Was muss ich beim Brandschutz in einer Metallbau-Werkstatt beachten?

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Was muss ich beim Brandschutz in einer Metallbau-Werkstatt beachten?

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Für den Brandschutz in einer Metallbau-Werkstatt sind verschiedene gesetzliche und technische Anforderungen zu beachten. Hier die wichtigsten Punkte: 1. **Gefährdungsbeurteilung** Erstelle eine Gefährdungsbeurteilung nach Arbeitsschutzgesetz und beziehe dabei Brandrisiken (z. B. Schweißen, Schleifen, Lagerung brennbarer Stoffe) ein. 2. **Baulicher Brandschutz** - Wände, Decken und Türen müssen ggf. feuerhemmend oder feuerbeständig ausgeführt sein (je nach Bundesland und Nutzungsklasse). - Flucht- und Rettungswege müssen klar gekennzeichnet, frei und ausreichend breit sein. 3. **Technischer Brandschutz** - Ausreichende Anzahl und Art von Feuerlöschern (z. B. Pulverlöscher, CO₂-Löscher für elektrische Anlagen) gemäß ASR A2.2. - Rauch- und Wärmeabzugsanlagen, falls vorgeschrieben. - Brandmeldeanlagen, je nach Größe und Nutzung der Werkstatt. 4. **Organisatorischer Brandschutz** - Brandschutzordnung erstellen und aushängen. - Mitarbeiter regelmäßig im Brandschutz unterweisen (mind. 1x jährlich). - Brandschutzhelfer benennen und schulen (mind. 5 % der Beschäftigten). 5. **Lagerung von Gefahrstoffen** - Brennbare Flüssigkeiten und Gase in zugelassenen Behältern und Bereichen lagern. - Explosionsschutz beachten, falls z. B. Acetylen oder Propan verwendet wird. 6. **Wartung und Kontrolle** - Feuerlöscher und andere Brandschutzeinrichtungen regelmäßig prüfen und warten lassen. - Elektrische Anlagen regelmäßig durch eine Elektrofachkraft prüfen lassen. 7. **Behördliche Vorgaben** - Die Vorgaben der örtlichen Bauaufsicht, Feuerwehr und Berufsgenossenschaft beachten. - Ggf. Brandschutzkonzept durch einen Fachplaner erstellen lassen. **Weitere Informationen:** - [DGUV Information 209-010 "Schweißen, Schneiden und verwandte Verfahren"](https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/3862) - [ASR A2.2 Maßnahmen gegen Brände](https://www.baua.de/DE/Angebote/Rechtstexte-und-Technische-Regeln/Regelwerk/ASR/pdf/ASR-A2-2.pdf?__blob=publicationFile&v=6) Im Zweifel empfiehlt sich die Beratung durch einen Brandschutzbeauftragten oder die zuständige Feuerwehr.

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Im Metallbau spielen sowohl Brandschutz als auch Arbeitsschutz eine zentrale Rolle. Hier ein Überblick über die wichtigsten Aspekte: **Brandschutz im Metallbau:** - **Verwendung nicht brenn... [mehr]

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Im Metallbau spielen sowohl Brandschutz als auch Arbeitsschutz eine zentrale Rolle. Hier ein Überblick über die wichtigsten Aspekte: **Brandschutz im Metallbau:** - **Verwendung nicht brennbarer Materialien:** Viele Metallbauprodukte (z. B. Türen, Fenster, Fassaden) müssen bestimmte Brandschutzanforderungen erfüllen, etwa Feuerwiderstandsklassen nach DIN 4102 oder EN 13501. - **Brandschutzverglasungen:** Spezielle Verglasungen verhindern im Brandfall die Ausbreitung von Feuer und Rauch. - **Abschottungen und Durchführungen:** Kabel- und Rohrdurchführungen müssen brandschutztechnisch gesichert werden. - **Dokumentation und Nachweise:** Für alle brandschutzrelevanten Bauteile sind Prüfzeugnisse und Zulassungen erforderlich. **Arbeitsschutz im Metallbau:** - **Persönliche Schutzausrüstung (PSA):** Dazu gehören Schutzbrille, Gehörschutz, Handschuhe, Sicherheitsschuhe und ggf. Atemschutz. - **Maschinensicherheit:** Maschinen und Werkzeuge müssen regelmäßig gewartet und geprüft werden. Schutzvorrichtungen dürfen nicht entfernt werden. - **Gefahrstoffe:** Beim Schweißen, Schleifen oder Lackieren entstehen Dämpfe und Stäube, die entsprechende Schutzmaßnahmen erfordern. - **Unfallverhütung:** Klare Arbeitsanweisungen, regelmäßige Unterweisungen und die Einhaltung der Unfallverhütungsvorschriften (z. B. DGUV) sind Pflicht. - **Ergonomie:** Arbeitsplätze sollten so gestaltet sein, dass sie körperliche Belastungen minimieren. **Rechtliche Grundlagen:** - **Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG)** - **Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV)** - **Technische Regeln für Arbeitsstätten (ASR)** - **Landesbauordnungen und Sonderbauvorschriften** für den Brandschutz Weitere Informationen findest du z. B. bei der [BG Bau](https://www.bgbau.de/) oder dem [Deutschen Institut für Bautechnik](https://www.dibt.de/). Wenn du spezielle Fragen zu einzelnen Maßnahmen oder Vorschriften hast, stelle sie bitte präziser.

