Welche Grundsätze muss der Arbeitgeber nach dem Arbeitssicherheitsgesetz beachten?

Question

Welche Grundsätze muss der Arbeitgeber nach dem Arbeitssicherheitsgesetz beachten?

Antwort

Verwandte Fragen

Wie oft müssen Leitungsroller auf der Baustelle, Bildschirme im Büro und Kaffeemaschinen im Baustellencontainer mindestens geprüft werden?

Was bedeutet erhöhte elektrische Gefährdung beim Schweißen?

Wie heißen die Verordnungen für Unternehmen zu Brandschutzhelfern, Ersthelfern und Sicherheitsbeauftragten?

Für was ist der Arbeitgeber im Betrieb laut 9. ProdSV zuständig?

Ist der Arbeitgeber für die Einhaltung von (EU) 2016/425 zuständig?

Für was ist der Arbeitgeber laut GasgeräteDG zuständig?

Was ist bei der Leiternprüfung nach BetrSichV zu beachten?

Was ist bei der Sichtprüfung von Leitern zu beachten?

Wie erkläre ich, dass meine Mitarbeiter im Umgang mit Arbeitsgerüsten geschult und sicher sind?

Wie kann man Unfälle beim Hansägen verhindern?

Accepted Answer

Der Arbeitgeber muss laut Arbeitssicherheitsgesetz (ASiG) mehrere Grundsätze beachten, um die Sicherheit und Gesundheit der Beschäftigten zu gewährleisten. Dazu gehören: 1. **Gefährdungsbeurteilung**: Der Arbeitgeber ist verpflichtet, eine Gefährdungsbeurteilung durchzuführen, um potenzielle Risiken am Arbeitsplatz zu identifizieren und zu bewerten. 2. **Prävention**: Es müssen geeignete Maßnahmen zur Vermeidung von Gefahren ergriffen werden. Dies kann durch technische, organisatorische oder persönliche Schutzmaßnahmen geschehen. 3. **Schulung und Unterweisung**: Die Beschäftigten müssen regelmäßig über Sicherheits- und Gesundheitsschutzmaßnahmen informiert und geschult werden. 4. **Zusammenarbeit mit Fachkräften für Arbeitssicherheit**: Der Arbeitgeber sollte mit Fachkräften für Arbeitssicherheit zusammenarbeiten, um die Einhaltung der Vorschriften zu gewährleisten und die Sicherheit am Arbeitsplatz zu verbessern. 5. **Dokumentation**: Alle Maßnahmen, Beurteilungen und Schulungen müssen dokumentiert werden, um die Nachvollziehbarkeit und Transparenz zu gewährleisten. 6. **Beteiligung der Beschäftigten**: Die Mitarbeiter sollten in den Prozess der Gefährdungsbeurteilung und der Entwicklung von Sicherheitsmaßnahmen einbezogen werden. Diese Grundsätze dienen dazu, ein sicheres und gesundes Arbeitsumfeld zu schaffen und die Risiken für die Beschäftigten zu minimieren.

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Die Prüffristen für ortsveränderliche elektrische Betriebsmittel wie Leitungsroller, Bildschirme und Kaffeemaschinen richten sich in Deutschland nach der DGUV Vorschrift 3 (ehemals BGV... [mehr]

Accepted Answer

Die Prüffristen für ortsveränderliche elektrische Betriebsmittel wie Leitungsroller, Bildschirme und Kaffeemaschinen richten sich in Deutschland nach der DGUV Vorschrift 3 (ehemals BGV A3). Die Häufigkeit der Prüfungen hängt vom Einsatzort und der Gefährdungsbeurteilung ab. Hier die typischen Intervalle: **1. Leitungsroller auf der Baustelle:** Mindestens alle 3 Monate. Begründung: Baustellen gelten als besonders gefährliche Umgebungen, daher ist eine häufigere Prüfung vorgeschrieben. **2. Bildschirm im Büro:** Mindestens alle 2 Jahre. Begründung: In Büros ist das Risiko geringer, daher reicht ein längeres Prüfintervall. **3. Kaffeemaschine im Baustellencontainer:** Mindestens alle 6 Monate. Begründung: Auch im Baustellencontainer gelten verschärfte Bedingungen, daher ist eine halbjährliche Prüfung üblich. **Wichtig:** Die genannten Intervalle sind Richtwerte. Die tatsächlichen Prüffristen müssen im Rahmen einer Gefährdungsbeurteilung festgelegt werden und können je nach Nutzungshäufigkeit, Herstellerangaben und betrieblichen Gegebenheiten abweichen. Weitere Informationen findest du bei der [DGUV](https://www.dguv.de/medien/fb-etem/etems/etem_2_2017/etem_2_2017_32_33.pdf) und im [Gesetzestext der DGUV Vorschrift 3](https://www.dguv.de/medien/inhalt/praevention/vorschr_regel_regelwerk/vorschriften/dguv_vorschrift_3.pdf).

