10 Fragen zu Peek

PEEK (Polyetheretherketon) ist ein hochleistungsfähiger thermoplastischer Kunststoff, der aufgrund seiner hervorragenden mechanischen und thermischen Eigenschaften in verschiedenen Anwendungen eingesetzt wird. Das Extrudieren von PEEK mit Kupferdraht kann eine spezielle Technik erfordern, um die gewünschten Eigenschaften und die Integrität des Drahtes zu gewährleisten. Beim Extrudieren von PEEK um Kupferdraht wird der Draht in die Extrusionsmaschine eingeführt, während das PEEK-Material erhitzt und geschmolzen wird. Der geschmolzene Kunststoff umschließt den Draht und wird dann durch eine Düse gepresst, um die gewünschte Form zu erhalten. Wichtige Aspekte, die dabei zu beachten sind: 1. **Temperaturkontrolle**: PEEK hat einen hohen Schmelzpunkt (ca. 343 °C), daher ist eine präzise Temperaturkontrolle während des Extrusionsprozesses entscheidend, um eine Überhitzung des Kupferdrahts zu vermeiden. 2. **Haftung**: Die Haftung zwischen PEEK und dem Kupferdraht muss gewährleistet sein, um eine gute mechanische Verbindung zu erzielen. 3. **Kühlung**: Nach dem Extrusionsprozess ist eine effektive Kühlung notwendig, um die Form zu stabilisieren und die Eigenschaften des PEEK zu bewahren. 4. **Verarbeitung**: Die Verarbeitung von PEEK erfordert spezielle Maschinen und Werkzeuge, die für hohe Temperaturen ausgelegt sind. Diese Technik kann in der Elektronik, Medizintechnik oder in der Luft- und Raumfahrt Anwendung finden, wo sowohl die elektrischen Eigenschaften des Kupfers als auch die chemische Beständigkeit und Festigkeit von PEEK benötigt werden.

Thermoplastisches PEI (Polyetherimid) und PEEK (Polyetheretherketon) sind beide Hochleistungskunststoffe, die in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie. Der Unterschied in der Mikrorissbildung zwischen PEI- und PEEK-Tapes kann auf mehrere Faktoren zurückgeführt werden: 1. **Molekulare Struktur**: PEEK hat eine stabilere und dichtere molekulare Struktur im Vergleich zu PEI, was zu einer höheren Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Belastungen und Rissbildung führt. 2. **Temperaturbeständigkeit**: PEEK hat eine höhere Temperaturbeständigkeit als PEI. Bei höheren Temperaturen neigt PEI dazu, weicher zu werden, was die Wahrscheinlichkeit von Mikrorissen erhöht, insbesondere unter mechanischer Belastung. 3. **Feuchtigkeitsaufnahme**: PEI kann mehr Feuchtigkeit aufnehmen als PEEK, was zu einer Veränderung der Materialeigenschaften und einer erhöhten Anfälligkeit für Rissbildung führen kann. 4. **Verarbeitung**: Die Verarbeitungstechniken und -bedingungen können ebenfalls einen Einfluss auf die Mikrorissbildung haben. Wenn PEI-Tapes unter ungünstigen Bedingungen hergestellt oder verarbeitet werden, kann dies die Entstehung von Mikrorissen begünstigen. Insgesamt ist die Kombination dieser Faktoren entscheidend dafür, warum PEI-Tapes tendenziell mehr Mikrorisse aufweisen als PEEK-Tapes.

PEEK (Polyetheretherketon) ist ein hochleistungsfähiges thermoplastisches Polymer, das aufgrund seiner hervorragenden chemischen Beständigkeit und thermischen Stabilität in verschiedenen Anwendungen eingesetzt wird, einschließlich der Ummantelung von Kupferdrähten. Das Extrudieren von PEEK auf Kupferdrähte erfolgt in mehreren Schritten: 1. **Vorbereitung des Materials**: PEEK wird in Form von Granulat oder Pellets bereitgestellt. Vor dem Extrusionsprozess kann es notwendig sein, das Material zu trocknen, um Feuchtigkeit zu entfernen, die die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen könnte. 2. **Extrusionsprozess**: Der Extrusionsprozess selbst erfolgt in einer Extrusionsmaschine, die typischerweise einen Zylinder und eine Schnecke umfasst. Das PEEK-Granulat wird in den Zylinder eingeführt, wo es durch die Wärme der Maschine aufgeschmolzen wird. 3. **Einspeisung des Kupferdrahts**: Der Kupferdraht wird in die Extrusionsmaschine eingeführt, während das geschmolzene PEEK um den Draht extrudiert wird. Dies geschieht in einem speziellen Werkzeug, das die Form und Dicke der PEEK-Ummantelung bestimmt. 4. **Abkühlung und Aushärtung**: Nach dem Extrudieren wird der beschichtete Draht durch ein Kühlbad oder durch Luftkühlung geleitet, um das PEEK zu härten und die gewünschte Festigkeit zu erreichen. 5. **Qualitätskontrolle**: Nach dem Extrusionsprozess wird der Draht auf Qualität und Konsistenz der Ummantelung überprüft, um sicherzustellen, dass er den erforderlichen Spezifikationen entspricht. Dieser Prozess erfordert präzise Temperaturkontrollen und Anpassungen, um sicherzustellen, dass das PEEK gleichmäßig aufgetragen wird und die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts erreicht werden.