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Im öffentlichen Dienst – wie auch in anderen Bereichen – gibt es keine bundesweit einheitliche, gesetzlich festgelegte Häufigkeit für Evakuierungsübungen im Rahmen des... [mehr]

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Im öffentlichen Dienst – wie auch in anderen Bereichen – gibt es keine bundesweit einheitliche, gesetzlich festgelegte Häufigkeit für Evakuierungsübungen im Rahmen des Brandschutzes. Die Vorgaben ergeben sich in der Regel aus der Arbeitsstättenverordnung (ArbStättV), den Technischen Regeln für Arbeitsstätten (ASR A2.2 „Maßnahmen gegen Brände“) sowie aus den jeweiligen Brandschutzordnungen und Gefährdungsbeurteilungen. Laut ASR A2.2, Punkt 7.2, sollten Evakuierungsübungen **mindestens einmal jährlich** durchgeführt werden. In besonderen Fällen (z. B. bei erhöhter Brandgefahr, häufigem Personalwechsel oder besonderen betrieblichen Gegebenheiten) kann eine häufigere Durchführung erforderlich sein. Zusammengefasst: - **Mindestens einmal pro Jahr** ist eine Evakuierungsübung im öffentlichen Dienst üblich und empfohlen. - Die konkrete Häufigkeit kann durch interne Regelungen, Gefährdungsbeurteilungen oder behördliche Auflagen angepasst werden. Weitere Informationen findest du z. B. bei der [Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin (BAuA)](https://www.baua.de/DE/Angebote/Publikationen/Regelwerk/ASR/pdf/ASR-A2-2.pdf?__blob=publicationFile&v=6).

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Bei der Unterweisung von Mitarbeitern an einer Brennschneideanlage im Metallbau steht der Arbeitsschutz im Mittelpunkt. Hier sind die wichtigsten Punkte, die du beachten und vermitteln solltest: **1.... [mehr]

