58 Fragen zu Metallbau

Die Lorsbach Metallbau GmbH & Co. KG ist ein Unternehmen, das sich auf Metallbau und verwandte Dienstleistungen spezialisiert hat. Dazu gehören typischerweise die Herstellung und Verarbeitung von Metallkonstruktionen, wie z.B. Geländer, Treppen, Stahlbau und individuelle Metalllösungen für Bauprojekte. Das Unternehmen könnte auch Dienstleistungen wie Schweißarbeiten, Oberflächenbehandlungen und die Planung von Metallbauprojekten anbieten. Für genauere Informationen über ihre spezifischen Dienstleistungen und Produkte wäre es ratsam, die offizielle Website des Unternehmens zu besuchen.

Eine Unterweisungsvorlage für die Arbeit an einer Brennschneideanlage im Metallbau sollte folgende Punkte enthalten: **1. Einleitung** - Ziel der Unterweisung: Sicherer und fachgerechter Umgang mit der Brennschneideanlage. - Hinweis auf Gefahren und Schutzmaßnahmen. **2. Funktionsweise der Brennschneideanlage** - Kurze Erklärung des Brennschneidverfahrens (z.B. autogenes Brennschneiden, Plasmaschneiden). - Aufbau und Bedienung der Anlage. **3. Gefährdungen** - Brand- und Explosionsgefahr durch Funkenflug und heiße Werkstücke. - Gefahr durch Gase (Sauerstoff, Acetylen, Propan etc.). - Verbrennungsgefahr. - Gefahr durch Lärm und UV-Strahlung. - Stolper- und Schnittgefahr. **4. Persönliche Schutzausrüstung (PSA)** - Schutzbrille oder Gesichtsschutz. - Hitzebeständige Handschuhe. - Flammschutzkleidung. - Sicherheitsschuhe. - Gehörschutz (bei Bedarf). **5. Vorbereitung der Arbeit** - Kontrolle der Anlage auf Beschädigungen. - Überprüfung der Gasflaschen und Anschlüsse auf Dichtheit. - Arbeitsplatz freiräumen, brennbare Materialien entfernen. - Absaugung/Lüftung sicherstellen. **6. Durchführung der Arbeit** - Richtiges Anzünden und Einstellen der Flamme. - Sicherer Umgang mit dem Brenner. - Korrekte Schneidtechnik. - Ständiges Beobachten des Arbeitsbereichs. **7. Verhalten im Notfall** - Sofortmaßnahmen bei Brand (Feuerlöscher, Not-Aus). - Verhalten bei Gasaustritt. - Erste Hilfe bei Verbrennungen. **8. Nach der Arbeit** - Ordnungsgemäßes Abschalten und Sichern der Anlage. - Kontrolle auf Glutnester. - Reinigung des Arbeitsplatzes. **9. Unterweisung bestätigen** - Unterschrift des Unterweisenden und der unterwiesenen Mitarbeiter mit Datum. **Muster-Formular:** --- **Unterweisung Brennschneideanlage Metallbau** **Datum:** **Name des Mitarbeiters:** **Themen:** - Funktionsweise und Gefahren - PSA - Vorbereitung, Durchführung, Nachbereitung - Verhalten im Notfall **Unterschrift Mitarbeiter:** **Unterschrift Unterweisender:** --- Weitere Informationen und Vorlagen findest du z.B. bei der [BG Bau](https://www.bgbau.de/) oder der [DGUV](https://www.dguv.de/).

