10 Fragen zu Pps

Der Hauptunterschied zwischen HAI-PPS (Healthcare-Associated Infections Point Prevalence Survey) und Antibiotic Exposure PPS (Antibiotic Exposure Point Prevalence Survey) im Rahmen der ECDC (European Centre for Disease Prevention and Control) liegt Fokus der Erhebung. 1. **HAI-PPS**: Dieser Survey konzentriert sich auf die Prävalenz von gesundheitsassoziierten Infektionen in Krankenhäusern. Dabei werden Daten zu Infektionen gesammelt, die während des Aufenthalts in einer Gesundheitseinrichtung erworben wurden. Ziel ist es, ein besseres Verständnis für die Verbreitung von Infektionen und deren Risikofaktoren zu gewinnen. 2. **Antibiotic Exposure PPS**: Dieser Survey hingegen fokussiert sich auf die Verwendung von Antibiotika in Gesundheitseinrichtungen. Hierbei wird erfasst, wie viele Patienten Antibiotika erhalten und welche Arten von Antibiotika verschrieben werden. Ziel ist es, die Antibiotikaresistenz zu überwachen und den rationalen Einsatz von Antibiotika zu fördern. Zusammengefasst: HAI-PPS untersucht die Infektionen, während Antibiotic Exposure PPS die Antibiotika-Nutzung analysiert.

Um eine PPS-Datei (PowerPoint Show) zu erstellen, kannst du Microsoft PowerPoint verwenden. Hier sind die Schritte: 1. **Öffne Microsoft PowerPoint**: Starte das Programm auf deinem Computer. 2. **Erstelle deine Präsentation**: Füge Folien hinzu, gestalte sie mit Text, Bildern, Diagrammen und anderen Elementen. 3. **Speichere die Datei als PPS**: - Klicke auf "Datei" in der oberen linken Ecke. - Wähle "Speichern unter". - Wähle den Speicherort, an dem du die Datei speichern möchtest. - Im Dropdown-Menü "Dateityp" wähle "PowerPoint-Bildschirmpräsentation (*.pps)". - Gib der Datei einen Namen und klicke auf "Speichern". Jetzt hast du eine PPS-Datei erstellt, die direkt als Bildschirmpräsentation geöffnet wird. Weitere Informationen findest du auf der offiziellen Microsoft-Website: [Microsoft PowerPoint](https://www.microsoft.com/de-de/microsoft-365/powerpoint).

Hier ist eine Liste der 10 bekanntesten PPS (Produktionsplanungs- und Steuerungs-) Softwarelösungen, die häufig von Medizinprodukteherstellern verwendet werden: 1. SAP ERP 2. Oracle NetSuite 3. Infor CloudSuite Industrial (Syte) 4. Microsoft Dynamics 365 5. Epicor ERP 6. QAD Adaptive ERP 7. Plex Systems 8. IFS Applications 9. Siemens Opcenter 10. Dassault Systèmes DELMIAworks (ehemals IQMS) Diese Softwarelösungen bieten umfassende Funktionen zur Produktionsplanung und -steuerung, die speziell auf die Anforderungen der Medizinprodukteindustrie zugeschnitten sind.

Die Einführung einer PPS-Software (Produktionsplanungs- und Steuersoftware) kann für Unternehmen zahlreiche Vorteile mit sich bringen. Hier sind einige Gründe und mögliche Benefits aus anderen Projekten: 1. **Effizienzsteigerung**: PPS-Software optimiert die Produktionsabläufe, indem sie Ressourcen besser plant und Engpse identifiziert. Dies führt zu einer höheren Produktivität. 2. **Kostenreduktion**: Durch die verbesserte Planung und Steuerung können Material- und Produktionskosten gesenkt werden. Unternehmen berichten oft von Einsparungen in der Materialbeschaffung und -nutzung. 3. **Flexibilität**: PPS-Systeme ermöglichen eine schnelle Anpassung an Marktveränderungen oder Kundenwünsche. Dies erhöht die Wettbewerbsfähigkeit. 4. **Transparenz**: Die Software bietet eine klare Übersicht über den Produktionsstatus, Lagerbestände und Aufträge. Dies erleichtert die Entscheidungsfindung. 5. **Verbesserte Qualität**: Durch die genaue Planung und Überwachung der Produktionsprozesse kann die Produktqualität gesteigert werden, was zu weniger Nacharbeit und Reklamationen führt. 6. **Integration**: PPS-Software lässt sich oft gut mit anderen Systemen (z.B. ERP, CRM) integrieren, was den Informationsfluss im Unternehmen verbessert. 7. **Datenanalyse**: Die Software ermöglicht eine umfassende Analyse von Produktionsdaten, was zur Identifizierung von Verbesserungspotenzialen führt. 8. **Mitarbeiterzufriedenheit**: Durch die Automatisierung von Routineaufgaben können Mitarbeiter sich auf wertschöpfende Tätigkeiten konzentrieren, was die Zufriedenheit und Motivation erhöht. 9. **Projekterfolge**: In anderen Projekten haben Unternehmen durch die Einführung von PPS-Software signifikante Verbesserungen in der Liefertermintreue und Kundenzufriedenheit erzielt. 10. **Wettbewerbsvorteil**: Unternehmen, die PPS-Software erfolgreich implementieren, können schneller auf Kundenanforderungen reagieren und sich so einen Vorteil im Markt verschaffen. Insgesamt zeigt sich, dass die Einführung einer PPS-Software nicht nur die internen Abläufe optimiert, sondern auch zu einer nachhaltigen Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit führt.

