einfache Zufallsstichprobe, weil die Auswahl der Einheiten in jeder Stufe proportional zur Größe der Population. Im PPS-Verfahren werden zunächst größere Einheiten (z. B. Cluster oder Gruppen) mit einer höheren Wahrscheinlichkeit ausgewählt, was bedeutet, dass die Wahrscheinlichkeit der Auswahl einer Einheit direkt mit ihrer Größe oder ihrem Gewicht in der Population korreliert. Wenn diese Einheiten dann in der nächsten Stufe weiter unterteilt und die Einheiten innerhalb dieser größeren Einheiten zufällig ausgewählt werden, wird die Zufälligkeit der Auswahl aufrechterhalten. Am Ende führt dieser Prozess dazu, dass jede Einheit in der Gesamtpopulation die gleiche Chance hat, in die Stichprobe aufgenommen zu werden, was die Eigenschaften einer einfachen Zufallsstichprobe widerspiegelt. Dies ist besonders wichtig, um Verzerrungen zu vermeiden und die Repräsentativität der Stichprobe sicherzustellen.

Die Schmelzfließfähigkeit (Melt Flow Index, MFI) bzw. das Fließverhalten von Kunststoffen wie LM PAEK (Low Melt Polyaryletherketon), PEEK (Polyetheretherketon) und PPS (Polyphenylensulfid) unterscheidet sich deutlich, was sich auf die Verarbeitbarkeit auswirkt. **LM PAEK** ist speziell entwickelt worden, um eine deutlich höhere Fließfähigkeit als Standard-PEEK oder PPS zu bieten. Typischerweise wird angegeben, dass LM PAEK: - **Bis zu 20-mal** besser fließt als Standard-PEEK (je nach Typ und Verarbeitungstemperatur). - **Bis zu 100-mal** besser fließt als PPS (je nach Vergleichsbasis und Messmethode). **Prozentuale Angaben:** - Im Vergleich zu PEEK: **Bis zu 1.900 %** mehr Fließfähigkeit (20-fach). - Im Vergleich zu PPS: **Bis zu 9.900 %** mehr Fließfähigkeit (100-fach). **Wichtiger Hinweis:** Die genauen Werte hängen stark von der jeweiligen Produktvariante, den Messbedingungen (z. B. Temperatur, Druck) und der Definition des Fließverhaltens (z. B. MFI, Viskosität) ab. Hersteller wie Victrex oder Solvay geben für ihre LM PAEK-Typen (z. B. Victrex LM PAEK) oft konkrete Vergleichswerte an. Für exakte Zahlen empfiehlt sich ein Blick in die jeweiligen technischen Datenblätter. **Quellen und weitere Informationen:** - [Victrex LM PAEK](https://www.victrex.com/en/products/lm-paek/) - [Solvay KetaSpire PEEK](https://www.solvay.com/en/brands/ketaspire-peek) - [Solvay Ryton PPS](https://www.solvay.com/en/brands/ryton-pps) **Zusammenfassung:** LM PAEK fließt je nach Typ und Messmethode **bis zu 1.900 % besser als PEEK** und **bis zu 9.900 % besser als PPS**.

LM-PAEK (Low Melt Polyaryletherketone) zeichnet sich durch eine deutlich bessere Fließfähigkeit im Vergleich zu PPS (Polyphenylensulfid) und PEEK (Polyetheretherketon) aus. Die Fließfähigkeit von Thermoplasten wird häufig durch die Schmelzviskosität oder den MFI (Melt Flow Index) beschrieben. **Vergleich der Fließfähigkeit:** - **LM-PAEK:** LM-PAEK hat einen deutlich niedrigeren Schmelzpunkt (ca. 280–300 °C) als Standard-PEEK (ca. 343 °C) und eine wesentlich niedrigere Schmelzviskosität. Der MFI von LM-PAEK liegt typischerweise im Bereich von 20–40 g/10 min (bei 380 °C/2,16 kg), was auf eine sehr gute Fließfähigkeit hinweist. - **PEEK:** PEEK hat einen MFI von etwa 3–10 g/10 min (bei 400 °C/2,16 kg), also eine deutlich geringere Fließfähigkeit als LM-PAEK. - **PPS:** PPS liegt mit einem MFI von etwa 20–40 g/10 min (bei 316 °C/5 kg) ähnlich wie LM-PAEK, allerdings bei anderen Prüfbedingungen. Die Fließfähigkeit von PPS ist also vergleichbar mit LM-PAEK, aber LM-PAEK bietet bei ähnlicher Fließfähigkeit eine höhere Temperaturbeständigkeit und bessere mechanische Eigenschaften. **Fazit:** LM-PAEK fließt etwa **2–5 Mal besser als PEEK** (je nach Typ und Messbedingungen) und ist in der Fließfähigkeit **vergleichbar oder etwas besser als PPS**. Das macht LM-PAEK besonders attraktiv für komplexe, dünnwandige Bauteile, bei denen PEEK an seine Verarbeitungsgrenzen stößt. **Quellen und weitere Informationen:** - [Victrex LM-PAEK Produktseite](https://www.victrex.com/en/products/lm-peek/) - [Solvay PPS Produktdaten](https://www.solvay.com/en/brands/ryton-p-ps) - [Victrex PEEK Produktdaten](https://www.victrex.com/en/products/victrex-peek/) Die genauen Werte können je nach Hersteller und Typ variieren. Für eine exakte Auslegung empfiehlt sich die Rücksprache mit dem jeweiligen Materiallieferanten.