Eine Unterweisung für Mitarbeiter im Metallbau zum sicheren Umgang mit Bandsägen sollte folgende Punkte beinhalten: **1. Einleitung und Ziel der Unterweisung** - Ziel: Sicherer und effizienter Umgang mit Bandsägen zur Vermeidung von Unfällen und Verletzungen. **2. Aufbau und Funktion der Bandsäge** - Erklärung der wichtigsten Bauteile (Sägeblatt, Antrieb, Schutzvorrichtungen, Werkstückauflage, Not-Aus-Schalter). - Funktionsweise der Bandsäge. **3. Gefahren beim Arbeiten mit Bandsägen** - Schnittverletzungen durch das Sägeblatt. - Quetschungen durch bewegliche Teile. - Lärm und evtl. Funkenflug. - Gefährdung durch unsachgemäße Bedienung oder fehlende Schutzeinrichtungen. **4. Persönliche Schutzausrüstung (PSA)** - Tragen von Schutzbrille, Gehörschutz und ggf. Handschuhen (nur, wenn es die Betriebsanweisung erlaubt). - Eng anliegende Kleidung, keine Schmuckstücke oder lose Gegenstände. **5. Vorbereitung der Arbeit** - Kontrolle der Maschine auf sichtbare Schäden. - Überprüfung des Sägeblatts auf Unversehrtheit und richtigen Sitz. - Sicherstellen, dass alle Schutzvorrichtungen angebracht und funktionsfähig sind. - Arbeitsplatz sauber und aufgeräumt halten. **6. Bedienung der Bandsäge** - Werkstück sicher und fest einspannen. - Maschine nur mit beiden Händen bedienen. - Hände nie in den Gefahrenbereich bringen. - Säge erst einschalten, wenn das Werkstück korrekt positioniert ist. - Während des Sägevorgangs nicht ablenken lassen. - Nach dem Sägen: Maschine ausschalten und warten, bis das Sägeblatt steht, bevor das Werkstück entnommen wird. **7. Verhalten bei Störungen und Wartung** - Maschine sofort ausschalten und vom Stromnetz trennen. - Störungen nur von geschultem Personal beheben lassen. - Regelmäßige Wartung und Reinigung der Maschine gemäß Herstellerangaben. **8. Verhalten im Notfall** - Kenntnis des Standorts von Not-Aus-Schaltern und Verbandskasten. - Sofortige Meldung von Unfällen oder Beinaheunfällen an die zuständige Person. **9. Abschluss und Dokumentation** - Rückfragen der Mitarbeiter klären. - Unterweisung dokumentieren und von den Teilnehmern unterschreiben lassen. **Weitere Informationen und Vorlagen:** - [BGHM – Unterweisung Bandsäge](https://www.bghm.de/arbeitsschuetzer/unterweisungshilfen/unterweisungshilfen-detailansicht/unterweisungshilfe-bandsaege) - [DGUV – Sicherheit an Bandsägen](https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/3862) Eine regelmäßige Wiederholung der Unterweisung (mindestens einmal jährlich) ist gesetzlich vorgeschrieben.

Eine Unterweisung zum sicheren Betrieb von Flurförderzeugen (z. B. Gabelstapler) im Metallbau ist gesetzlich vorgeschrieben und dient dem Schutz der Mitarbeiter sowie der Vermeidung von Unfällen. Die Unterweisung sollte mindestens einmal jährlich erfolgen und folgende Inhalte umfassen: **1. Rechtliche Grundlagen** - DGUV Vorschrift 68 „Flurförderzeuge“ - Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) - Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG) - Interne Betriebsanweisungen **2. Voraussetzungen für das Führen von Flurförderzeugen** - Mindestalter 18 Jahre - Gültiger Fahrausweis für Flurförderzeuge - Körperliche und geistige Eignung - Einweisung in das jeweilige Gerät **3. Aufbau und Funktion der Flurförderzeuge** - Typen und Einsatzbereiche (z. B. Gabelstapler, Hubwagen) - Bedienelemente und Sicherheitseinrichtungen - Tragfähigkeit und Lastdiagramm **4. Gefahren und Unfallverhütung** - Kippgefahr durch falsche Beladung - Quetsch- und Stoßgefahr - Gefahren durch eingeschränkte Sicht - Umgang mit Gefahrstoffen im Metallbau **5. Sicheres Arbeiten** - Tägliche Sicht- und Funktionskontrolle vor Arbeitsbeginn - Sicheres Aufnehmen, Transportieren und Absetzen von Lasten - Geschwindigkeit und Fahrverhalten anpassen - Personen niemals unter schwebenden Lasten aufhalten - Fahrwege freihalten und sichern - Besondere Vorsicht bei Rampen, Steigungen und unebenem Boden **6. Verhalten bei Störungen und Unfällen** - Sofortiges Abstellen des Geräts bei Störungen - Melden von Schäden und Mängeln - Verhalten im Notfall (z. B. Erste Hilfe, Alarmierung) **7. Praktische Übungen** - Korrektes Aufnehmen und Absetzen von Lasten - Fahren in engen Gängen - Verhalten bei Sichtbehinderungen **8. Dokumentation** - Teilnahme an der Unterweisung dokumentieren (Unterschrift) **Wichtige Hinweise für den Metallbau:** - Scharfkantige oder schwere Metallteile besonders sichern - Lasten mit Überlänge oder Überbreite kennzeichnen - Persönliche Schutzausrüstung (z. B. Sicherheitsschuhe, Helm) tragen **Weitere Informationen:** - [DGUV Vorschrift 68 – Flurförderzeuge](https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/3862) - [BGHM – Sicherer Umgang mit Flurförderzeugen](https://www.bghm.de/arbeitsschuetzer/themen-von-a-z/flurfoerderzeuge) Eine regelmäßige und praxisnahe Unterweisung trägt maßgeblich zur Sicherheit im Betrieb bei.