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Unter erhöhter elektrischer Gefährdung beim Schweißen versteht man Arbeitsbedingungen, bei denen das Risiko eines elektrischen Schlages für die schweißende Person deutlich e... [mehr]

Accepted Answer

Unter erhöhter elektrischer Gefährdung beim Schweißen versteht man Arbeitsbedingungen, bei denen das Risiko eines elektrischen Schlages für die schweißende Person deutlich erhöht ist. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn mindestens einer der folgenden Faktoren vorliegt: 1. **Feuchte oder nasse Umgebung:** Wasser leitet Strom sehr gut. Wenn beim Schweißen in feuchter Umgebung (z. B. im Freien bei Regen, in nassen Gruben oder auf nassem Boden) gearbeitet wird, steigt die Gefahr eines Stromunfalls erheblich. 2. **Leitfähiger Arbeitsplatz:** Wenn der Schweißer auf leitfähigen Untergründen wie Metallböden, Gerüsten, Rohrleitungen oder in engen metallischen Behältern arbeitet, kann der Strom leichter durch den Körper zur Erde abfließen. 3. **Beengte Verhältnisse:** In engen Räumen, wie z. B. Kesseln, Tanks oder Rohrleitungen, ist das Risiko erhöht, weil der Körper oft mit leitfähigen Teilen in Kontakt kommt und Fluchtmöglichkeiten eingeschränkt sind. 4. **Körperschweiß oder nasse Kleidung:** Schweiß oder nasse Kleidung verringern den Hautwiderstand und erhöhen so die Gefahr eines elektrischen Schlages. **Maßnahmen zur Vermeidung erhöhter Gefährdung** sind z. B. die Verwendung von Schutzkleidung, isolierenden Matten, Schutzschuhen, die Verwendung von Schweißgeräten mit Schutzkleinspannung (max. 50 V Wechselspannung bzw. 120 V Gleichspannung) und das Beachten spezieller Sicherheitsvorschriften. **Fazit:** Erhöhte elektrische Gefährdung beim Schweißen liegt immer dann vor, wenn die Umgebungsbedingungen das Risiko eines elektrischen Schlages deutlich erhöhen. In solchen Fällen sind besondere Schutzmaßnahmen zwingend erforderlich.

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Für Unternehmen in Deutschland gelten folgende Regelungen und Verordnungen zu den genannten Themen: **1. Brandschutzhelfer:** Die Anforderungen an Brandschutzhelfer sind in der **Technischen R... [mehr]

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Für Unternehmen in Deutschland gelten folgende Regelungen und Verordnungen zu den genannten Themen: **1. Brandschutzhelfer:** Die Anforderungen an Brandschutzhelfer sind in der **Technischen Regel für Arbeitsstätten ASR A2.2 "Maßnahmen gegen Brände"** geregelt. Mehr Infos: [ASR A2.2](https://www.baua.de/DE/Angebote/Rechtstexte-und-Technische-Regeln/Regelwerk/ASR/pdf/ASR-A2-2.pdf?__blob=publicationFile&v=6) **2. Ersthelfer:** Die Verpflichtung zur Bestellung und Ausbildung von Ersthelfern ergibt sich aus der **DGUV Vorschrift 1 "Grundsätze der Prävention"** der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (DGUV). Mehr Infos: [DGUV Vorschrift 1](https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/3107) **3. Sicherheitsbeauftragte:** Die Bestellung von Sicherheitsbeauftragten ist in der **DGUV Vorschrift 1 "Grundsätze der Prävention"** (§ 20) geregelt. Mehr Infos: [DGUV Vorschrift 1](https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/3107) Zusätzlich sind die allgemeinen Pflichten des Arbeitgebers im **Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG)** festgelegt: [ArbSchG](https://www.gesetze-im-internet.de/arbschg/) Diese Vorschriften und Regeln bilden die rechtliche Grundlage für die Bestellung und Ausbildung von Brandschutzhelfern, Ersthelfern und Sicherheitsbeauftragten in Unternehmen.

