135 Fragen zu Arbeitsschutz

Die Anzahl der Erste-Hilfe-Koffer, die eine Firma vorhalten muss, richtet sich in Deutschland nach der Art des Betriebs und der Anzahl der anwesenden Beschäftigten. Maßgeblich sind die Vorgaben der **Unfallverhütungsvorschrift "Grundsätze der Prävention" (DGUV Vorschrift 1)** sowie die **Technischen Regeln für Arbeitsstätten (ASR A4.3)**. **Grundregeln:** - **Verwaltungs- und Handelsbetriebe:** - Bis 50 Beschäftigte: 1 kleiner Erste-Hilfe-Kasten (DIN 13157) - 51 bis 300 Beschäftigte: 1 großer Kasten (DIN 13169) oder 2 kleine Kästen pro 300 Beschäftigte - Für je weitere 300 Beschäftigte: 1 großer oder 2 kleine Kästen zusätzlich - **Herstellende und verarbeitende Betriebe:** - Bis 20 Beschäftigte: 1 kleiner Kasten - 21 bis 100 Beschäftigte: 1 großer Kasten oder 2 kleine Kästen - Für je weitere 100 Beschäftigte: 1 großer oder 2 kleine Kästen zusätzlich - **Baustellen:** - Bis 10 Beschäftigte: 1 kleiner Kasten - 11 bis 50 Beschäftigte: 1 großer Kasten oder 2 kleine Kästen - Für je weitere 50 Beschäftigte: 1 großer oder 2 kleine Kästen zusätzlich **Wichtige Hinweise:** - Die Erste-Hilfe-Kästen müssen jederzeit schnell erreichbar und gut sichtbar angebracht sein. - In größeren Betrieben oder bei weitläufigen Arbeitsstätten kann es notwendig sein, zusätzliche Kästen bereitzustellen, damit sie im Notfall schnell erreichbar sind. **Quellen und weitere Informationen:** - [DGUV Information 204-022 "Erste Hilfe im Betrieb"](https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/3866) - [ASR A4.3 "Erste-Hilfe-Räume, Mittel und Einrichtungen zur Ersten Hilfe"](https://www.baua.de/DE/Angebote/Rechtstexte-und-Technische-Regeln/Regelwerk/ASR/pdf/ASR-A4-3.pdf?__blob=publicationFile&v=6) Für eine genaue Berechnung empfiehlt sich die Rücksprache mit der zuständigen Berufsgenossenschaft oder dem Betriebsarzt.

Normwerte für Beleuchtungsstärken an Arbeitsplätzen findest du in der DIN EN 12464-1 „Licht und Beleuchtung – Beleuchtung von Arbeitsstätten – Teil 1: Arbeitsstätten in Innenräumen“. Diese Norm legt die Mindestbeleuchtungsstärken (in Lux) für verschiedene Tätigkeiten und Arbeitsbereiche fest. Eine Übersicht der wichtigsten Werte findest du zum Beispiel auf den folgenden Seiten: - [DIN EN 12464-1 beim Beuth Verlag](https://www.beuth.de/de/norm/din-en-12464-1/3020791) (offizieller Normtext, kostenpflichtig) - [Zusammenfassung der Beleuchtungsstärken bei der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (DGUV)](https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/3862) - [Tabelle der Beleuchtungsstärken bei licht.de](https://www.licht.de/de/lichtwissen/lichtwissen-01/licht-und-sehen/beleuchtungsstaerken/) Typische Beispiele: - Büroarbeitsplatz: mindestens 500 Lux - Flure und Treppenhäuser: 100–200 Lux - Technische Zeichnungen: 750 Lux Für eine verbindliche und vollständige Übersicht solltest du die aktuelle Fassung der DIN EN 12464-1 heranziehen.