Für das Fahren von Gabelstaplern im Metallbau ist eine spezielle Unterweisung der Mitarbeiter gesetzlich vorgeschrieben. Die wichtigsten Punkte einer solchen Unterweisung sind: **1. Rechtliche Grundlagen:** - DGUV Vorschrift 68 (ehemals BGV D27): Flurförderzeuge - DGUV Grundsatz 308-001: Ausbildung und Beauftragung der Fahrer von Flurförderzeugen - Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG) - Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) **2. Voraussetzungen für Staplerfahrer:** - Mindestalter 18 Jahre - Körperliche und geistige Eignung - Erfolgreiche Teilnahme an einer theoretischen und praktischen Ausbildung (Staplerschein) - Schriftliche Beauftragung durch den Arbeitgeber **3. Inhalte der Unterweisung:** - Aufbau und Funktion des Staplers - Tägliche Sicht- und Funktionsprüfung - Umgang mit Lasten (z. B. Schwerpunkt, zulässige Tragfähigkeit, Lastdiagramm) - Sicheres Fahren und Rangieren (z. B. Geschwindigkeit, Kurven, Gefälle) - Verhalten bei Störungen und Unfällen - Besondere Gefahren im Metallbau (z. B. scharfkantige oder schwere Metallteile, ungleichmäßige Lasten) - Verkehrswege und Verkehrsregeln im Betrieb - Persönliche Schutzausrüstung (PSA) - Verhalten bei Gefahr (z. B. Not-Aus, Evakuierung) **4. Praktische Übungen:** - Aufnehmen, Transportieren und Absetzen von Lasten - Fahren auf engem Raum - Stapeln und Entstapeln - Verhalten bei Sichtbehinderung **5. Dokumentation:** - Die Unterweisung muss dokumentiert und von den Teilnehmern unterschrieben werden. - Sie ist mindestens einmal jährlich zu wiederholen oder bei besonderen Anlässen (z. B. nach einem Unfall, bei neuen Gefahren). **Weitere Informationen:** - [DGUV: Flurförderzeuge](https://www.dguv.de/de/Prävention/Themen-von-A-Z/Flurförderzeuge/index.jsp) - [BGHM: Unterweisungshilfen für den Metallbau](https://www.bghm.de/arbeitsschuetzer/unterweisungshilfen) Eine sorgfältige und regelmäßige Unterweisung trägt maßgeblich zur Sicherheit im Betrieb bei.

Eine Unterweisung zur Arbeitssicherheit für Mitarbeiter, die im Metallbau mit dem Stapler fahren, ist gesetzlich vorgeschrieben und dient dem Schutz der Beschäftigten. Die wichtigsten Inhalte einer solchen Unterweisung sind: **1. Rechtliche Grundlagen** - DGUV Vorschrift 68 „Flurförderzeuge“ - Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) - Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG) - Unfallverhütungsvorschriften **2. Voraussetzungen für das Fahren eines Staplers** - Mindestalter 18 Jahre - Gültiger Staplerschein (Fahrausweis für Flurförderzeuge) - Körperliche und geistige Eignung - Beauftragung durch den Arbeitgeber **3. Gefährdungen beim Staplerfahren im Metallbau** - Umkippen des Staplers - Herabfallende Lasten - Kollisionen mit Personen, Maschinen oder Bauteilen - Unübersichtliche Arbeitsbereiche - Rutschige oder unebene Böden **4. Sicheres Arbeiten mit dem Stapler** - Tägliche Sicht- und Funktionsprüfung vor Arbeitsbeginn - Nur zugelassene und geprüfte Stapler verwenden - Lasten richtig aufnehmen, sichern und transportieren - Niemals Personen mit dem Stapler mitnehmen oder hochheben - Geschwindigkeit anpassen, Kurven langsam fahren - Sichtverhältnisse beachten, ggf. mit Einweiser arbeiten - Stapler nur auf geeigneten Verkehrswegen fahren - Bei schlechter Sicht oder Rückwärtsfahrt: Warnsignale nutzen **5. Verhalten im Gefahrenfall** - Sofort anhalten und Maschine sichern - Vorgesetzten informieren - Unfallstelle absichern - Erste Hilfe leisten **6. Persönliche Schutzausrüstung (PSA)** - Sicherheitsschuhe - Warnweste - ggf. Helm und Handschuhe **7. Besonderheiten im Metallbau** - Umgang mit langen, sperrigen oder scharfkantigen Metallteilen - Stapler nicht überlasten - Lastschwerpunkt beachten - Auf scharfe Kanten und herausragende Teile achten **8. Dokumentation** - Unterweisung muss dokumentiert und von den Teilnehmern unterschrieben werden - Regelmäßige Wiederholung (mindestens jährlich) Weitere Informationen und Vorlagen findest du z.B. bei der [DGUV](https://www.dguv.de/) oder der [BGHM](https://www.bghm.de/). **Hinweis:** Die Unterweisung sollte immer auf die konkreten Gegebenheiten im Betrieb angepasst werden.