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Die 9. ProdSV ist die Abkürzung für die 9. Verordnung zum Produktsicherheitsgesetz (ProdSG), auch bekannt als Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV). Sie regelt die Bereitstellung und Ben... [mehr]

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Die 9. ProdSV ist die Abkürzung für die 9. Verordnung zum Produktsicherheitsgesetz (ProdSG), auch bekannt als Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV). Sie regelt die Bereitstellung und Benutzung von Arbeitsmitteln sowie den Betrieb überwachungsbedürftiger Anlagen in Deutschland. Im Betrieb ist der Arbeitgeber für die Einhaltung der Vorschriften der 9. ProdSV (BetrSichV) zuständig. Das bedeutet, der Arbeitgeber muss dafür sorgen, dass Arbeitsmittel sicher bereitgestellt, regelmäßig geprüft und sicher verwendet werden. Außerdem ist er verpflichtet, Gefährdungsbeurteilungen durchzuführen und entsprechende Schutzmaßnahmen zu ergreifen. Weitere Informationen findest du hier: [Gesetzestext zur Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV)](https://www.gesetze-im-internet.de/betrsichv_2015/)

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Die Verordnung (EU) 2016/425 betrifft persönliche Schutzausrüstungen (PSA) und legt Anforderungen an deren Bereitstellung und Inverkehrbringen im Europäischen Wirtschaftsraum fest. Sie... [mehr]

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Die Verordnung (EU) 2016/425 betrifft persönliche Schutzausrüstungen (PSA) und legt Anforderungen an deren Bereitstellung und Inverkehrbringen im Europäischen Wirtschaftsraum fest. Sie richtet sich in erster Linie an Hersteller, Importeure und Händler von PSA. Für Arbeitgeber gilt: Sie sind nach nationalem Arbeitsschutzrecht (z. B. in Deutschland das Arbeitsschutzgesetz und die PSA-Benutzungsverordnung) dafür verantwortlich, dass ihren Beschäftigten geeignete und konforme persönliche Schutzausrüstungen zur Verfügung gestellt werden. Die PSA selbst muss dabei den Anforderungen der Verordnung (EU) 2016/425 entsprechen (z. B. CE-Kennzeichnung). Zusammengefasst: Der Arbeitgeber ist dafür zuständig, dass die Beschäftigten geeignete und zugelassene PSA erhalten und diese korrekt verwendet wird. Die Verordnung (EU) 2016/425 regelt die Anforderungen an die PSA selbst, nicht direkt die Pflichten des Arbeitgebers – diese ergeben sich aus nationalem Recht, das aber auf die EU-Verordnung verweist. Weitere Informationen: [Verordnung (EU) 2016/425 im EUR-Lex-Portal](https://eur-lex.europa.eu/legal-content/DE/TXT/?uri=CELEX%3A32016R0425)

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Das GasgeräteDG (Gasgerätegesetz Durchführungsverordnung) ist kein Arbeitgeber, sondern ein Gesetz bzw. eine Verordnung, die in Österreich die Anforderungen an das Inverkehrbringen... [mehr]

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Das GasgeräteDG (Gasgerätegesetz Durchführungsverordnung) ist kein Arbeitgeber, sondern ein Gesetz bzw. eine Verordnung, die in Österreich die Anforderungen an das Inverkehrbringen und die Sicherheit von Gasgeräten regelt. Es legt fest, welche Pflichten Hersteller, Importeure, Händler und teilweise auch Betreiber (z.B. Arbeitgeber, die Gasgeräte in ihrem Betrieb verwenden) haben. Der Arbeitgeber ist also nicht „für das GasgeräteDG zuständig“, sondern muss als Betreiber von Gasgeräten die darin festgelegten Vorschriften einhalten. Das bedeutet zum Beispiel, dass er nur konforme und geprüfte Gasgeräte verwenden darf und für deren sicheren Betrieb sorgen muss. Weitere Informationen findest du beim österreichischen Bundesministerium für Arbeit und Wirtschaft: https://www.bmaw.gv.at/Themen/Technik-Innovationen/Produktsicherheit/Geraete/Gasgeraete.html