Beim Arbeiten mit Zinkoxid, Schwefel und rotem Ton sind verschiedene Sicherheitsmaßnahmen zu beachten, da insbesondere Zinkoxid und Schwefel gesundheitsschädlich sein können. Hier die wichtigsten Schutzmaßnahmen: **1. Persönliche Schutzausrüstung (PSA):** - **Handschuhe:** Schützen die Haut vor direktem Kontakt mit den Chemikalien. - **Schutzbrille:** Verhindert das Eindringen von Staub oder Partikeln in die Augen. - **Atemschutz:** Bei staubigen Arbeiten (z.B. beim Mischen oder Einfüllen) empfiehlt sich eine Staubmaske (mindestens FFP2), besonders bei Zinkoxid und Schwefel. - **Laborkittel oder Schutzkleidung:** Verhindert das Verschmutzen und den Kontakt der Haut mit den Stoffen. **2. Arbeitsplatz:** - **Gute Belüftung:** Arbeiten möglichst in einem gut belüfteten Raum oder unter einer Absaugung/Abzugshaube, um das Einatmen von Stäuben zu vermeiden. - **Sauberkeit:** Arbeitsflächen regelmäßig reinigen, um Staubablagerungen zu vermeiden. **3. Umgang mit den Stoffen:** - **Zinkoxid:** Staub nicht einatmen, da er die Atemwege reizen kann. Kontakt mit Haut und Augen vermeiden. - **Schwefel:** Staub und Dämpfe vermeiden, da Schwefel reizend wirken kann. Bei Erhitzen entstehen giftige Schwefeldioxid-Dämpfe – daher niemals ohne Abzug erhitzen! - **Roter Ton:** Gilt als relativ ungefährlich, kann aber ebenfalls Staub entwickeln, der die Atemwege reizen kann. **4. Lagerung:** - Chemikalien in gut verschlossenen, beschrifteten Behältern aufbewahren. - Getrennt von Lebensmitteln und Getränken lagern. **5. Erste Hilfe:** - **Bei Hautkontakt:** Mit viel Wasser und Seife abwaschen. - **Bei Augenkontakt:** Sofort mit viel Wasser ausspülen und ggf. Arzt aufsuchen. - **Bei Einatmen von Staub:** An die frische Luft gehen, bei Beschwerden Arzt aufsuchen. **6. Entsorgung:** - Chemikalienreste und kontaminierte Materialien gemäß den örtlichen Vorschriften entsorgen, nicht in den Hausmüll oder Ausguss geben. **Weitere Informationen:** - Sicherheitsdatenblätter (SDB) der jeweiligen Stoffe beachten. - Bei Unsicherheiten Rücksprache mit einer Fachkraft für Arbeitssicherheit halten. **Quellen und weiterführende Links:** - [BG RCI – Zinkoxid](https://www.bgrci.de/) - [BG RCI – Schwefel](https://www.bgrci.de/) - [Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin (BAuA)](https://www.baua.de/DE/Home/Home_node.html) Diese Maßnahmen helfen, die Risiken beim Umgang mit Zinkoxid, Schwefel und rotem Ton zu minimieren.

Die TRGS 903 (Technische Regeln für Gefahrstoffe – Arbeitsplatzgrenzwerte) legt fest, wie mit Stoffen umzugehen ist, für die Arbeitsplatzgrenzwerte (AGW) existieren. Als Labor müsst ihr folgende Maßnahmen ergreifen, um die TRGS 903 einzuhalten: 1. **Ermittlung und Bewertung der Gefährdung:** Identifiziert alle Gefahrstoffe, die im Labor verwendet werden, und prüft, ob für diese Stoffe ein AGW nach TRGS 903 existiert. Führt eine Gefährdungsbeurteilung gemäß § 6 GefStoffV durch. 2. **Messung und Überwachung:** Überwacht regelmäßig die Konzentration der betreffenden Gefahrstoffe in der Luft am Arbeitsplatz. Nutzt dazu geeignete Messverfahren und dokumentiert die Ergebnisse. 3. **Technische und organisatorische Maßnahmen:** - Setzt technische Schutzmaßnahmen wie Abzüge, geschlossene Systeme oder Absaugungen ein, um die Exposition zu minimieren. - Organisiert Arbeitsabläufe so, dass die Exposition möglichst gering bleibt (z. B. durch zeitliche Begrenzung von Tätigkeiten mit Gefahrstoffen). 4. **Persönliche Schutzausrüstung (PSA):** Wenn technische und organisatorische Maßnahmen nicht ausreichen, stellt geeignete PSA (z. B. Atemschutz, Handschuhe) zur Verfügung. 5. **Unterweisung und Information:** Schult alle Mitarbeitenden regelmäßig über die Gefahren, Schutzmaßnahmen und das richtige Verhalten im Umgang mit Gefahrstoffen. 6. **Dokumentation:** Haltet alle Maßnahmen, Messergebnisse und Unterweisungen schriftlich fest. 7. **Überprüfung und Anpassung:** Überprüft regelmäßig die Wirksamkeit der getroffenen Maßnahmen und passt sie bei Bedarf an. Weitere Informationen findest du direkt bei der [BAuA – TRGS 903](https://www.baua.de/DE/Angebote/Rechtstexte-und-Technische-Regeln/Regelwerk/TRGS/TRGS-903.html). Durch diese Schritte stellt ihr sicher, dass die Arbeitsplatzgrenzwerte eingehalten und die Vorgaben der TRGS 903 erfüllt werden.