Eine Unterweisung für Mitarbeiter an Umform- und Trennmaschinen im Metallbau zum Thema Arbeitsschutz sollte folgende zentrale Inhalte abdecken: **1. Rechtliche Grundlagen** - Hinweis auf das Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG), die Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) und die Unfallverhütungsvorschriften der Berufsgenossenschaften (z. B. DGUV Vorschrift 1 und 100-500). **2. Gefährdungsbeurteilung** - Vorstellung der spezifischen Gefährdungen an Umform- und Trennmaschinen (z. B. Quetsch-, Schnitt-, Scher- und Einzugsgefahren). - Bedeutung der Gefährdungsbeurteilung und wie sie im Betrieb umgesetzt wird. **3. Persönliche Schutzausrüstung (PSA)** - Notwendigkeit und richtige Verwendung von PSA wie Schutzbrille, Gehörschutz, Handschuhe, Sicherheitsschuhe und ggf. Schutzkleidung. **4. Maschinenbedienung** - Nur unterwiesene und beauftragte Personen dürfen Maschinen bedienen. - Vor Arbeitsbeginn: Sichtprüfung der Maschine auf Schäden, Funktionsprüfung der Schutzeinrichtungen. - Bedienung nur bei geschlossenen und funktionierenden Schutzeinrichtungen. - Niemals in laufende Maschinen greifen. **5. Not-Aus und Erste Hilfe** - Lage und Funktion des Not-Aus-Schalters. - Verhalten im Notfall (z. B. Maschine sofort abschalten, Erste Hilfe leisten, Vorgesetzte informieren). **6. Reinigung, Wartung und Störungen** - Maschinen nur im Stillstand reinigen oder warten. - Bei Störungen: Maschine abschalten, gegen Wiedereinschalten sichern, Vorgesetzte informieren. **7. Ordnung und Sauberkeit** - Arbeitsplatz sauber und aufgeräumt halten, Stolperfallen vermeiden. **8. Verhalten bei Unfällen** - Sofortige Meldung von Unfällen oder Beinaheunfällen. - Dokumentation und Nachbesprechung zur Vermeidung künftiger Gefährdungen. **9. Unterweisungsnachweis** - Schriftliche Bestätigung der Unterweisung durch die Mitarbeiter. **Weitere Informationen:** - [DGUV Information 209-010: Sicheres Arbeiten an Umform- und Trennmaschinen](https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/3842) - [BGHM – Metall und Elektro](https://www.bghm.de/) Eine regelmäßige (mindestens jährliche) Wiederholung der Unterweisung ist gesetzlich vorgeschrieben. Die Inhalte sollten an die jeweiligen Maschinen und betrieblichen Gegebenheiten angepasst werden.

Beim Arbeiten an drehenden Maschinen im Metallbau ist eine Unterweisung der Mitarbeiter im Arbeitsschutz gesetzlich vorgeschrieben und essenziell für die Sicherheit. Die wichtigsten Inhalte einer solchen Unterweisung sind: **1. Gefahren durch drehende Maschinen:** - Erfassung der Gefahrenquellen (z. B. rotierende Wellen, Bohrer, Fräser, Schleifscheiben) - Mögliche Verletzungen: Quetschungen, Abrisse, Schnittverletzungen, Einziehen von Körperteilen oder Kleidung **2. Persönliche Schutzausrüstung (PSA):** - Tragen von enganliegender Arbeitskleidung - Keine Schmuckstücke, Uhren, lose Haare oder Krawatten - Schutzbrille, Gehörschutz, ggf. Handschuhe (nur, wenn gefahrlos möglich) **3. Sicherer Umgang mit Maschinen:** - Maschinen nur mit Einweisung bedienen - Vor Arbeitsbeginn: Sichtprüfung der Maschine auf Schäden - Schutzvorrichtungen (z. B. Abdeckungen, Not-Aus-Schalter) dürfen nicht entfernt oder überbrückt werden - Maschine nur im Stillstand reinigen, warten oder einstellen **4. Verhalten im Gefahrenfall:** - Sofortiges Betätigen des Not-Aus-Schalters bei Gefahr - Melden von Störungen oder Defekten an Vorgesetzte - Erste-Hilfe-Maßnahmen und Notrufnummern kennen **5. Rechtliche Grundlagen:** - Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG) - Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) - DGUV Vorschrift 1 und 3 (Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung) **6. Dokumentation:** - Unterweisung muss dokumentiert und von den Mitarbeitern unterschrieben werden - Regelmäßige Wiederholung (mindestens jährlich oder bei Änderungen) **Weitere Informationen:** - [DGUV – Arbeiten an Maschinen](https://www.dguv.de/de/Prävention/Themen-A-Z/Maschinen/index.jsp) - [BGHM – Metall und Maschinenbau](https://www.bghm.de/arbeitsschuetzer/branchen/metall-und-maschinenbau) Eine sorgfältige und regelmäßige Unterweisung schützt die Gesundheit der Mitarbeiter und ist ein wichtiger Bestandteil des betrieblichen Arbeitsschutzes.