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Die Leiternprüfung nach der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) ist eine gesetzlich vorgeschriebene Maßnahme in Deutschland, um die Sicherheit von Leitern und Tritten am Arbeitsplatz... [mehr]

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Die Leiternprüfung nach der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) ist eine gesetzlich vorgeschriebene Maßnahme in Deutschland, um die Sicherheit von Leitern und Tritten am Arbeitsplatz zu gewährleisten. Die wichtigsten Punkte dazu: **Rechtliche Grundlage:** Die BetrSichV (§ 14 und § 16) verpflichtet Arbeitgeber, Arbeitsmittel wie Leitern regelmäßig auf ihren sicheren Zustand zu prüfen. **Wer muss prüfen?** Die Prüfung muss von einer „befähigten Person“ durchgeführt werden, also jemandem, der durch Ausbildung, Erfahrung und Kenntnisse in der Lage ist, den ordnungsgemäßen Zustand zu beurteilen. **Prüfintervalle:** - Vor der ersten Inbetriebnahme - Wiederkehrend, mindestens einmal jährlich (je nach Einsatzhäufigkeit und Beanspruchung ggf. öfter) - Nach außergewöhnlichen Ereignissen (z. B. Sturz, Reparatur) **Was wird geprüft?** - Allgemeiner Zustand (z. B. Risse, Verformungen, Korrosion) - Funktion der beweglichen Teile (z. B. Gelenke, Verriegelungen) - Vollständigkeit und Lesbarkeit der Kennzeichnungen - Rutschfestigkeit der Füße und Sprossen **Dokumentation:** Das Ergebnis der Prüfung muss dokumentiert werden (z. B. in einem Prüfbuch oder digital). Die Dokumentation sollte folgende Angaben enthalten: - Datum der Prüfung - Prüfer - Ergebnis/Befund - ggf. festgestellte Mängel und Maßnahmen **Weitere Informationen:** - [Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV)](https://www.gesetze-im-internet.de/betrsichv_2015/) - [DGUV Information 208-016 „Handlungsanleitung für den Umgang mit Leitern und Tritten“](https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/3862) Die regelmäßige Leiternprüfung ist ein wichtiger Beitrag zur Arbeitssicherheit und hilft, Unfälle zu vermeiden.

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Bei einer Sichtprüfung von Leitern müssen folgende Punkte beachtet werden: 1. **Allgemeiner Zustand:** Die Leiter sollte sauber und frei von Öl, Fett oder anderen rutschigen Subst... [mehr]

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Bei einer Sichtprüfung von Leitern müssen folgende Punkte beachtet werden: 1. **Allgemeiner Zustand:** Die Leiter sollte sauber und frei von Öl, Fett oder anderen rutschigen Substanzen sein. 2. **Beschädigungen:** Prüfe auf Risse, Brüche, Verformungen oder Korrosion an Holmen, Sprossen oder Stufen. 3. **Verbindungen und Beschläge:** Alle Schrauben, Nieten und Verbindungen müssen fest sitzen und dürfen nicht fehlen oder locker sein. 4. **Leiterfüße:** Die rutschhemmenden Füße (Gummifüße, Kunststoffkappen) müssen vorhanden, unbeschädigt und fest angebracht sein. 5. **Sprossen/Stufen:** Sie dürfen nicht verbogen, gebrochen oder lose sein. Die Oberfläche sollte rutschfest sein. 6. **Scharniere und Spreizsicherungen:** Bei Stehleitern müssen Scharniere und Spreizsicherungen (z. B. Gurte) intakt und funktionsfähig sein. 7. **Kennzeichnungen:** Prüfe, ob die Leiter noch die erforderlichen Kennzeichnungen (z. B. Hersteller, Typ, maximale Belastung) trägt. 8. **Zubehör:** Falls vorhanden, sollte auch das Zubehör (z. B. Ablageschalen, Haken) geprüft werden. Die Sichtprüfung sollte regelmäßig, mindestens jedoch vor jedem Gebrauch, durchgeführt werden. Bei festgestellten Mängeln darf die Leiter nicht weiterverwendet werden.