Von einem Handlötautomat gehen verschiedene Gefährdungen aus, die beim Arbeiten beachtet werden müssen. Zu den wichtigsten zählen: 1. **Thermische Gefährdungen** - Die Lötspitze und andere Teile des Automaten werden sehr heiß (oft über 300 °C). Es besteht Verbrennungsgefahr bei Berührung. - Heiße Lötstellen und geschmolzenes Lot können zu Hautverletzungen führen. 2. **Elektrische Gefährdungen** - Defekte oder unsachgemäß angeschlossene Geräte können einen elektrischen Schlag verursachen. - Beschädigte Kabel oder Isolierungen erhöhen das Risiko. 3. **Chemische Gefährdungen** - Beim Löten entstehen Dämpfe, insbesondere durch Flussmittel. Diese können reizend oder gesundheitsschädlich sein (Atemwege, Augen). - Blei- oder andere Schwermetallverbindungen im Lot sind giftig und dürfen nicht eingeatmet oder verschluckt werden. 4. **Brandgefahr** - Durch die hohe Temperatur besteht die Gefahr, dass brennbare Materialien in der Nähe entzündet werden. - Unsachgemäß abgestellte Geräte können Brände verursachen. 5. **Mechanische Gefährdungen** - Verletzungen durch scharfe Kanten an Bauteilen oder Werkzeugen. - Herabfallende Bauteile oder Werkzeuge können zu Quetschungen oder Schnittverletzungen führen. 6. **Ergonomische Gefährdungen** - Wiederholte, monotone Bewegungen oder ungünstige Körperhaltungen können zu Muskel-Skelett-Beschwerden führen. **Schutzmaßnahmen:** - Persönliche Schutzausrüstung (z. B. Schutzbrille, hitzebeständige Handschuhe) - Absaugung oder gute Belüftung gegen Dämpfe - Sorgfältiger Umgang mit dem Gerät und regelmäßige Wartung - Keine brennbaren Materialien in der Nähe - Elektrische Sicherheit prüfen (z. B. Schutzleiter, Isolierung) Weitere Informationen findest du z. B. bei der [BG ETEM](https://www.bgetem.de/medien-service/sicherheitskurzgespraeche/loeten) oder der [DGUV](https://www.dguv.de/medien/ifa/de/pub/grl/pdf/2010_010.pdf).

Eine Handschere stellt im Arbeitsalltag oder Haushalt eine potenzielle Gefährdung dar, insbesondere durch folgende Risiken: 1. **Schnittverletzungen:** Die häufigste Gefahr ist das Schneiden in die eigene Haut oder in die von anderen, besonders bei unsachgemäßer Handhabung oder Unachtsamkeit. 2. **Stichverletzungen:** Bei spitzen Scheren besteht das Risiko, sich zu stechen, etwa beim Herunterfallen oder beim Transport. 3. **Quetschungen:** Beim Schließen der Schere können Finger eingeklemmt oder gequetscht werden. 4. **Augenverletzungen:** Offene oder spitze Scheren können bei unachtsamer Bewegung zu Augenverletzungen führen. 5. **Infektionsgefahr:** Bei Schnittverletzungen besteht das Risiko einer Infektion, insbesondere wenn die Schere verschmutzt ist. **Schutzmaßnahmen:** - Immer auf die Schneidrichtung achten. - Schere nur geschlossen weitergeben. - Geeignete Scheren für die jeweilige Tätigkeit verwenden. - Scheren sicher aufbewahren, außerhalb der Reichweite von Kindern. - Bei stumpfen Scheren besteht erhöhte Verletzungsgefahr durch Abrutschen – regelmäßig schärfen oder ersetzen. Weitere Informationen zu Arbeitssicherheit findest du z.B. bei der [DGUV](https://www.dguv.de/).