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Bei der Unterweisung von Mitarbeitern an einer Brennschneideanlage im Metallbau steht der Arbeitsschutz im Mittelpunkt. Hier sind die wichtigsten Punkte, die du beachten und vermitteln solltest: **1. Rechtliche Grundlagen und Pflichten** - Weisen darauf hin, dass die Unterweisung gemäß Arbeitsschutzgesetz (§ 12 ArbSchG), Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) und DGUV Vorschrift 1 verpflichtend ist. - Die Unterweisung muss regelmäßig (mindestens jährlich) und bei besonderen Anlässen (z. B. neue Anlage, veränderte Arbeitsabläufe) erfolgen. **2. Gefährdungsbeurteilung** - Stelle die wichtigsten Gefahrenquellen vor: Hitze, Funkenflug, Brandgefahr, Explosion, Lärm, UV-Strahlung, Gase und Dämpfe. - Bespreche die Ergebnisse der Gefährdungsbeurteilung und die daraus abgeleiteten Schutzmaßnahmen. **3. Persönliche Schutzausrüstung (PSA)** - Schutzbrille/Schweißerschutzschild gegen UV-Strahlung und Funken - Hitzebeständige Schutzhandschuhe - Flammschutzkleidung - Sicherheitsschuhe - Gehörschutz (bei Bedarf) - Atemschutz (bei unzureichender Absaugung) **4. Technische Schutzmaßnahmen** - Funktionierende Absaugung und Belüftung - Not-Aus-Schalter und Feuerlöscher in Reichweite - Regelmäßige Wartung und Prüfung der Anlage - Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz **5. Organisatorische Maßnahmen** - Nur unterwiesene und beauftragte Personen dürfen die Anlage bedienen. - Klare Arbeitsanweisungen und Betriebsanweisungen aushängen. - Verbot von brennbaren Materialien im Arbeitsbereich. - Notfallmaßnahmen und Fluchtwege erläutern. **6. Bedienung der Brennschneideanlage** - Schritt-für-Schritt-Anleitung zur sicheren Inbetriebnahme, Bedienung und Abschaltung. - Richtiges Einstellen von Gasen und Druck. - Verhalten bei Störungen und im Notfall. **7. Verhalten im Brandfall** - Sofortige Alarmierung und Einleitung der Brandbekämpfung (nur wenn gefahrlos möglich). - Fluchtwege und Sammelstellen kennen. **8. Dokumentation** - Die Unterweisung muss dokumentiert und von den Teilnehmern unterschrieben werden. **Tipps für die Unterweisung:** - Praxisnah und anschaulich unterrichten, ggf. mit Vorführungen. - Fragen der Mitarbeiter zulassen und beantworten. - Betriebsanweisung aushändigen und erläutern. **Weitere Informationen:** - [DGUV Information 209-010 "Brennschneiden"](https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/3862) - [BG RCI – Arbeitsschutz beim Brennschneiden](https://www.bgrci.de/) Mit einer strukturierten, praxisnahen Unterweisung und der konsequenten Umsetzung der Schutzmaßnahmen sorgst du für die Sicherheit deiner Mitarbeiter an der Brennschneideanlage.

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Beim Plasmaschneiden im Metallbau sind besondere Arbeitsschutzmaßnahmen und eine sorgfältige Unterweisung unerlässlich, da hohe Temperaturen, elektrische Spannungen und gesundheitssch&... [mehr]

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Beim Plasmaschneiden im Metallbau sind besondere Arbeitsschutzmaßnahmen und eine sorgfältige Unterweisung unerlässlich, da hohe Temperaturen, elektrische Spannungen und gesundheitsschädliche Dämpfe auftreten können. Wichtige Punkte einer Unterweisung zur Arbeitssicherheit beim Plasmaschneiden sind: **1. Persönliche Schutzausrüstung (PSA):** - Schutzbrille oder Schweißhelm mit geeignetem Filter (mind. Schutzstufe 5) - Flammhemmende Schutzkleidung (z. B. Lederschürze, langärmlig) - Schutzhandschuhe (hitzebeständig) - Sicherheitsschuhe (mit Stahlkappe) - Gehörschutz (bei lauten Arbeiten) - Atemschutz (bei unzureichender Absaugung oder in engen Räumen) **2. Arbeitsplatzvorbereitung:** - Brennbare Materialien entfernen - Für ausreichende Belüftung oder Absaugung sorgen - Feuerlöscher bereithalten - Arbeitsbereich kennzeichnen und unbefugten Zutritt verhindern **3. Geräteeinweisung:** - Funktionsweise und Bedienung des Plasmaschneiders erklären - Kontrolle der Anschlüsse (Strom, Druckluft) - Sichtprüfung auf Beschädigungen (Kabel, Schläuche, Brenner) - Erdung des Werkstücks sicherstellen **4. Gefahren und Schutzmaßnahmen:** - Gefahr durch elektrischen Strom (nur mit isolierten Werkzeugen arbeiten) - Gefahr durch UV-/IR-Strahlung (Augen- und Hautschutz) - Gefahr durch heiße Werkstücke und Funkenflug (Abstand halten, Brandgefahr) - Gefahr durch Rauch und Gase (Absaugung, ggf. Atemschutz) **5. Verhalten im Notfall:** - Sofortige Unterbrechung der Arbeit bei Störungen - Brandbekämpfung einleiten (Feuerlöscher, Notruf) - Erste Hilfe leisten (z. B. bei Verbrennungen) **6. Nach der Arbeit:** - Gerät ausschalten und abkühlen lassen - Arbeitsbereich reinigen - PSA ablegen und auf Schäden prüfen **Rechtliche Grundlagen:** - DGUV Vorschrift 1 „Grundsätze der Prävention“ - DGUV Regel 100-500 „Betreiben von Arbeitsmitteln“ - Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) - Technische Regeln für Betriebssicherheit (TRBS) **Fazit:** Eine regelmäßige Unterweisung und die Einhaltung der Schutzmaßnahmen sind beim Plasmaschneiden im Metallbau zwingend erforderlich, um Unfälle und Gesundheitsschäden zu vermeiden. Weitere Informationen findest du z. B. bei der [DGUV](https://www.dguv.de/) oder der [BG Bau](https://www.bgbau.de/).