Ja, Peek-Einfärbmittel können auch aufgeschmolzen werden. Diese Farbstoffe sind oft thermoplastisch und können durch Erhitzen in eine flüssige Form gebracht werden, um sie in das Material einzubringen. Es ist wichtig, die spezifischen Verarbeitungshinweise des Herstellers zu beachten, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Ja, es gibt spezifische Vorgaben und Anforderungen für die Granulate von PEEK (Polyetheretherketon) vor dem Extrudieren. Diese Vorgaben betreffen unter anderem die Materialqualität, die Partikelgröße, die Feuchtigkeit und die thermischen Eigenschaften. 1. **Materialqualität**: Das PEEK-Granulat sollte von hoher Reinheit sein, um Verunreinigungen zu vermeiden, die die Eigenschaften des Endprodukts beeinträchtigen könnten. 2. **Partikelgröße**: Die Granulate sollten eine gleichmäßige Partikelgröße aufweisen, um eine konsistente Fließfähigkeit und Verarbeitung während des Extrusionsprozesses zu gewährleisten. 3. **Feuchtigkeit**: PEEK ist hygroskopisch, was bedeutet, dass es Feuchtigkeit aufnehmen kann. Vor dem Extrudieren sollte das Granulat getrocknet werden, um die Feuchtigkeit auf ein Minimum zu reduzieren, da dies die Verarbeitung und die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts negativ beeinflussen kann. 4. **Thermische Eigenschaften**: Die Verarbeitungstemperaturen und -bedingungen sollten den spezifischen Eigenschaften des PEEK-Granulats entsprechen, um eine optimale Extrusion zu erreichen. Es ist wichtig, die spezifischen technischen Datenblätter des Herstellers zu konsultieren, um die genauen Vorgaben für das jeweilige PEEK-Granulat zu erhalten.

Ja, es gibt Normen und Richtlinien, die sich mit dem Extrudieren von Kunststoffen wie PEEK (Polyetheretherketon) auf verschiedenen Substraten, einschließlich Kupferdrähten, befassen. Diese Normen können spezifische Anforderungen an die Materialeigenschaften, die Verarbeitungstemperaturen, die Haftung zwischen demEEK und dem Kupfer sowie die Prüfmethoden für die Qualitätssicherung enthalten. Eine relevante Norm könnte die ISO 1043 für Kunststoffmaterialien oder spezifische Normen für die von Hochleistungskunststoffen sein. Es ist ratsam, sich an Fachverbände oder Normungsorganisationen zu wenden, um die aktuellsten und spezifischen Normen zu erhalten, die für dein Projekt relevant sind.

Für die Dispersion von PEEK (Polyetheretherketon) werden häufig Tenside verwendet, die eine gute Verträglichkeit mit Hochtemperaturpolymeren aufweisen. Geeignete Tenside sind beispielsweise: 1. **Nonionische Tenside**: Diese sind oft stabiler und weniger empfindlich gegenüber pH-Änderungen. Beispiele sind Polysorbat 20 80. 2. **Anionische Tenside**: Diese können ebenfalls verwendet werden, jedoch ist darauf zu achten, dass sie die Eigenschaften des PEEK nicht negativ beeinflussen. Sodium dodecyl sulfate (SDS) ist ein Beispiel. 3. **Zwitterionische Tenside**: Diese bieten eine gute Stabilität und können in bestimmten Anwendungen vorteilhaft sein. Die Wahl des Tensids hängt von der spezifischen Anwendung und den gewünschten Eigenschaften der Dispersion ab. Es ist ratsam, vor der Anwendung Tests durchzuführen, um die Kompatibilität und Stabilität zu überprüfen.

Die Schmelzfließfähigkeit (Melt Flow Index, MFI) bzw. das Fließverhalten von Kunststoffen wie LM PAEK (Low Melt Polyaryletherketon), PEEK (Polyetheretherketon) und PPS (Polyphenylensulfid) unterscheidet sich deutlich, was sich auf die Verarbeitbarkeit auswirkt. **LM PAEK** ist speziell entwickelt worden, um eine deutlich höhere Fließfähigkeit als Standard-PEEK oder PPS zu bieten. Typischerweise wird angegeben, dass LM PAEK: - **Bis zu 20-mal** besser fließt als Standard-PEEK (je nach Typ und Verarbeitungstemperatur). - **Bis zu 100-mal** besser fließt als PPS (je nach Vergleichsbasis und Messmethode). **Prozentuale Angaben:** - Im Vergleich zu PEEK: **Bis zu 1.900 %** mehr Fließfähigkeit (20-fach). - Im Vergleich zu PPS: **Bis zu 9.900 %** mehr Fließfähigkeit (100-fach). **Wichtiger Hinweis:** Die genauen Werte hängen stark von der jeweiligen Produktvariante, den Messbedingungen (z. B. Temperatur, Druck) und der Definition des Fließverhaltens (z. B. MFI, Viskosität) ab. Hersteller wie Victrex oder Solvay geben für ihre LM PAEK-Typen (z. B. Victrex LM PAEK) oft konkrete Vergleichswerte an. Für exakte Zahlen empfiehlt sich ein Blick in die jeweiligen technischen Datenblätter. **Quellen und weitere Informationen:** - [Victrex LM PAEK](https://www.victrex.com/en/products/lm-paek/) - [Solvay KetaSpire PEEK](https://www.solvay.com/en/brands/ketaspire-peek) - [Solvay Ryton PPS](https://www.solvay.com/en/brands/ryton-pps) **Zusammenfassung:** LM PAEK fließt je nach Typ und Messmethode **bis zu 1.900 % besser als PEEK** und **bis zu 9.900 % besser als PPS**.