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Um zu erklären, dass deine Mitarbeiter geschult und sicher im Umgang mit Arbeitsgerüsten sind, kannst du folgende Punkte anführen: 1. **Nachweis der Schulung:** Deine Mitarbeiter haben... [mehr]

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Um zu erklären, dass deine Mitarbeiter geschult und sicher im Umgang mit Arbeitsgerüsten sind, kannst du folgende Punkte anführen: 1. **Nachweis der Schulung:** Deine Mitarbeiter haben an einer anerkannten Schulung für den Auf- und Abbau sowie die sichere Nutzung von Arbeitsgerüsten teilgenommen. Dies kann durch Zertifikate oder Teilnahmebescheinigungen belegt werden. 2. **Regelmäßige Unterweisungen:** Es finden regelmäßige Sicherheitsunterweisungen und Auffrischungskurse statt, um das Wissen aktuell zu halten und neue Vorschriften zu vermitteln. 3. **Praxisnahe Erfahrung:** Die Mitarbeiter verfügen über praktische Erfahrung im Umgang mit Arbeitsgerüsten und wenden die erlernten Sicherheitsmaßnahmen konsequent an. 4. **Befolgung gesetzlicher Vorschriften:** Alle Arbeiten werden gemäß den geltenden Arbeitsschutzgesetzen und den Vorgaben der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (DGUV) durchgeführt. 5. **Interne Kontrollen:** Es gibt interne Kontrollen und Begehungen, um die Einhaltung der Sicherheitsstandards beim Umgang mit Gerüsten zu überprüfen. Ein Beispiel für eine Formulierung: „Unsere Mitarbeiter sind durch anerkannte Schulungen gemäß den Vorgaben der DGUV und der Betriebssicherheitsverordnung im sicheren Umgang mit Arbeitsgerüsten unterwiesen. Sie nehmen regelmäßig an Auffrischungskursen teil und verfügen über umfangreiche Praxiserfahrung. Die Einhaltung aller relevanten Sicherheitsvorschriften wird durch interne Kontrollen sichergestellt.“ Weitere Informationen findest du z.B. bei der [DGUV](https://www.dguv.de/) oder der [BG Bau](https://www.bgbau.de/).

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Bei der Arbeit mit Handsägen ist Unfallverhütung besonders wichtig, um Verletzungen zu vermeiden. Hier sind die wichtigsten Maßnahmen zur Unfallverhütung beim Umgang mit Hands&aum... [mehr]

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Bei der Arbeit mit Handsägen ist Unfallverhütung besonders wichtig, um Verletzungen zu vermeiden. Hier sind die wichtigsten Maßnahmen zur Unfallverhütung beim Umgang mit Handsägen: 1. **Geeignete Handsäge wählen:** Die Säge muss für das jeweilige Material und die Aufgabe geeignet sein. 2. **Säge vor Gebrauch prüfen:** Kontrolliere, ob das Sägeblatt scharf, sauber und unbeschädigt ist. Ein stumpfes oder beschädigtes Blatt erhöht das Unfallrisiko. 3. **Fester Stand:** Sorge für einen sicheren und stabilen Stand, um das Gleichgewicht nicht zu verlieren. 4. **Werkstück sichern:** Das Werkstück muss fest eingespannt oder gehalten werden, damit es sich beim Sägen nicht bewegt. 5. **Richtige Körperhaltung:** Halte die Hände und Finger immer außerhalb der Schnittlinie. Arbeite mit beiden Händen an der Säge, wenn möglich. 6. **Persönliche Schutzausrüstung:** Trage geeignete Schutzhandschuhe und ggf. eine Schutzbrille, um dich vor Splittern zu schützen. 7. **Sägebewegung:** Führe die Säge mit ruhigen, gleichmäßigen Bewegungen. Vermeide ruckartige Bewegungen. 8. **Transport und Aufbewahrung:** Trage die Säge mit dem Sägeblatt nach unten und bewahre sie an einem sicheren Ort auf, wenn sie nicht benutzt wird. 9. **Ablenkungen vermeiden:** Konzentriere dich auf die Arbeit und lasse dich nicht ablenken. 10. **Reinigung und Wartung:** Halte die Säge sauber und warte sie regelmäßig, um ihre Funktionstüchtigkeit zu gewährleisten. Weitere Informationen findest du beispielsweise bei der [Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (DGUV)](https://www.dguv.de/) oder in den jeweiligen Betriebsanweisungen deines Unternehmens.