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Für Unternehmen in Deutschland gelten folgende Regelungen und Verordnungen zu den genannten Themen: **1. Brandschutzhelfer:** Die Anforderungen an Brandschutzhelfer sind in der **Technischen R... [mehr]

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Für Unternehmen in Deutschland gelten folgende Regelungen und Verordnungen zu den genannten Themen: **1. Brandschutzhelfer:** Die Anforderungen an Brandschutzhelfer sind in der **Technischen Regel für Arbeitsstätten ASR A2.2 "Maßnahmen gegen Brände"** geregelt. Mehr Infos: [ASR A2.2](https://www.baua.de/DE/Angebote/Rechtstexte-und-Technische-Regeln/Regelwerk/ASR/pdf/ASR-A2-2.pdf?__blob=publicationFile&v=6) **2. Ersthelfer:** Die Verpflichtung zur Bestellung und Ausbildung von Ersthelfern ergibt sich aus der **DGUV Vorschrift 1 "Grundsätze der Prävention"** der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (DGUV). Mehr Infos: [DGUV Vorschrift 1](https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/3107) **3. Sicherheitsbeauftragte:** Die Bestellung von Sicherheitsbeauftragten ist in der **DGUV Vorschrift 1 "Grundsätze der Prävention"** (§ 20) geregelt. Mehr Infos: [DGUV Vorschrift 1](https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/3107) Zusätzlich sind die allgemeinen Pflichten des Arbeitgebers im **Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG)** festgelegt: [ArbSchG](https://www.gesetze-im-internet.de/arbschg/) Diese Vorschriften und Regeln bilden die rechtliche Grundlage für die Bestellung und Ausbildung von Brandschutzhelfern, Ersthelfern und Sicherheitsbeauftragten in Unternehmen.

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Eine Unterweisung im Arbeitsschutz für Mitarbeiter im Umgang mit Flurförderzeugen (z. B. Gabelstapler) im Metallbau ist gesetzlich vorgeschrieben und dient der Sicherheit am Arbeitsplatz. Di... [mehr]

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Eine Unterweisung im Arbeitsschutz für Mitarbeiter im Umgang mit Flurförderzeugen (z. B. Gabelstapler) im Metallbau ist gesetzlich vorgeschrieben und dient der Sicherheit am Arbeitsplatz. Die Unterweisung sollte mindestens einmal jährlich sowie bei Neueinstellungen, Arbeitsplatzwechsel oder Einführung neuer Arbeitsmittel erfolgen. Hier die wichtigsten Inhalte einer solchen Unterweisung: **1. Rechtliche Grundlagen** - Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG) - Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) - DGUV Vorschrift 68 „Flurförderzeuge“ - DGUV Regel 108-007 „Flurförderzeuge“ **2. Voraussetzungen für das Führen von Flurförderzeugen** - Mindestalter 18 Jahre - Gültiger Fahrausweis für Flurförderzeuge (Staplerschein) - Körperliche und geistige Eignung **3. Gefährdungen beim Einsatz von Flurförderzeugen** - Umkippen des Fahrzeugs - Quetsch- und Stoßgefahren - Absturz von Lasten - Unübersichtliche Fahrwege - Lärm und Abgase (bei Verbrennungsmotoren) **4. Sicheres Arbeiten mit Flurförderzeugen** - Tägliche Sicht- und Funktionsprüfung vor Arbeitsbeginn - Nur zugelassene und geprüfte Geräte verwenden - Lastaufnahme und -transport: Lastschwerpunkt, zulässige Tragfähigkeit beachten - Sicheres Abstellen: Feststellbremse, Gabeln absenken, Zündschlüssel abziehen - Geschwindigkeit anpassen, Kurven langsam fahren - Personen dürfen nicht mitfahren oder auf den Gabeln transportiert werden - Verkehrswege freihalten, auf Fußgänger achten **5. Besondere Gefahren im Metallbau** - Scharfe Kanten und schwere Metallteile - Rutschige Böden durch Öl oder Späne - Enge Platzverhältnisse in Werkhallen **6. Persönliche Schutzausrüstung (PSA)** - Sicherheitsschuhe, ggf. Handschuhe und Schutzhelm **7. Verhalten bei Unfällen und Störungen** - Sofortige Meldung an Vorgesetzte - Erste-Hilfe-Maßnahmen - Unfallverhütungsvorschriften beachten **8. Praktische Übungen** - Richtiges Aufnehmen, Transportieren und Absetzen von Lasten - Verhalten in Gefahrensituationen **Dokumentation** Die Unterweisung muss dokumentiert und von den Teilnehmern unterschrieben werden. Weitere Informationen findest du z. B. bei der [DGUV](https://www.dguv.de/) oder beim [Bundesministerium für Arbeit und Soziales](https://www.bmas.de/DE/Arbeit/Arbeitsschutz/arbeitsschutz.html). **Hinweis:** Die Unterweisung sollte immer auf die konkreten Gegebenheiten im Betrieb angepasst werden.