Eine Unterweisung für Mitarbeiter im Metallbau, die mit drehenden Maschinen arbeiten, ist gesetzlich vorgeschrieben und dient der Arbeitssicherheit. Die wichtigsten Inhalte einer solchen Unterweisung sind: **1. Gefahren durch drehende Maschinen:** - Erfassung von Gefahrenquellen (z. B. rotierende Teile, Späne, Quetsch- und Einzugsstellen) - Beispiele für Unfälle und deren Ursachen **2. Persönliche Schutzausrüstung (PSA):** - Tragen von enganliegender Kleidung - Keine Schmuckstücke, Ringe, Uhren oder lose Gegenstände - Schutzbrille, Gehörschutz, ggf. Handschuhe (je nach Tätigkeit) **3. Bedienung der Maschinen:** - Nur eingewiesene und berechtigte Personen dürfen Maschinen bedienen - Vor Arbeitsbeginn: Sichtprüfung der Maschine auf Schäden - Schutzvorrichtungen dürfen nicht entfernt oder überbrückt werden - Not-Aus-Schalter kennen und zugänglich halten **4. Arbeitsweise:** - Werkstücke sicher einspannen - Hände und Körperteile fern von rotierenden Teilen halten - Keine Werkzeuge oder Gegenstände während des Betriebs in die Maschine bringen - Maschine nur bei Stillstand reinigen, warten oder einstellen **5. Verhalten im Störungsfall:** - Maschine sofort stoppen - Vorgesetzten informieren - Reparaturen nur durch Fachpersonal **6. Ordnung und Sauberkeit:** - Arbeitsplatz sauber halten - Späne und Abfälle regelmäßig entfernen (nur bei Stillstand der Maschine) **7. Erste Hilfe und Notfallmaßnahmen:** - Standort von Verbandskasten und Notrufnummern kennen - Meldepflicht bei Unfällen oder Beinaheunfällen **Rechtlicher Hintergrund:** - DGUV Vorschrift 1 (Grundsätze der Prävention) - Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) - Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG) **Dokumentation:** - Die Unterweisung muss dokumentiert und von den Mitarbeitern unterschrieben werden. Weitere Informationen findest du z. B. bei der [Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (DGUV)](https://www.dguv.de/) oder bei der [Berufsgenossenschaft Holz und Metall (BGHM)](https://www.bghm.de/). Eine regelmäßige (mindestens jährliche) Wiederholung der Unterweisung ist vorgeschrieben.

Eine Unterweisung für Mitarbeiter an der Fräsmaschine im Metallbau ist gesetzlich vorgeschrieben und dient der Arbeitssicherheit sowie dem sicheren Umgang mit der Maschine. Hier sind die wichtigsten Inhalte, die eine solche Unterweisung umfassen sollte: **1. Allgemeine Sicherheitshinweise** - Tragen von persönlicher Schutzausrüstung (PSA): Schutzbrille, Gehörschutz, ggf. Handschuhe, enganliegende Kleidung. - Keine losen Kleidungsstücke, Schmuck oder lange Haare offen tragen. - Arbeitsplatz sauber und ordentlich halten. **2. Aufbau und Funktion der Fräsmaschine** - Erklärung der wichtigsten Maschinenteile (Tisch, Spindel, Vorschub, Not-Aus-Schalter). - Funktionsweise der Maschine und der Bedienelemente. **3. Vorbereitung der Arbeit** - Kontrolle der Maschine auf sichtbare Schäden. - Überprüfung der Werkzeuge auf Unversehrtheit und richtigen Sitz. - Werkstück sicher und fest einspannen. - Auswahl der richtigen Drehzahl und Vorschubgeschwindigkeit. **4. Bedienung der Fräsmaschine** - Maschine nur mit geschlossenen Schutzvorrichtungen betreiben. - Hände nie in den Arbeitsbereich während des Betriebs bringen. - Späne nur mit Pinsel oder geeigneten Hilfsmitteln entfernen, niemals mit der Hand. - Maschine vor Werkzeugwechsel oder Wartung immer ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern. **5. Verhalten bei Störungen und Notfällen** - Sofortiger Stopp der Maschine bei ungewöhnlichen Geräuschen oder Vibrationen. - Not-Aus-Schalter kennen und im Ernstfall betätigen. - Unfälle und Beinaheunfälle sofort melden. **6. Nach der Arbeit** - Maschine reinigen und Werkzeuge ordnungsgemäß ablegen. - Arbeitsplatz aufräumen. - Maschine abschalten und sichern. **7. Unterweisungsnachweis** - Die Unterweisung muss dokumentiert und von den unterwiesenen Mitarbeitern unterschrieben werden. **Rechtlicher Hintergrund:** Die Unterweisung ist gemäß Arbeitsschutzgesetz (§ 12 ArbSchG) und der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) verpflichtend und mindestens einmal jährlich sowie bei Neueinstellungen oder Änderungen am Arbeitsplatz durchzuführen. Weitere Informationen findest du z.B. bei der [Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (DGUV)](https://www.dguv.de/) oder bei deiner zuständigen Berufsgenossenschaft. **Hinweis:** Die Unterweisung sollte immer auf die spezifischen Gegebenheiten im Betrieb und die eingesetzten Maschinentypen angepasst werden.

