153 Fragen zu Normen

Ja, die Norm **IEC 62368-1** enthält Anforderungen an den sogenannten **Glow-Wire-Test** (Glühdrahtprüfung). Dieser Test dient dazu, das Brandverhalten von Kunststoffen und anderen nichtmetallischen Materialien zu bewerten, die in Geräten der Audio-/Video-, Informations- und Kommunikationstechnik verwendet werden. Konkret wird in der IEC 62368-1 auf die Prüfverfahren nach **IEC 60695-2-10** (Glow-wire-Prüfverfahren) verwiesen. Die Anforderungen und Bedingungen, wann und wie der Glow-Wire-Test anzuwenden ist, sind in Abschnitt **6.4.8 "Entflammbarkeit von nichtmetallischen Werkstoffen"** der IEC 62368-1 beschrieben. Zusammengefasst: - **Ja, der Glow-Wire-Test ist Teil der IEC 62368-1.** - Die Norm verweist auf die Prüfverfahren nach IEC 60695-2-10 und -2-11. - Die Anwendung des Tests ist abhängig von der Position und Funktion des Materials im Gerät. Weitere Informationen zur Norm findest du z.B. auf der [offiziellen IEC-Webseite](https://webstore.iec.ch/publication/26169).

Anforderungen zur Flammbarkeit stehen in der **IEC 60884-1:2022**. Diese Norm („Steckvorrichtungen für Haushalts- und ähnliche Zwecke – Teil 1: Allgemeine Anforderungen“) enthält unter anderem Prüfungen zur Beständigkeit gegen übermäßige Erwärmung und Feuer, insbesondere im Abschnitt zu „Entflammbarkeit“ (z. B. Glühdrahtprüfung nach IEC 60695-2-10). Die **IEC 60884-3-1:2021** ist eine spezielle Ergänzungsnorm für ortsveränderliche Mehrfachsteckdosen und verweist für grundlegende Anforderungen, wie die Flammbarkeit, auf die IEC 60884-1. **Fazit:** Die Anforderungen zur Flammbarkeit findest du in der **IEC 60884-1:2022**. Weitere Informationen: - [IEC 60884-1:2022](https://webstore.iec.ch/publication/66013) - [IEC 60884-3-1:2021](https://webstore.iec.ch/publication/66441)

Die EN 60751 ist weiterhin gültig, wurde jedoch durch die internationale Norm IEC 60751:2008 ersetzt und in Europa als DIN EN 60751:2009-05 übernommen. Sie regelt die Anforderungen an Platin-Widerstandsthermometer (PT100, PT1000 etc.). Es gibt derzeit keine neuere Fassung oder zurückgezogene Bekanntmachung. Die Norm ist also nach wie vor gültig und wird in der Industrie weiterhin angewendet. Weitere Informationen findest du z.B. beim [Beuth Verlag](https://www.beuth.de/de/norm/din-en-60751/120964708).

Ja, die EN 60584 ist weiterhin aktuell. Die Norm EN 60584 („Thermoelemente – Teil 1: Nennwerte der Thermoelektrischen Spannung“) regelt die Eigenschaften und Toleranzen von Thermoelementen und ist in Europa gültig. Sie basiert auf der internationalen Norm IEC 60584. Die aktuell gültige Fassung ist EN 60584-1:2013. Es gibt keine neuere Ausgabe oder Zurückziehung dieser Norm. Sie ist weiterhin maßgeblich für die Spezifikation und Kalibrierung von Thermoelementen im europäischen Raum. Weitere Informationen findest du beispielsweise beim [Beuth Verlag](https://www.beuth.de/de/norm/din-en-60584-1/181964012) oder beim [IEC](https://webstore.iec.ch/publication/2227).