Um als Labor oder Firma sicherzustellen, dass der **DGUV Grundsatz 300-001** („Eignungsuntersuchungen nach dem DGUV Grundsatz 300-001“) eingehalten wird, sollten folgende Schritte umgesetzt werden: 1. **Kenntnis und Schulung** Stelle sicher, dass alle relevanten Mitarbeitenden (z. B. Betriebsärzte, Fachkräfte für Arbeitssicherheit, Personalabteilung) den DGUV Grundsatz 300-001 kennen und regelmäßig geschult werden. [DGUV Grundsatz 300-001 (PDF)](https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/3882) 2. **Ermittlung der Gefährdungen** Führe eine Gefährdungsbeurteilung durch, um festzustellen, für welche Tätigkeiten Eignungsuntersuchungen nach dem Grundsatz erforderlich sind. 3. **Festlegung der Untersuchungen** Lege fest, welche Eignungsuntersuchungen für die jeweiligen Tätigkeiten notwendig sind (z. B. G25 für Fahr-, Steuer- und Überwachungstätigkeiten). 4. **Beauftragung qualifizierter Ärzte** Beauftrage nur Betriebsärzte oder ermächtigte Ärzte, die die Anforderungen des DGUV Grundsatzes erfüllen. 5. **Dokumentation** Dokumentiere alle durchgeführten Eignungsuntersuchungen, die Ergebnisse (ohne Diagnosen, nur die Eignungsfeststellung) und die Einhaltung der Fristen. 6. **Datenschutz beachten** Achte darauf, dass alle personenbezogenen Daten gemäß DSGVO und den Vorgaben des Grundsatzes vertraulich behandelt werden. 7. **Regelmäßige Überprüfung** Überprüfe regelmäßig, ob die Prozesse und Dokumentationen den aktuellen Anforderungen des DGUV Grundsatzes entsprechen. 8. **Aktualisierung bei Änderungen** Passe die internen Abläufe an, wenn sich der DGUV Grundsatz oder die gesetzlichen Vorgaben ändern. **Zusammengefasst:** Die Einhaltung des DGUV Grundsatz 300-001 gelingt durch Gefährdungsbeurteilung, Festlegung und Durchführung der erforderlichen Eignungsuntersuchungen durch qualifizierte Ärzte, sorgfältige Dokumentation, Beachtung des Datenschutzes und regelmäßige Überprüfung der Prozesse. Weitere Informationen findest du direkt bei der [DGUV](https://www.dguv.de/).

Eine Risikobewertung für eine Kupferschere (vermutlich ist eine Schere zum Schneiden von Kupfer gemeint, z. B. für Kabel oder Bleche) umfasst die Identifikation und Bewertung möglicher Gefahren bei der Benutzung. Hier ein Beispiel für eine strukturierte Risikobewertung: **1. Gefährdungen identifizieren:** - Schnittverletzungen an Händen oder Fingern - Quetschungen durch unsachgemäße Handhabung - Augenverletzungen durch abspringende Metallteile - Belastung des Handgelenks bei häufiger Benutzung - Stromschlag bei Verwendung an unter Spannung stehenden Kabeln **2. Risikoanalyse (Wahrscheinlichkeit und Schwere):** - Schnittverletzungen: Hoch (bei unsachgemäßer Handhabung), Schwere: Mittel bis Hoch - Quetschungen: Mittel, Schwere: Gering bis Mittel - Augenverletzungen: Gering, Schwere: Hoch - Belastung des Handgelenks: Mittel, Schwere: Gering bis Mittel - Stromschlag: Gering (bei Beachtung der Sicherheitsregeln), Schwere: Hoch **3. Maßnahmen zur Risikominderung:** - Tragen von Schutzhandschuhen und ggf. Schutzbrille - Nur geeignete, geprüfte Werkzeuge verwenden - Kupferschere regelmäßig auf Schäden prüfen - Niemals an unter Spannung stehenden Kabeln arbeiten - Ergonomische Arbeitshaltung einnehmen und Pausen einlegen **4. Restrisiko bewerten:** - Bei Einhaltung der Schutzmaßnahmen ist das Restrisiko als gering einzustufen. **Fazit:** Die Hauptgefahren bei der Benutzung einer Kupferschere sind Schnittverletzungen und, bei unsachgemäßer Anwendung, Stromschläge. Durch geeignete Schutzmaßnahmen (PSA, Werkzeugprüfung, Sicherheitsregeln) kann das Risiko deutlich reduziert werden. Weitere Informationen zu Arbeitssicherheit findest du z. B. bei der [DGUV](https://www.dguv.de/).