Eine Unterweisung zur Arbeitssicherheit an der Fräsmaschine im Metallbau ist essenziell, um Unfälle und Verletzungen zu vermeiden. Hier sind die wichtigsten Punkte, die bei einer solchen Unterweisung beachtet und vermittelt werden sollten: **1. Persönliche Schutzausrüstung (PSA):** - Tragen von Schutzbrille, Gehörschutz und ggf. Handschuhen (außer bei rotierenden Teilen, da hier Handschuhe verboten sind). - Eng anliegende Kleidung, keine Schmuckstücke oder lose Gegenstände. - Sicherheitsschuhe sind Pflicht. **2. Maschinenkenntnis:** - Nur eingewiesene und autorisierte Personen dürfen die Fräsmaschine bedienen. - Vor Arbeitsbeginn: Sichtprüfung der Maschine auf Schäden oder Mängel. - Bedienungsanleitung und Not-Aus-Schalter kennen. **3. Arbeitsvorbereitung:** - Werkstück sicher und fest einspannen. - Passende Werkzeuge auswählen und korrekt montieren. - Arbeitsbereich sauber und frei von Hindernissen halten. **4. Maschinenbedienung:** - Niemals in den Arbeitsbereich der Maschine greifen, solange sie läuft. - Späne nur mit Pinsel oder Haken entfernen, niemals mit der Hand. - Maschine nur bei Stillstand reinigen, warten oder einstellen. - Schutzvorrichtungen und Abdeckungen immer verwenden. **5. Verhalten im Störungsfall:** - Maschine sofort stoppen (Not-Aus). - Vorgesetzten informieren, Maschine nicht eigenmächtig reparieren. **6. Nach der Arbeit:** - Maschine abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern. - Arbeitsbereich reinigen. - Werkzeuge und Materialien ordnungsgemäß wegräumen. **7. Besondere Gefahren:** - Gefahr durch rotierende Teile (Einklemm-, Schnitt- und Quetschgefahr). - Gefahr durch heiße Späne. - Gefahr durch Lärm und ggf. Kühlschmierstoffe. **8. Erste Hilfe:** - Standort des Verbandskastens und der Notrufnummern kennen. **Rechtlicher Hinweis:** Die Unterweisung muss regelmäßig (mindestens einmal jährlich) und bei Neueinstellungen oder Änderungen an der Maschine durchgeführt und dokumentiert werden. Weitere Informationen findest du z.B. bei der [Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (DGUV)](https://www.dguv.de/) oder bei der [Berufsgenossenschaft Holz und Metall (BGHM)](https://www.bghm.de/). **Tipp:** Eine praktische Vorführung und das Beantworten von Rückfragen der Mitarbeiter sind Teil einer guten Unterweisung.