LM-PAEK (Low Melting Polyaryletherketone) unterscheidet sich von PEEK (Polyetheretherketon) und PPS (Polyphenylensulfid) vor allem durch seinen niedrigeren Schmelzpunkt und seine rheologischen Eigenschaften. Die Problematik mit Harzflecken („resin spots“) auf dem Tape bei der Verarbeitung von LM-PAEK im Vergleich zu PEEK oder PPS lässt sich auf folgende Hauptursachen zurückführen: 1. **Niedrigerer Schmelzpunkt und Viskosität:** LM-PAEK hat einen deutlich niedrigeren Schmelzpunkt (typisch ca. 280–300 °C) als PEEK (ca. 343 °C) und eine geringere Schmelzviskosität. Dadurch fließt das Harz bei der Tapeherstellung und -konsolidierung leichter aus dem Faserbündel heraus und kann sich an der Oberfläche absetzen. Das führt zu sichtbaren Harzflecken. 2. **Benetzungsverhalten:** Durch die niedrigere Viskosität benetzt LM-PAEK die Fasern zwar besser, aber es kann auch leichter aus dem Faserbündel austreten, besonders wenn die Prozessparameter (z. B. Temperatur, Druck, Geschwindigkeit) nicht optimal eingestellt sind. 3. **Kristallisationsverhalten:** LM-PAEK kristallisiert schneller als PEEK. Eine zu schnelle Abkühlung oder ungleichmäßige Temperaturführung kann dazu führen, dass das Harz lokal ausfällt und sich als Fleck auf dem Tape absetzt. 4. **Prozessfenster:** Das Verarbeitungsfenster von LM-PAEK ist enger als das von PEEK oder PPS. Schon kleine Abweichungen in Temperatur oder Druck können zu einer ungleichmäßigen Harzverteilung führen. 5. **Vergleich zu PPS:** PPS hat eine andere chemische Struktur und ein anderes Fließverhalten. Es neigt weniger dazu, aus dem Faserbündel auszutreten, da es bei der Verarbeitung eine höhere Viskosität aufweist und das Prozessfenster breiter ist. **Fazit:** Die erhöhte Neigung zu Harzflecken bei LM-PAEK-Tapes im Vergleich zu PEEK oder PPS ist vor allem auf die niedrigere Schmelzviskosität, das enge Prozessfenster und das schnelle Kristallisationsverhalten zurückzuführen. Eine präzise Prozessführung ist bei LM-PAEK daher besonders wichtig, um Harzflecken zu vermeiden. Weitere Informationen zu den Materialien findest du z. B. bei [Victrex](https://www.victrex.com/de) (PEEK/PAEK) oder [Solvay](https://www.solvay.com/de) (PPS/PAEK).

LM-PAEK (Low Melt Polyaryletherketone) zeichnet sich durch eine deutlich bessere Fließfähigkeit im Vergleich zu herkömmlichem PEEK (Polyetheretherketon) und PPS (Polyphenylensulfid) aus. Die Fließfähigkeit von Kunststoffen wird häufig durch die Schmelzviskosität oder den MFI (Melt Flow Index) beschrieben. **Vergleichswerte:** - **LM-PAEK:** Die Schmelzviskosität ist etwa **10- bis 20-mal niedriger** als bei Standard-PEEK. Das bedeutet, LM-PAEK fließt 10- bis 20-mal besser. - **PEEK:** Standard-PEEK hat eine relativ hohe Schmelzviskosität, was die Verarbeitung erschwert. - **PPS:** PPS hat eine bessere Fließfähigkeit als Standard-PEEK, aber LM-PAEK übertrifft auch PPS deutlich. **Quellen und weitere Informationen:** - [Victrex LM-PAEK Produktseite](https://www.victrex.com/en/products/lm-paek/) - [Kunststoffe.de: LM-PAEK – ein neuer Hochleistungskunststoff](https://www.kunststoffe.de/produkte/uebersicht/artikel/lm-paek-ein-neuer-hochleistungskunststoff-847927.html) **Fazit:** LM-PAEK fließt etwa 10- bis 20-mal besser als Standard-PEEK und ist auch PPS in der Fließfähigkeit überlegen. Das ermöglicht dünnwandigere Bauteile und komplexere Geometrien im Spritzguss.