3 Fragen zu Pruefmittel

KVP steht für Kontinuierlicher Verbesserungsprozess. Im Kontext von Prüfmitteln bezieht sich KVP auf die systematische und fortlaufende Optimierung von Prüf- und Messverfahren, um die Qualität und Effizienz der Prüfmittel zu steigern. Dies kann durch regelmäßige Überprüfungen, Anpassungen und Schulungen des Personals sowie durch die Implementierung neuer Technologien und Methoden erfolgen. Ziel ist es, die Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Reproduzierbarkeit der Prüfungen zu erhöhen und gleichzeitig die Kosten und den Zeitaufwand zu minimieren.

Die Revision von Prüfmitteln bezieht sich auf die Überprüfung und Kalibrierung von Mess- und Prüfgeräten, um sicherzustellen, dass sie genaue und zuverlässige Ergebnisse liefern. Dieser Prozess ist wichtig, um die Qualität und Konformität von Produkten und Prozessen in verschiedenen Branchen, wie z.B. der Fertigung, der Medizintechnik oder der Lebensmittelindustrie, zu gewährleisten. Die Schritte einer Revision können Folgendes umfassen: 1. **Dokumentation**: Überprüfung der vorhandenen Dokumentation und der Historie des Prüfmittels. 2. **Visuelle Inspektion**: Überprüfung auf sichtbare Schäden oder Abnutzung. 3. **Kalibrierung**: Durchführung von Kalibrierungen gemäß den festgelegten Standards und Normen. 4. **Tests**: Durchführung von Tests, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Prüfmittels zu überprüfen. 5. **Berichterstattung**: Erstellung eines Berichts über die Ergebnisse der Revision, einschließlich etwaiger erforderlicher Maßnahmen. Die regelmäßige Revision von Prüfmitteln ist oft gesetzlich vorgeschrieben und sollte in einem festgelegten Intervall erfolgen, um die Qualitätssicherung zu unterstützen.

Die Norm DIN EN ISO 9001 gibt **keine** genauen oder festen Zeiträume für die Kalibrierung von Prüfmitteln vor. Sie fordert lediglich, dass Prüfmittel in festgelegten Abständen oder vor der Verwendung kalibriert oder verifiziert werden müssen, um die Rückführbarkeit auf nationale oder internationale Normale sicherzustellen. Die konkreten Intervalle für die Kalibrierung müssen vom Unternehmen selbst auf Basis von Faktoren wie Herstellerangaben, Nutzungshäufigkeit, Anforderungen an die Messgenauigkeit und bisherigen Erfahrungen festgelegt werden. **Relevant ist insbesondere folgender Abschnitt der Norm (ISO 9001:2015, Abschnitt 7.1.5):** > "Die Organisation muss bestimmen, welche Überwachungs- und Messressourcen benötigt werden und sicherstellen, dass diese geeignet sind, um die Konformität von Produkten und Dienstleistungen mit den Anforderungen nachzuweisen." **Fazit:** Die Festlegung der Kalibrierintervalle liegt in der Verantwortung des Unternehmens und wird nicht von der Norm vorgegeben.