Eine Unterweisung zur Arbeitssicherheit an klassischen Bohrmaschinen und Bohrwerken im Metallbau sollte folgende zentrale Punkte beinhalten: **1. Allgemeine Sicherheitsregeln** - Tragen von persönlicher Schutzausrüstung (PSA): Schutzbrille, Gehörschutz, eng anliegende Kleidung, keine Handschuhe an rotierenden Maschinen, Sicherheitsschuhe. - Lange Haare zusammenbinden, Schmuck ablegen. - Arbeitsplatz sauber und ordentlich halten. **2. Maschinenbezogene Sicherheit** - Vor Arbeitsbeginn Sichtprüfung der Maschine: Sind alle Schutzvorrichtungen (z. B. Bohrschutz, Not-Aus-Schalter) vorhanden und funktionsfähig? - Prüfen, ob das Werkstück sicher eingespannt ist. - Nur geeignete und scharfe Bohrer verwenden. - Maschine erst einschalten, wenn alle Einstellungen vorgenommen und alle Personen außerhalb des Gefahrenbereichs sind. **3. Bedienung der Bohrmaschine/Bohrwerk** - Niemals mit den Händen in den Arbeitsbereich greifen, während die Maschine läuft. - Werkstück immer mit geeigneten Spannvorrichtungen fixieren, nicht mit der Hand halten. - Vorschub und Drehzahl an das Material und den Bohrerdurchmesser anpassen. - Bei Störungen oder ungewöhnlichen Geräuschen Maschine sofort ausschalten und Vorgesetzten informieren. **4. Nach der Arbeit** - Maschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern. - Bohrer und Werkzeuge entfernen, Maschine reinigen. - Arbeitsbereich aufräumen. **5. Verhalten im Notfall** - Kenntnis über Standort und Bedienung des Not-Aus-Schalters. - Melden von Unfällen oder Beinaheunfällen sofort an die zuständige Person. - Erste-Hilfe-Maßnahmen kennen und wissen, wo der Verbandskasten ist. **6. Spezielle Gefahren** - Gefahr durch rotierende Teile (Einklemm-, Einzugsgefahr). - Gefahr durch heiße Späne und Werkstücke. - Gefahr durch scharfe Kanten an Bohrern und Werkstücken. **Rechtlicher Hinweis:** Die Unterweisung muss dokumentiert und regelmäßig (mindestens jährlich oder bei Änderungen) wiederholt werden. Die Teilnahme ist zu bestätigen. **Weitere Informationen:** - [BGHM – Berufsgenossenschaft Holz und Metall: Arbeitssicherheit an Bohrmaschinen](https://www.bghm.de/arbeitsschuetzer/arbeitssicherheit-von-a-z/bohrmaschinen) - [DGUV Regel 100-500 Kapitel 2.4: Betreiben von Bohrmaschinen](https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/3852) Diese Punkte sollten in einer Unterweisung behandelt und mit praktischen Beispielen sowie einer Vorführung an der Maschine ergänzt werden.

Eine Unterweisung zum Arbeitsschutz beim Arbeiten an Bandsägen im Metallbau sollte folgende zentrale Punkte beinhalten: **1. Gefahrenquellen** - Quetsch-, Schnitt- und Amputationsgefahr durch das Sägeblatt - Rückschlag von Werkstücken - Lärm und evtl. Funkenflug - Gefahr durch herabfallende Werkstücke oder Späne **2. Persönliche Schutzausrüstung (PSA)** - Tragen von Schutzbrille oder Gesichtsschutz - Gehörschutz bei hoher Lärmbelastung - Eng anliegende Arbeitskleidung, keine Handschuhe an rotierenden Teilen - Sicherheitsschuhe **3. Maschinenprüfung vor Arbeitsbeginn** - Sichtprüfung auf Beschädigungen (Sägeblatt, Schutzhauben, Not-Aus) - Kontrolle der Schutzvorrichtungen (müssen funktionsfähig und richtig eingestellt sein) - Überprüfung der Werkstückspannung **4. Sicheres Arbeiten** - Maschine nur mit geschlossenen Schutzvorrichtungen betreiben - Hände nie in den Gefahrenbereich bringen - Werkstück sicher und fest einspannen - Sägeblatt nur bei Stillstand wechseln oder reinigen - Keine Ablenkung während der Arbeit **5. Verhalten im Störungsfall** - Maschine sofort stoppen (Not-Aus) - Störungen nur von unterwiesenen Personen beheben - Niemals mit der Hand in laufende Maschine greifen **6. Nach der Arbeit** - Maschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern - Arbeitsbereich reinigen (Späne entfernen) - PSA ablegen und auf Schäden prüfen **7. Unterweisung dokumentieren** - Teilnahme der Mitarbeiter schriftlich bestätigen lassen **Rechtliche Grundlage:** Die Unterweisung ist gemäß § 12 Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG) und DGUV Vorschrift 1 verpflichtend und mindestens einmal jährlich sowie bei Neueinstellungen oder Änderungen am Arbeitsplatz durchzuführen. Weitere Informationen und Vorlagen findest du z.B. bei der [DGUV](https://www.dguv.de/) oder der [BGHM](https://www.bghm.de/). **Hinweis:** Die Unterweisung sollte immer auf die spezifischen Gegebenheiten im Betrieb und die verwendete Bandsäge angepasst werden.