PPS-GF40, also Polyphenylensulfid mit 40% Glasfaseranteil, ist bekannt für seine hervorragenden chemischen Beständigkeitseigenschaften. Es zeigt eine gute Beständigkeit gegenüber Ozon und ist in der Regel auch wasserstoffverträglich. Dennoch können die genauen Eigenschaften je nach spezifischer Formulierung und Anwendung variieren. Es ist ratsam, die technischen Datenblätter des Herstellers zu konsultieren oder spezifische Tests durchzuführen, um die Eignung für bestimmte Anwendungen zu bestätigen.

PPS GF40 bezieht sich auf ein spezielles Material, das aus Polyphenylensulfid (PPS) besteht und mit Glasfaser (GF) verstärkt ist. PPS ist ein hochtemperaturbeständiger, chemikalienresistenter thermoplastischer Kunststoff, der in verschiedenen Anwendungen eingesetzt wird, insbesondere in der Automobilindustrie, der Elektronik und der chemischen Verarbeitung. Die Glasfaserverstärkung (GF40) erhöht die Festigkeit und Steifigkeit des Materials, was es für anspruchsvolle Anwendungen geeignet macht. PPS GF40 wird häufig in Bauteilen verwendet, die hohe mechanische Anforderungen und eine gute thermische Stabilität erfordern.

Eine mehrstufige Auswahl mit dem PPS-Verfahren (Probability Proportional to Size) verhält sich am Ende wie eine einfache Zufallsstichprobe, weil die Auswahl der Einheiten in jeder Stufe proportional zur Größe der Population. Im PPS-Verfahren werden zunächst größere Einheiten (z. B. Cluster oder Gruppen) mit einer höheren Wahrscheinlichkeit ausgewählt, was bedeutet, dass die Wahrscheinlichkeit der Auswahl einer Einheit direkt mit ihrer Größe oder ihrem Gewicht in der Population korreliert. Wenn diese Einheiten dann in der nächsten Stufe weiter unterteilt und die Einheiten innerhalb dieser größeren Einheiten zufällig ausgewählt werden, wird die Zufälligkeit der Auswahl aufrechterhalten. Am Ende führt dieser Prozess dazu, dass jede Einheit in der Gesamtpopulation die gleiche Chance hat, in die Stichprobe aufgenommen zu werden, was die Eigenschaften einer einfachen Zufallsstichprobe widerspiegelt. Dies ist besonders wichtig, um Verzerrungen zu vermeiden und die Repräsentativität der Stichprobe sicherzustellen.

Die Schmelzfließfähigkeit (Melt Flow Index, MFI) bzw. das Fließverhalten von Kunststoffen wie LM PAEK (Low Melt Polyaryletherketon), PEEK (Polyetheretherketon) und PPS (Polyphenylensulfid) unterscheidet sich deutlich, was sich auf die Verarbeitbarkeit auswirkt. **LM PAEK** ist speziell entwickelt worden, um eine deutlich höhere Fließfähigkeit als Standard-PEEK oder PPS zu bieten. Typischerweise wird angegeben, dass LM PAEK: - **Bis zu 20-mal** besser fließt als Standard-PEEK (je nach Typ und Verarbeitungstemperatur). - **Bis zu 100-mal** besser fließt als PPS (je nach Vergleichsbasis und Messmethode). **Prozentuale Angaben:** - Im Vergleich zu PEEK: **Bis zu 1.900 %** mehr Fließfähigkeit (20-fach). - Im Vergleich zu PPS: **Bis zu 9.900 %** mehr Fließfähigkeit (100-fach). **Wichtiger Hinweis:** Die genauen Werte hängen stark von der jeweiligen Produktvariante, den Messbedingungen (z. B. Temperatur, Druck) und der Definition des Fließverhaltens (z. B. MFI, Viskosität) ab. Hersteller wie Victrex oder Solvay geben für ihre LM PAEK-Typen (z. B. Victrex LM PAEK) oft konkrete Vergleichswerte an. Für exakte Zahlen empfiehlt sich ein Blick in die jeweiligen technischen Datenblätter. **Quellen und weitere Informationen:** - [Victrex LM PAEK](https://www.victrex.com/en/products/lm-paek/) - [Solvay KetaSpire PEEK](https://www.solvay.com/en/brands/ketaspire-peek) - [Solvay Ryton PPS](https://www.solvay.com/en/brands/ryton-pps) **Zusammenfassung:** LM PAEK fließt je nach Typ und Messmethode **bis zu 1.900 % besser als PEEK** und **bis zu 9.900 % besser als PPS**.