Die **BS 6739** ist eine britische Norm mit dem Titel **"Instrumentation in Process Control Systems: Installation Requirements"**. Sie behandelt die Anforderungen und Empfehlungen für die **Installation von Mess- und Regeltechnik** (Instrumentation) in Prozessleitsystemen, wie sie typischerweise in der Industrie (z. B. Chemie, Öl & Gas, Energie) verwendet werden. Kerninhalte der BS 6739 sind unter anderem: - **Verlegung und Anschluss von Messleitungen** (z. B. Thermoelemente, Druckleitungen) - **Erdung und Abschirmung** von Instrumentierungskabeln - **Montage von Sensoren, Transmittern und anderen Feldgeräten** - **Schutzmaßnahmen gegen elektrische Störungen** und Umwelteinflüsse - **Kennzeichnung und Dokumentation** der installierten Systeme Die Norm richtet sich an Planer, Errichter und Betreiber von Prozessanlagen und soll sicherstellen, dass die Instrumentierung zuverlässig, sicher und wartungsfreundlich installiert wird. Weitere Informationen findest du auf der offiziellen Seite des British Standards Institution (BSI): [https://shop.bsigroup.com/ProductDetail?pid=000000000030258857](https://shop.bsigroup.com/ProductDetail?pid=000000000030258857)

Der Standard **MSZ 9910-2:1993** stammt aus Ungarn und bezieht sich auf die **Sicherheitsfarben und Sicherheitszeichen**. Genauer gesagt ist dies Teil 2 der Normenreihe MSZ 9910, die sich mit der Gestaltung und Anwendung von Sicherheitszeichen am Arbeitsplatz und in öffentlichen Bereichen beschäftigt. **Inhalt von MSZ 9910-2:1993:** - **Titel:** Sicherheitsfarben und Sicherheitszeichen – Teil 2: Sicherheitszeichen - **Geltungsbereich:** Die Norm legt die Gestaltung, Bedeutung und Anwendung von Sicherheitszeichen fest, die zur Verhütung von Unfällen, zum Schutz vor Gesundheitsgefahren und zur Evakuierung im Notfall dienen. - **Regelungsinhalte:** - Definition und Beschreibung der verschiedenen Sicherheitszeichen (z. B. Verbotszeichen, Gebotszeichen, Warnzeichen, Rettungszeichen, Brandschutzzeichen) - Vorgaben zu Form, Farbe, Symbolik und Größe der Zeichen - Anwendungsbeispiele und Hinweise zur Platzierung der Zeichen - Bezug zu internationalen Normen wie ISO 7010 und EN 61310-1 **Ziel:** Die Norm soll eine einheitliche und leicht verständliche Kennzeichnung von Gefahren und Schutzhinweisen gewährleisten, um die Sicherheit am Arbeitsplatz und in öffentlichen Einrichtungen zu erhöhen. **Hinweis:** Die MSZ 9910-2:1993 ist eine nationale ungarische Norm und orientiert sich an internationalen Standards, kann aber in Details abweichen. Für den genauen Wortlaut und die vollständigen Inhalte ist der Erwerb der Norm beim ungarischen Normungsinstitut (MSZT) erforderlich. Weitere Informationen findest du beim [Ungarischen Normungsinstitut (MSZT)](https://www.mszt.hu/).

Die ISO 9001:2015 fordert nicht explizit die Durchführung von Mitarbeiterumfragen. Allerdings gibt es Anforderungen, die sich auf die Einbeziehung und das Bewusstsein der Mitarbeiter beziehen. Insbesondere im Abschnitt **7.3 "Bewusstsein"** und **7.1.2 "Personen"** wird gefordert, dass das Unternehmen sicherstellen muss, dass Mitarbeiter sich ihrer Bedeutung und ihres Beitrags zum Qualitätsmanagementsystem bewusst sind. Zudem fordert **Abschnitt 5.1.1 "Führung und Verpflichtung"** von der obersten Leitung, dass sie das Engagement der Personen auf allen Ebenen fördert. Mitarbeiterumfragen sind ein mögliches Instrument, um diese Anforderungen zu erfüllen, insbesondere um das Bewusstsein, die Zufriedenheit und das Engagement der Mitarbeiter zu erfassen und zu verbessern. Sie sind jedoch **keine explizite Forderung** der Norm, sondern eine mögliche Methode, um die Wirksamkeit des Qualitätsmanagementsystems zu unterstützen. **Fazit:** Die ISO 9001:2015 schreibt Mitarbeiterumfragen nicht ausdrücklich vor, sie können aber als sinnvolles Werkzeug zur Erfüllung verschiedener Anforderungen der Norm eingesetzt werden.