LM-PAEK (Low Melting Polyaryletherketone) unterscheidet sich von PEEK (Polyetheretherketon) und PPS (Polyphenylensulfid) vor allem durch seinen niedrigeren Schmelzpunkt und seine rheologischen Eigenschaften. Die Problematik mit Harzflecken („resin spots“) auf dem Tape bei der Verarbeitung von LM-PAEK im Vergleich zu PEEK oder PPS lässt sich auf folgende Hauptursachen zurückführen: 1. **Niedrigerer Schmelzpunkt und Viskosität:** LM-PAEK hat einen deutlich niedrigeren Schmelzpunkt (typisch ca. 280–300 °C) als PEEK (ca. 343 °C) und eine geringere Schmelzviskosität. Dadurch fließt das Harz bei der Tapeherstellung und -konsolidierung leichter aus dem Faserbündel heraus und kann sich an der Oberfläche absetzen. Das führt zu sichtbaren Harzflecken. 2. **Benetzungsverhalten:** Durch die niedrigere Viskosität benetzt LM-PAEK die Fasern zwar besser, aber es kann auch leichter aus dem Faserbündel austreten, besonders wenn die Prozessparameter (z. B. Temperatur, Druck, Geschwindigkeit) nicht optimal eingestellt sind. 3. **Kristallisationsverhalten:** LM-PAEK kristallisiert schneller als PEEK. Eine zu schnelle Abkühlung oder ungleichmäßige Temperaturführung kann dazu führen, dass das Harz lokal ausfällt und sich als Fleck auf dem Tape absetzt. 4. **Prozessfenster:** Das Verarbeitungsfenster von LM-PAEK ist enger als das von PEEK oder PPS. Schon kleine Abweichungen in Temperatur oder Druck können zu einer ungleichmäßigen Harzverteilung führen. 5. **Vergleich zu PPS:** PPS hat eine andere chemische Struktur und ein anderes Fließverhalten. Es neigt weniger dazu, aus dem Faserbündel auszutreten, da es bei der Verarbeitung eine höhere Viskosität aufweist und das Prozessfenster breiter ist. **Fazit:** Die erhöhte Neigung zu Harzflecken bei LM-PAEK-Tapes im Vergleich zu PEEK oder PPS ist vor allem auf die niedrigere Schmelzviskosität, das enge Prozessfenster und das schnelle Kristallisationsverhalten zurückzuführen. Eine präzise Prozessführung ist bei LM-PAEK daher besonders wichtig, um Harzflecken zu vermeiden. Weitere Informationen zu den Materialien findest du z. B. bei [Victrex](https://www.victrex.com/de) (PEEK/PAEK) oder [Solvay](https://www.solvay.com/de) (PPS/PAEK).

LM-PAEK (Low Melt Polyaryletherketone) zeichnet sich durch eine deutlich bessere Fließfähigkeit im Vergleich zu herkömmlichem PEEK (Polyetheretherketon) und PPS (Polyphenylensulfid) aus. Die Fließfähigkeit von Kunststoffen wird häufig durch die Schmelzviskosität oder den MFI (Melt Flow Index) beschrieben. **Vergleichswerte:** - **LM-PAEK:** Die Schmelzviskosität ist etwa **10- bis 20-mal niedriger** als bei Standard-PEEK. Das bedeutet, LM-PAEK fließt 10- bis 20-mal besser. - **PEEK:** Standard-PEEK hat eine relativ hohe Schmelzviskosität, was die Verarbeitung erschwert. - **PPS:** PPS hat eine bessere Fließfähigkeit als Standard-PEEK, aber LM-PAEK übertrifft auch PPS deutlich. **Quellen und weitere Informationen:** - [Victrex LM-PAEK Produktseite](https://www.victrex.com/en/products/lm-paek/) - [Kunststoffe.de: LM-PAEK – ein neuer Hochleistungskunststoff](https://www.kunststoffe.de/produkte/uebersicht/artikel/lm-paek-ein-neuer-hochleistungskunststoff-847927.html) **Fazit:** LM-PAEK fließt etwa 10- bis 20-mal besser als Standard-PEEK und ist auch PPS in der Fließfähigkeit überlegen. Das ermöglicht dünnwandigere Bauteile und komplexere Geometrien im Spritzguss.