Nach den Technischen Regeln für Arbeitsstätten (ASR), insbesondere der **ASR A1.2 „Raumabmessungen und Bewegungsflächen“**, gilt Folgendes: - Die lichte Höhe von Arbeitsräumen muss **mindestens 2,50 m** betragen (bei Neubauten, bei bestehenden Gebäuden ggf. weniger). - Die lichte Höhe ist der **senkrechte Abstand zwischen Fußbodenoberkante und der Unterkante der Decke oder fest angebrachter Bauteile** (z. B. Unterzüge, Lüftungskanäle, Leuchten). **Technische Installationen** wie Lüftung, Leuchten, Sprinkler etc., die unterhalb der Decke angebracht sind, werden also bei der lichten Höhe mitgerechnet. **Wichtiger Punkt:** Die ASR gibt **keinen prozentualen Anteil** an, wie viel der Deckenfläche durch Technik „belegt“ sein darf. Entscheidend ist, dass die **Mindesthöhe** (meist 2,50 m) **überall dort eingehalten wird, wo sich Personen regelmäßig aufhalten** und dass die Bewegungsflächen nicht eingeschränkt werden. **Zusammengefasst:** - Es gibt **keine Prozentvorgabe** für die „Belegung“ der Decke mit Technik. - Die lichte Höhe (z. B. 2,50 m) muss **unterhalb der tiefsten festen Installation** (z. B. Leuchte, Lüftungskanal) **eingehalten werden**. - Einzelne, punktuelle Abhängungen (z. B. Lampen) sind zulässig, solange sie die Bewegungsflächen nicht einschränken und die lichte Höhe im restlichen Raum eingehalten wird. **Quelle:** [ASR A1.2 Raumabmessungen und Bewegungsflächen (baua.de)](https://www.baua.de/DE/Angebote/Rechtstexte-und-Technische-Regeln/Regelwerk/ASR/pdf/ASR-A1-2.pdf?__blob=publicationFile&v=7) **Fazit:** Entscheidend ist die Einhaltung der lichten Höhe und der freien Bewegungsflächen, nicht der prozentuale Anteil der Technik an der Decke.

Die Unterweisung der Mitarbeiter über die korrekte Anwendung von Zurrgurten ist in Deutschland Teil der Pflichten des Arbeitgebers bzw. des Halters des Fahrzeugs. Grundlage hierfür sind das Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG), die Unfallverhütungsvorschriften der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (DGUV Vorschrift 1) sowie die Straßenverkehrsordnung (StVO). **Konkret bedeutet das:** - Der Arbeitgeber bzw. Fahrzeughalter ist verpflichtet, seine Mitarbeiter regelmäßig und nachweislich über die sichere Ladungssicherung, also auch über die korrekte Anwendung von Zurrgurten, zu unterweisen. - Die Unterweisung soll sich an der Betriebsanleitung des Herstellers der Zurrgurte orientieren, da dort die spezifischen Hinweise zur Benutzung, Belastbarkeit und Pflege der Gurte stehen. - Zusätzlich sollten die einschlägigen Vorschriften und Normen (z. B. VDI 2700 „Ladungssicherung auf Straßenfahrzeugen“) berücksichtigt werden. **Fazit:** Ja, der Halter (bzw. Arbeitgeber) unterweist die Mitarbeiter auf Basis der Betriebsanleitung des Herstellers und unter Berücksichtigung der geltenden Vorschriften. Die Unterweisung muss dokumentiert werden. Weitere Informationen findest du z. B. bei der [DGUV](https://www.dguv.de/) und in der [VDI 2700](https://www.vdi.de/richtlinien/details/vdi-2700-blatt-1-ladungssicherung-auf-strassenfahrzeugen-grundlagen-regeln-zur-sicherung-der-ladung).