Eine Unterweisung im Arbeitsschutz für Mitarbeiter im Umgang mit Handmaschinen im Metallbau sollte folgende zentrale Inhalte abdecken: **1. Allgemeine Gefährdungen:** - Mechanische Gefahren (z. B. Schnitt-, Quetsch- und Stichverletzungen) - Elektrische Gefährdungen (z. B. Stromschlag) - Lärm, Staub und Funkenflug - Stolper-, Rutsch- und Sturzgefahren **2. Persönliche Schutzausrüstung (PSA):** - Tragen von Schutzbrille, Gehörschutz, Handschuhen und ggf. Atemschutz - Geeignete Arbeitskleidung (keine lose Kleidung, keine Schmuckstücke) **3. Auswahl und Kontrolle der Handmaschinen:** - Nur geprüfte und zugelassene Maschinen verwenden - Sichtprüfung vor Arbeitsbeginn (Kabel, Stecker, Gehäuse, Schalter) - Funktionsprüfung der Schutzeinrichtungen (z. B. Schutzhauben) **4. Sicherer Umgang mit Handmaschinen:** - Bedienungsanleitung beachten - Maschine nur mit beiden Händen führen - Maschine erst einschalten, wenn sie korrekt angesetzt ist - Niemals an rotierenden Werkzeugen arbeiten oder diese berühren - Nachlaufzeiten beachten **5. Arbeitsplatzorganisation:** - Arbeitsplatz sauber und aufgeräumt halten - Ausreichende Beleuchtung sicherstellen - Stolperfallen vermeiden **6. Verhalten im Gefahrenfall:** - Sofortiges Abschalten der Maschine bei Störungen - Melden von Defekten oder Unfällen an die zuständige Person - Erste-Hilfe-Maßnahmen kennen **7. Unterweisung und Dokumentation:** - Regelmäßige Unterweisungen (mindestens jährlich) - Dokumentation der Unterweisung mit Unterschrift der Teilnehmer **Rechtliche Grundlage:** Die Unterweisungspflicht ergibt sich aus dem Arbeitsschutzgesetz (§ 12 ArbSchG) und der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV). **Weitere Informationen:** - [BGHM – Handmaschinen im Metallbau](https://www.bghm.de/arbeitsschuetzer/branchen-und-gefahren/handmaschinen) - [DGUV Information 209-005 – Handgeführte Maschinen](https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/3862) Eine praxisnahe Unterweisung sollte immer auf die konkreten Maschinen und Arbeitsbedingungen im Betrieb zugeschnitten sein.

Eine Unterweisung im Arbeitsschutz für das Schweißen im Metallbau ist gesetzlich vorgeschrieben und dient dem Schutz der Mitarbeiter vor Gefahren am Arbeitsplatz. Hier sind die wichtigsten Inhalte, die bei einer solchen Unterweisung behandelt werden sollten: **1. Gefährdungen beim Schweißen** - Brand- und Explosionsgefahr durch Funkenflug und heiße Werkstücke - Gesundheitsgefahren durch Schweißrauche, Gase und UV-Strahlung - Elektrische Gefährdungen (Stromschlag) - Lärm und mechanische Gefährdungen **2. Persönliche Schutzausrüstung (PSA)** - Schweißerschutzhelm mit geeignetem Filter - Schutzkleidung (flammenhemmend, langärmelig) - Schutzhandschuhe - Sicherheitsschuhe - Gehörschutz (bei Bedarf) - Atemschutz (bei unzureichender Absaugung) **3. Technische Schutzmaßnahmen** - Absaug- und Lüftungseinrichtungen nutzen - Feuerlöscher und Löschdecken bereithalten - Schweißarbeitsplätze von brennbaren Materialien freihalten - Geräte regelmäßig warten und prüfen **4. Organisatorische Maßnahmen** - Unterweisung und regelmäßige Schulungen - Arbeitsanweisungen beachten - Arbeitsbereich kennzeichnen und sichern - Notfallmaßnahmen und Erste Hilfe kennen **5. Verhalten im Notfall** - Brand melden und löschen (nur wenn gefahrlos möglich) - Verletzte versorgen und Rettungskräfte alarmieren - Arbeitsplatz sichern **6. Rechtliche Grundlagen** - Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG) - Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) - Technische Regeln für Gefahrstoffe (TRGS) - DGUV Vorschriften (z.B. DGUV Regel 100-500) **Dokumentation** Die Unterweisung muss dokumentiert und von den unterwiesenen Mitarbeitern unterschrieben werden. **Weitere Informationen:** - [DGUV: Schweißen, Schneiden und verwandte Verfahren](https://www.dguv.de/medien/fb-holzundmetall/Publikationen/infoblatt_schweissen.pdf) - [BGHM: Arbeitsschutz beim Schweißen](https://www.bghm.de/arbeitsschuetzer/themen-von-a-z/schweissen) Eine regelmäßige Wiederholung der Unterweisung (mindestens jährlich) ist erforderlich.