In der Norm JPECS0005 (Japanese Electric Power Engineering Code Standard 0005) ist der Prüfdruck („test pressure“) für Bauteile und Systeme im Bereich der Elektrotechnik und Energietechnik definiert. Der Prüfdruck ist in der Regel der Druck, mit dem ein Bauteil oder System für eine bestimmte Zeitspanne beaufschlagt wird, um die Dichtheit und Festigkeit zu überprüfen. Konkret legt die JPECS0005 fest: - **Prüfdruck = 1,5-facher maximal zulässiger Betriebsdruck (Design Pressure)** Das bedeutet: Der Prüfdruck beträgt das 1,5-fache des maximalen Betriebsdrucks, für den das Bauteil oder System ausgelegt ist. - **Dauer der Prüfung:** Die Druckprüfung muss für eine in der Norm festgelegte Zeit (meist 10–30 Minuten, je nach Anwendungsfall) ohne Druckabfall oder sichtbare Leckagen durchgeführt werden. - **Medium:** In der Regel wird Wasser als Prüfmedium verwendet (Hydrotest). In Ausnahmefällen kann auch Luft oder ein anderes Gas verwendet werden, wobei dann besondere Sicherheitsvorkehrungen zu treffen sind. **Hinweis:** Die exakten Werte und Details können je nach Anwendungsbereich und Edition der JPECS0005 leicht variieren. Für eine verbindliche Auslegung sollte immer die aktuelle und vollständige Fassung der Norm herangezogen werden. Weitere Informationen zur JPECS0005 findest du beispielsweise auf der [Website des Japan Electrical Manufacturers’ Association (JEMA)](https://www.jema-net.or.jp/English/). **Zusammenfassung:** Der Prüfdruck in der JPECS0005 ist in der Regel als das 1,5-fache des maximal zulässigen Betriebsdrucks definiert.

Die JPEC-S 0005 (2013) ist ein japanischer Standard, der von der Japan Photovoltaic Energy Association (JPEA) entwickelt wurde. Dieser Standard legt Anforderungen und Prüfverfahren für die Qualität und Zuverlässigkeit von Photovoltaik-Modulen fest, insbesondere im Hinblick auf die Potentialinduzierte Degradation (PID). PID ist ein Effekt, der die Leistung von Solarmodulen durch hohe Spannungen und Feuchtigkeit beeinträchtigen kann. Der Standard JPEC-S 0005 (2013) beschreibt Testmethoden, um die Widerstandsfähigkeit von PV-Modulen gegen PID zu bewerten. Dazu werden Module unter bestimmten Bedingungen (z. B. hohe Temperatur, hohe Luftfeuchtigkeit, angelegte Spannung) getestet, um zu prüfen, ob sie den Anforderungen standhalten und wie stark die Leistung nach dem Test abnimmt. Weitere Informationen findest du auf der offiziellen Seite der Japan Photovoltaic Energy Association: https://www.jpea.gr.jp/english/ Falls du spezifische Details zum Inhalt oder zur Anwendung des Standards benötigst, kann ich gerne weiterhelfen.