In einer Wäscherei, die Kleidung für Reinraumtätigkeiten wäscht und steril verpackt, können verschiedene arbeitsmedizinische Vorsorgen gemäß der Verordnung zur arbeitsmedizinischen Vorsorge (ArbMedVV) relevant sein. Die konkreten Vorsorgen hängen von den tatsächlichen Tätigkeiten, den eingesetzten Arbeitsstoffen und den Arbeitsbedingungen ab. Typische Vorsorgeanlässe in diesem Umfeld sind: **1. Tätigkeiten mit Gefahrstoffen (§ 6 ArbMedVV, Anhang Teil 1):** - Wenn beim Waschen, Desinfizieren oder Sterilisieren Gefahrstoffe (z. B. Desinfektionsmittel, Reinigungsmittel, Chemikalien zur Sterilisation) verwendet werden, ist eine arbeitsmedizinische Vorsorge nach Nummer 1.2 des Anhangs erforderlich. - Beispiele: Formaldehyd, Peressigsäure, Wasserstoffperoxid, Chlorverbindungen. **2. Tätigkeiten mit biologischen Arbeitsstoffen (§ 6 ArbMedVV, Anhang Teil 2):** - Wenn kontaminierte Wäsche (z. B. aus Laboren, Kliniken) bearbeitet wird, besteht eine mögliche Exposition gegenüber biologischen Arbeitsstoffen (Bakterien, Viren, Pilze). - Pflichtvorsorge nach Nummer 2.3 des Anhangs bei gezieltem Umgang mit biologischen Arbeitsstoffen der Risikogruppe 2 oder höher. - Angebotsvorsorge bei nicht gezieltem Umgang, z. B. bei möglicher, aber nicht sicherer Kontamination. **3. Tätigkeiten mit Feuchtarbeit (§ 6 ArbMedVV, Anhang Teil 4):** - Wenn regelmäßig und in erheblichem Umfang Feuchtarbeit (z. B. Händewaschen, Umgang mit nasser Wäsche) verrichtet wird, ist eine Angebotsvorsorge nach Nummer 4.1 des Anhangs erforderlich (mehr als 2 Stunden täglich Feuchtarbeit). **4. Tätigkeiten mit Lärm (§ 6 ArbMedVV, Anhang Teil 3):** - In Wäschereien können hohe Lärmbelastungen auftreten (z. B. durch Maschinen). Bei Überschreiten der Auslösewerte (Lärmexpositionspegel von 80 dB(A) oder mehr) ist eine Angebotsvorsorge nach Nummer 3.1 des Anhangs erforderlich. **5. Tätigkeiten mit Hautbelastungen (§ 6 ArbMedVV, Anhang Teil 4):** - Neben Feuchtarbeit können auch andere hautbelastende Tätigkeiten (z. B. Kontakt mit Reinigungs- und Desinfektionsmitteln) eine Angebotsvorsorge nach Nummer 4.2 des Anhangs erforderlich machen. **6. Tätigkeiten mit Atemschutzgeräten (§ 6 ArbMedVV, Anhang Teil 5):** - Falls Atemschutzgeräte getragen werden müssen (z. B. bei bestimmten Desinfektions- oder Sterilisationsverfahren), ist eine Pflicht- oder Angebotsvorsorge nach Nummer 5.1 des Anhangs erforderlich. **Fazit:** Die wichtigsten arbeitsmedizinischen Vorsorgen in einer Wäscherei für Reinraumkleidung sind in der Regel: - Gefahrstoffe (Desinfektions-/Reinigungsmittel) - Biologische Arbeitsstoffe (bei kontaminierter Wäsche) - Feuchtarbeit - Lärm - Hautbelastungen - ggf. Atemschutz Die genaue Auswahl und Durchführung der Vorsorgen sollte in Zusammenarbeit mit einer Fachkraft für Arbeitssicherheit und dem Betriebsarzt erfolgen, basierend auf der Gefährdungsbeurteilung. **Weitere Informationen:** - [ArbMedVV (Verordnung zur arbeitsmedizinischen Vorsorge)](https://www.gesetze-im-internet.de/arbmedvv/) - [BGW: Arbeitsmedizinische Vorsorge in Wäschereien](https://www.bgw-online.de/DE/Arbeitssicherheit-Gesundheitsschutz/Arbeitsmedizinische-Vorsorge/arbeitsmedizinische-vorsorge_node.html)