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Eine Unterweisung zum Thema Arbeitsschutz und Gefahrenstoffe im Metallbau ist gesetzlich vorgeschrieben und dient dem Schutz der Mitarbeiter. Hier sind die wichtigsten Inhalte, die in einer solchen Un... [mehr]

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Eine Unterweisung zum Thema Arbeitsschutz und Gefahrenstoffe im Metallbau ist gesetzlich vorgeschrieben und dient dem Schutz der Mitarbeiter. Hier sind die wichtigsten Inhalte, die in einer solchen Unterweisung behandelt werden sollten: **1. Rechtliche Grundlagen** - Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG) - Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) - Technische Regeln für Gefahrstoffe (TRGS) **2. Gefahrenstoffe im Metallbau** - Beispiele: Schweißrauche, Lösungsmittel, Öle, Fette, Reinigungsmittel, Lacke, Kühlschmierstoffe - Kennzeichnung von Gefahrstoffen (Gefahrensymbole, H- und P-Sätze) **3. Gefährdungen und Risiken** - Einatmen von Dämpfen, Stäuben und Gasen - Hautkontakt mit Chemikalien - Brand- und Explosionsgefahr **4. Schutzmaßnahmen** - Persönliche Schutzausrüstung (PSA): Handschuhe, Schutzbrille, Atemschutz, Schutzkleidung - Technische Maßnahmen: Absaugungen, Lüftung, geschlossene Systeme - Organisatorische Maßnahmen: Arbeitsanweisungen, Lagerung und Entsorgung von Gefahrstoffen, Notfallpläne **5. Verhalten im Notfall** - Erste Hilfe bei Kontakt mit Gefahrstoffen - Verhalten bei Bränden oder Leckagen - Notrufnummern und Meldewege **6. Dokumentation und Nachweis** - Unterweisungsnachweis unterschreiben lassen - Regelmäßige Wiederholung der Unterweisung (mindestens jährlich oder bei Änderungen) **Wichtige Hinweise:** - Die Unterweisung muss verständlich und praxisnah erfolgen. - Mitarbeiter sollten die Möglichkeit haben, Fragen zu stellen. - Sicherheitsdatenblätter der verwendeten Stoffe müssen bekannt und zugänglich sein. **Weitere Informationen:** - [BG Bau – Gefahrstoffe im Metallbau](https://www.bgbau.de/themen/sicherheit-und-gesundheit/gefahrstoffe/) - [DGUV – Gefahrstoffe](https://www.dguv.de/de/Prävention/Themen-A-Z/Gefahrstoffe/index.jsp) Eine regelmäßige und sorgfältige Unterweisung trägt maßgeblich zur Sicherheit im Betrieb bei.