Ja, es gibt eine universelle Prüfnorm zur Bestimmung des Flächengewichtes (auch Flächenmasse genannt) für Bahnwaren wie Textilien, Vliesstoffe, Papier und ähnliche Materialien bis zu einem Flächengewicht von 500 g/m². Für Textilien und ähnliche Bahnwaren ist die international und in Europa am häufigsten verwendete Norm: **DIN EN 12127:2017-11** *Textilien – Bestimmung der Flächenmasse von Textilerzeugnissen* [DIN EN 12127](https://www.beuth.de/de/norm/din-en-12127/272377876) Diese Norm legt ein Verfahren zur Bestimmung der Flächenmasse (g/m²) von Textilerzeugnissen fest und ist für Flächengewichte bis 500 g/m² geeignet. Sie ist universell für alle Arten von Textilien und textilähnlichen Bahnwaren anwendbar, sofern keine spezifischeren Normen für Spezialmaterialien existieren. Für Papier und Karton gibt es eine eigene Norm: **ISO 536:2020** *Paper and board — Determination of grammage* [ISO 536](https://www.iso.org/standard/75161.html) Für Vliesstoffe: **EN ISO 9073-1:2019** *Vliesstoffe – Prüfverfahren – Teil 1: Bestimmung der Flächenmasse* [EN ISO 9073-1](https://www.beuth.de/de/norm/din-en-iso-9073-1/309370012) **Fazit:** Für die meisten Bahnwaren (insbesondere Textilien) ist **DIN EN 12127** die universelle Prüfnorm zur Bestimmung des Flächengewichtes bis 500 g/m². Für andere Materialien wie Papier oder Vliesstoffe gibt es eigene, aber sehr ähnliche Normen.

Für die Flächengewichtsmessung von Verbundstoffen aus Papier, Aluminium und Polyethylen (PE) im Verpackungs- oder Industriesektor ist die relevante Norm in der Regel die **DIN EN ISO 536** (Papier und Karton – Bestimmung des Flächengewichts). Diese Norm beschreibt das Verfahren zur Bestimmung des Flächengewichts (g/m²) von Papier, Karton und Pappe, wird aber in der Praxis auch häufig auf Verbundmaterialien angewendet, sofern Papier ein wesentlicher Bestandteil ist. Für reine Folien oder mehrschichtige Verbunde mit Kunststoff und Aluminium kann auch die **DIN EN ISO 2286-2** (Kunststoffbahnen – Bestimmung des Flächengewichts) relevant sein. **Zusammengefasst:** - **DIN EN ISO 536**: Für Papier und papierbasierte Verbunde [DIN EN ISO 536 bei Beuth](https://www.beuth.de/de/norm/din-en-iso-536/3010731) - **DIN EN ISO 2286-2**: Für Kunststoff- und Verbundfolien [DIN EN ISO 2286-2 bei Beuth](https://www.beuth.de/de/norm/din-en-iso-2286-2/3010732) Die Auswahl der Norm hängt davon ab, welcher Hauptbestandteil im Verbund dominiert und welche Anforderungen der Kunde oder die Anwendung stellt. In der Verpackungsindustrie ist die DIN EN ISO 536 jedoch am weitesten verbreitet, wenn Papier ein Hauptbestandteil ist.

Die ISO 50001 (Energiemanagementsysteme) schreibt keine feste Anzahl an Verfahrensanweisungen vor. Die Norm gibt keine konkrete Liste von Pflichtdokumenten oder -anweisungen vor, sondern fordert, dass das Unternehmen die für die Wirksamkeit des Energiemanagementsystems (EnMS) notwendigen dokumentierten Informationen bereitstellt. Das bedeutet: Du musst nur so viele Verfahrensanweisungen erstellen, wie für die Planung, Durchführung, Überwachung und Verbesserung des Energiemanagementsystems erforderlich sind. Typische Themen, für die Unternehmen häufig Verfahrensanweisungen erstellen, sind zum Beispiel: - Ermittlung des Energieeinsatzes und der Energieverbräuche - Festlegung und Überwachung von Energiezielen und Aktionsplänen - Durchführung von internen Audits - Managementbewertung - Kontrolle von Dokumenten und Aufzeichnungen - Umgang mit Nichtkonformitäten und Korrekturmaßnahmen Die genaue Anzahl hängt von der Größe, Komplexität und den Prozessen deines Unternehmens ab. Die Norm fordert, dass die dokumentierten Informationen „ausreichend“ sind, um das Energiemanagementsystem wirksam zu betreiben und die Anforderungen der ISO 50001 zu erfüllen. Weitere Informationen findest du direkt bei der [ISO](https://www.iso.org/iso-50001-energy-management.html) oder bei entsprechenden Fachstellen.