Der Harzfluss (Resin Flow) bei einem LM-PAEK-Tape mit einer P-Sizing-Faser (z. B. PPS, PEI) kann größer sein als bei demselben Tape mit einer ungesizten (unzized) Faser, weil das Sizing (also die Beschichtung der Faser) einen entscheidenden Einfluss auf die Benetzung und das Fließverhalten des Matrixharzes hat. **Hintergrund:** - **Sizing** ist eine dünne Beschichtung auf den Fasern, die deren Oberflächeneigenschaften gezielt verändert. P-Sizing (z. B. auf Basis von PPS oder PEI) ist speziell auf thermoplastische Matrizes abgestimmt. - **Unzized Fasern** besitzen eine „nackte“ Oberfläche, die oft weniger kompatibel mit der Matrix ist. **Gründe für den größeren Harzfluss bei P-Sizing:** 1. **Bessere Benetzung:** Das Sizing verbessert die Benetzbarkeit der Faser durch das LM-PAEK-Harz. Das Harz kann leichter an und zwischen die Fasern fließen, weil die Oberflächenspannung reduziert wird. 2. **Geringerer Widerstand:** Die Grenzfläche zwischen Faser und Matrix ist durch das Sizing „gleitfähiger“. Das Harz kann sich beim Erwärmen und unter Druck besser verteilen. 3. **Weniger Faser-Matrix-Haftung während der Verarbeitung:** P-Sizing ist so formuliert, dass es während der Verarbeitung (z. B. beim Tapelegen oder Konsolidieren) nicht sofort eine sehr starke Bindung mit der Matrix eingeht. Das ermöglicht dem Harz, sich zunächst gut zu verteilen, bevor es beim Abkühlen aushärtet. 4. **Unzized Fasern können Harzfluss hemmen:** Ohne Sizing kann es zu einer schlechteren Benetzung kommen. Das Harz haftet schlechter an der Faser, was zu einer ungleichmäßigen Verteilung und damit zu geringerem Fluss führen kann. Außerdem können unzized Fasern durch ihre raue Oberfläche das Harz stärker „festhalten“. **Fazit:** Das P-Sizing wirkt wie ein „Schmiermittel“ zwischen Faser und Matrix, was den Harzfluss während der Verarbeitung erhöht. Unzized Fasern bieten mehr Widerstand, was den Fluss hemmt. **Weiterführende Informationen:** - [Was ist Sizing? (Composites United)](https://composites-united.com/lexikon/sizing/) - [Thermoplastische Tapes und Sizing (Fraunhofer ICT)](https://www.ict.fraunhofer.de/de/kompetenzen/kunststoffverarbeitung/leichtbau/thermoplastische-tapes.html)

Victrex LM-PAEK, PEEK und PPS sind allesamt Hochleistungskunststoffe, unterscheiden sich jedoch in ihrer Fließfähigkeit (Verarbeitungsviskosität), was für die Verarbeitung – insbesondere beim Spritzgießen – entscheidend ist. **Vergleich der Fließfähigkeit:** 1. **Victrex LM-PAEK** LM-PAEK steht für „Low Melt Polyaryletherketone“. Es handelt sich um eine spezielle PAEK-Variante mit einem niedrigeren Schmelzpunkt (~305 °C) und einer geringeren Schmelzviskosität als Standard-PEEK. Dadurch ist die Fließfähigkeit von LM-PAEK deutlich besser als die von PEEK. Das Material lässt sich leichter und bei niedrigeren Temperaturen verarbeiten, was komplexere Geometrien und dünnwandige Bauteile ermöglicht. [Victrex LM-PAEK Produktseite](https://www.victrex.com/en/products/lm-paek/) 2. **PEEK (Polyetheretherketon)** PEEK hat einen höheren Schmelzpunkt (~343 °C) und eine höhere Schmelzviskosität als LM-PAEK. Die Fließfähigkeit ist daher geringer, was die Verarbeitung anspruchsvoller macht, insbesondere bei sehr dünnwandigen oder komplexen Bauteilen. [Victrex PEEK Produktseite](https://www.victrex.com/en/products/peek/) 3. **PPS (Polyphenylensulfid)** PPS hat einen Schmelzpunkt von etwa 280–285 °C und eine sehr niedrige Schmelzviskosität. Die Fließfähigkeit von PPS ist im Vergleich zu PEEK und LM-PAEK am höchsten. PPS eignet sich daher besonders gut für sehr dünnwandige und komplexe Spritzgussteile. [PPS-Informationen bei Solvay](https://www.solvay.com/en/brands/ryton-pps) **Zusammenfassung der Fließfähigkeit (von hoch nach niedrig):** **PPS > LM-PAEK > PEEK** **Fazit:** Wenn es um die Fließfähigkeit geht, ist PPS am besten, gefolgt von LM-PAEK und dann PEEK. LM-PAEK bietet einen guten Kompromiss zwischen den hervorragenden mechanischen Eigenschaften von PEEK und der besseren Fließfähigkeit von PPS.