LM-PAEK (Low Melting Polyaryletherketone) unterscheidet sich von PEEK (Polyetheretherketon) und PPS (Polyphenylensulfid) vor allem durch seinen niedrigeren Schmelzpunkt und seine rheologischen Eigenschaften. Die Problematik mit Harzflecken („resin spots“) auf dem Tape bei der Verarbeitung von LM-PAEK im Vergleich zu PEEK oder PPS lässt sich auf folgende Hauptursachen zurückführen: 1. **Niedrigerer Schmelzpunkt und Viskosität:** LM-PAEK hat einen deutlich niedrigeren Schmelzpunkt (typisch ca. 280–300 °C) als PEEK (ca. 343 °C) und eine geringere Schmelzviskosität. Dadurch fließt das Harz bei der Tapeherstellung und -konsolidierung leichter aus dem Faserbündel heraus und kann sich an der Oberfläche absetzen. Das führt zu sichtbaren Harzflecken. 2. **Benetzungsverhalten:** Durch die niedrigere Viskosität benetzt LM-PAEK die Fasern zwar besser, aber es kann auch leichter aus dem Faserbündel austreten, besonders wenn die Prozessparameter (z. B. Temperatur, Druck, Geschwindigkeit) nicht optimal eingestellt sind. 3. **Kristallisationsverhalten:** LM-PAEK kristallisiert schneller als PEEK. Eine zu schnelle Abkühlung oder ungleichmäßige Temperaturführung kann dazu führen, dass das Harz lokal ausfällt und sich als Fleck auf dem Tape absetzt. 4. **Prozessfenster:** Das Verarbeitungsfenster von LM-PAEK ist enger als das von PEEK oder PPS. Schon kleine Abweichungen in Temperatur oder Druck können zu einer ungleichmäßigen Harzverteilung führen. 5. **Vergleich zu PPS:** PPS hat eine andere chemische Struktur und ein anderes Fließverhalten. Es neigt weniger dazu, aus dem Faserbündel auszutreten, da es bei der Verarbeitung eine höhere Viskosität aufweist und das Prozessfenster breiter ist. **Fazit:** Die erhöhte Neigung zu Harzflecken bei LM-PAEK-Tapes im Vergleich zu PEEK oder PPS ist vor allem auf die niedrigere Schmelzviskosität, das enge Prozessfenster und das schnelle Kristallisationsverhalten zurückzuführen. Eine präzise Prozessführung ist bei LM-PAEK daher besonders wichtig, um Harzflecken zu vermeiden. Weitere Informationen zu den Materialien findest du z. B. bei [Victrex](https://www.victrex.com/de) (PEEK/PAEK) oder [Solvay](https://www.solvay.com/de) (PPS/PAEK).

LM-PAEK (Low Melt Polyaryletherketone) zeichnet sich durch eine deutlich bessere Fließfähigkeit im Vergleich zu herkömmlichem PEEK (Polyetheretherketon) und PPS (Polyphenylensulfid) aus. Die Fließfähigkeit von Kunststoffen wird häufig durch die Schmelzviskosität oder den MFI (Melt Flow Index) beschrieben. **Vergleichswerte:** - **LM-PAEK:** Die Schmelzviskosität ist etwa **10- bis 20-mal niedriger** als bei Standard-PEEK. Das bedeutet, LM-PAEK fließt 10- bis 20-mal besser. - **PEEK:** Standard-PEEK hat eine relativ hohe Schmelzviskosität, was die Verarbeitung erschwert. - **PPS:** PPS hat eine bessere Fließfähigkeit als Standard-PEEK, aber LM-PAEK übertrifft auch PPS deutlich. **Quellen und weitere Informationen:** - [Victrex LM-PAEK Produktseite](https://www.victrex.com/en/products/lm-paek/) - [Kunststoffe.de: LM-PAEK – ein neuer Hochleistungskunststoff](https://www.kunststoffe.de/produkte/uebersicht/artikel/lm-paek-ein-neuer-hochleistungskunststoff-847927.html) **Fazit:** LM-PAEK fließt etwa 10- bis 20-mal besser als Standard-PEEK und ist auch PPS in der Fließfähigkeit überlegen. Das ermöglicht dünnwandigere Bauteile und komplexere Geometrien im Spritzguss.