Für die Umsetzung der Arbeitsschutzbestimmungen ist die **Unternehmensleitung** hauptverantwortlich. Sie trägt die Gesamtverantwortung dafür, dass alle gesetzlichen Vorgaben zum Arbeitsschutz im Betrieb eingehalten und umgesetzt werden. Die anderen genannten Personen (Ersthelfer, Hausmeister, Brandschutzbeauftragte, Betriebsarzt) unterstützen die Unternehmensleitung dabei, haben aber nicht die Hauptverantwortung.

Die Durchführung einer Raumluft- und Styrolmessung gehört zur Stufe der **Wirksamkeitsüberprüfung** bzw. **Überwachung** (Kontrolle) der getroffenen Schutzmaßnahmen und ist damit **nicht** Teil der eigentlichen Maßnahmenhierarchie (STOP-Prinzip: Substitution, Technische, Organisatorische, Persönliche Maßnahmen), sondern dient der Kontrolle, ob die zuvor umgesetzten Maßnahmen ausreichend sind. In der klassischen Maßnahmenhierarchie nach dem Arbeitsschutzgesetz und der Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) ist die Messung von Gefahrstoffen in der Luft eine **überwachende Maßnahme**. Sie überprüft, ob die Grenzwerte eingehalten werden und ob die Schutzmaßnahmen wirksam sind. **Zusammengefasst:** Die Raumluft- und Styrolmessung gehört zur **Überwachung/Kontrolle** der Wirksamkeit von Schutzmaßnahmen und ist damit eine ergänzende Maßnahme zur eigentlichen Maßnahmenhierarchie (STOP-Prinzip).

Ja, eine Styrolmessung ist eine sinnvolle Maßnahme im Arbeitsschutz. Styrol ist ein gesundheitsschädlicher Stoff, der beispielsweise in der Kunststoff- und Gummiindustrie verwendet wird. Um die Gefährdung der Beschäftigten zu minimieren, ist es wichtig, die Konzentration von Styrol in der Luft am Arbeitsplatz regelmäßig zu messen. Durch die Messung kann festgestellt werden, ob die gesetzlichen Grenzwerte (z. B. der Arbeitsplatzgrenzwert, AGW) eingehalten werden. Falls die Werte überschritten werden, müssen weitere Schutzmaßnahmen wie Lüftung, Absaugung oder persönliche Schutzausrüstung ergriffen werden. Die Styrolmessung ist somit ein wichtiger Bestandteil der Gefährdungsbeurteilung und trägt zur Einhaltung des Arbeitsschutzes bei. Weitere Informationen findest du beispielsweise bei der [BG RCI](https://www.bgrci.de/), die sich mit Arbeitsschutz in der chemischen Industrie beschäftigt.

Rutschfeste Böden gehören zur Stufe der technischen Maßnahmen in der Maßnahmenhierarchie des Arbeitsschutzes. Die Maßnahmenhierarchie (auch STOP-Prinzip genannt) gliedert sich in: 1. **Substitution** (Gefahr durch weniger gefährliche Stoffe/Verfahren ersetzen) 2. **Technische Maßnahmen** (z. B. Einbau rutschfester Böden, Absaugungen, Schutzvorrichtungen) 3. **Organisatorische Maßnahmen** (z. B. Arbeitsabläufe anpassen, Zugangsregelungen) 4. **Persönliche Schutzmaßnahmen** (z. B. Schutzausrüstung wie rutschfeste Schuhe) Das Anbringen oder Installieren von rutschfesten Böden ist eine technische Maßnahme, da hier durch bauliche oder technische Veränderungen die Gefährdung direkt an der Quelle minimiert wird.