Die VGB-R 103 M („Sicherheitsregeln für den Betrieb von elektrischen Anlagen in Kraftwerken“) ist eine Richtlinie des VGB PowerTech e.V. Sie wurde in der Vergangenheit häufig als Ergänzung oder Spezifizierung der DGUV Vorschrift 3 (ehemals BGV A3) für den Kraftwerksbereich verwendet. Mit der Einführung der neuen Normenreihe DIN VDE 0105-100 und der Überarbeitung der DGUV Vorschriften wurden viele ältere VGB-Richtlinien überarbeitet oder zurückgezogen. Die VGB-R 103 M ist **seit 2017 offiziell zurückgezogen** und somit **nicht mehr gültig**. Sie wurde durch die VGB-S-175 (Sicherheitsregeln für den Betrieb elektrischer Anlagen in Kraftwerken) ersetzt. **Fazit:** Die VGB-R 103 M ist ungültig. Es gilt die Nachfolgeregelung VGB-S-175. Weitere Informationen findest du direkt beim [VGB PowerTech e.V.](https://www.vgb.org/). **Hinweis:** Für den Betrieb elektrischer Anlagen sind die aktuellen gesetzlichen und normativen Vorgaben (z.B. DIN VDE 0105-100, DGUV Vorschrift 3) sowie die gültigen VGB-Standards zu beachten.

Die EN 15085-2 ist eine europäische Norm, die sich mit der Schweißqualität von Schienenfahrzeugen und deren Komponenten befasst. Die Klassifikationsstufe CL1 bezieht sich auf die Anforderungen an die Schweißverbindungen in diesem Bereich. Im Tätigkeitsbereich D, P, D (Design, Production, Documentation) bedeutet die Klassifikationsstufe CL1, dass die Schweißarbeiten grundlegende Anforderungen an die Qualität erfüllen müssen. Dies umfasst unter anderem: - **D (Design)**: Die Planung und Konstruktion der Schweißverbindungen muss den Normen entsprechen. - **P (Production)**: Die Produktion muss unter Berücksichtigung der festgelegten Qualitätsstandards erfolgen. - **D (Documentation)**: Eine ordnungsgemäße Dokumentation der Schweißarbeiten und der verwendeten Materialien ist erforderlich. CL1 ist die niedrigste Klassifikationsstufe und bedeutet, dass die Schweißverbindungen für weniger kritische Anwendungen geeignet sind, wo die Anforderungen an die Sicherheit und Leistung nicht so hoch sind wie bei höheren Klassifikationsstufen.

Die ISO 2768 ist eine Norm, die allgemeine Toleranzen für lineare Maße und Winkelmaße festlegt. Sie wird häufig in der technischen Zeichnung und im Maschinenbau verwendet. Die Norm unterscheidet zwischen verschiedenen Genauigkeitsklassen, die die zulässigen Abweichungen für Maße und Geometrie definieren. Die Ebenheit ist ein Aspekt der geometrischen Toleranzen, der beschreibt, wie flach oder gleichmäßig eine Oberfläche ist. In der ISO 2768 werden die zulässigen Abweichungen für die Ebenheit in Abhängigkeit von der Größe des Werkstücks und der gewählten Genauigkeitsklasse angegeben. Es gibt zwei Hauptkategorien in der Norm: 1. **ISO 2768-1**: Allgemeine Toleranzen für lineare Maße und Winkelmaße. 2. **ISO 2768-2**: Allgemeine Toleranzen für geometrische Eigenschaften, einschließlich Ebenheit. Die genauen Werte für die Ebenheit hängen von der Größe des Werkstücks und der gewählten Genauigkeitsklasse (z.B. grob, mittel, fein) ab. Es ist wichtig, die spezifischen Tabellen in der Norm zu konsultieren, um die zulässigen Abweichungen für ein bestimmtes Projekt zu bestimmen.