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Im Metallbau ist die Ladungssicherung ein wichtiger Bestandteil des Arbeitsschutzes. Mitarbeiter müssen regelmäßig unterwiesen werden, um Unfälle und Schäden zu vermeiden. Di... [mehr]

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Im Metallbau ist die Ladungssicherung ein wichtiger Bestandteil des Arbeitsschutzes. Mitarbeiter müssen regelmäßig unterwiesen werden, um Unfälle und Schäden zu vermeiden. Die Unterweisung sollte folgende Punkte umfassen: 1. **Rechtliche Grundlagen:** Vermittlung der relevanten Vorschriften, z.B. aus der DGUV Vorschrift 70 (Fahrzeuge), der StVO (§ 22 und § 23) sowie den VDI-Richtlinien (z.B. VDI 2700). 2. **Physikalische Grundlagen:** Erklärung von Kräften, die beim Transport wirken (z.B. Beschleunigung, Bremsen, Kurvenfahrt) und deren Auswirkungen auf die Ladung. 3. **Arten der Ladungssicherung:** - Formschlüssige Sicherung (z.B. durch lückenloses Verstauen) - Kraftschlüssige Sicherung (z.B. durch Zurrgurte, Spanngurte) - Verwendung von Hilfsmitteln wie Antirutschmatten, Kantenschonern, Netzen und Planen 4. **Praktische Durchführung:** - Auswahl und Prüfung geeigneter Sicherungsmittel - Richtiges Anbringen und Spannen von Zurrmitteln - Kontrolle der Ladung vor Fahrtantritt und während des Transports 5. **Besondere Gefahren im Metallbau:** - Scharfkantige, schwere oder rutschige Metallteile - Unregelmäßige Formen und Gewichte - Umgang mit Kranen, Staplern oder anderen Hebezeugen 6. **Dokumentation:** Die Unterweisung muss dokumentiert und von den Teilnehmern unterschrieben werden. **Tipp:** Regelmäßige Wiederholungen und praktische Übungen erhöhen die Sicherheit und das Bewusstsein der Mitarbeiter. Weitere Informationen findest du z.B. bei der [DGUV](https://www.dguv.de/) oder im [VDI 2700](https://www.vdi.de/richtlinien/details/vdi-2700-blatt-1-ladungssicherung-auf-strassenfahrzeugen-grundlagen-begriffe-pruefung). **Hinweis:** Die Unterweisung ist verpflichtend und mindestens einmal jährlich sowie bei besonderen Anlässen (z.B. nach Unfällen oder bei Neueinstellungen) durchzuführen.

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Eine Unterweisung im Arbeitsschutz für Mitarbeiter im Bereich Lastenaufnahmeeinrichtungen und Hebezeuge im Metallbau ist gesetzlich vorgeschrieben und dient der Sicherheit am Arbeitsplatz. Hier s... [mehr]

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Eine Unterweisung im Arbeitsschutz für Mitarbeiter im Bereich Lastenaufnahmeeinrichtungen und Hebezeuge im Metallbau ist gesetzlich vorgeschrieben und dient der Sicherheit am Arbeitsplatz. Hier sind die wichtigsten Inhalte, die eine solche Unterweisung umfassen sollte: **1. Rechtliche Grundlagen** - Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG) - Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) - DGUV Vorschrift 1 und 52 (Unfallverhütungsvorschriften) - Herstellerangaben und Betriebsanleitungen **2. Gefährdungsbeurteilung** - Erkennen und Bewerten von Gefahren beim Umgang mit Lastenaufnahmeeinrichtungen und Hebezeugen - Typische Gefährdungen: Quetschungen, Abstürze, herabfallende Lasten, Fehlbedienung **3. Aufbau und Funktion von Lastenaufnahmeeinrichtungen und Hebezeugen** - Arten von Hebezeugen (z. B. Kran, Flaschenzug, Winde) - Lastaufnahmemittel (z. B. Ketten, Seile, Haken, Traversen, Greifer) - Tragfähigkeitsangaben und Kennzeichnungen **4. Prüfung und Instandhaltung** - Sicht- und Funktionsprüfung vor jedem Einsatz - Regelmäßige Prüfungen durch befähigte Personen - Dokumentation der Prüfungen **5. Sicherer Umgang und Bedienung** - Auswahl des geeigneten Hebezeugs und Lastaufnahmemittels - Richtiges Anschlagen der Last (z. B. Anschlagmittel, Anschlagpunkte) - Vermeidung von Überlastung - Sicherer Stand und Bewegungsbereich - Kommunikation im Team (z. B. Handzeichen, Sprechfunk) **6. Persönliche Schutzausrüstung (PSA)** - Tragen von Helm, Sicherheitsschuhen, Handschuhen etc. - Einsatz von Warnwesten in Gefahrenbereichen **7. Verhalten im Gefahrenfall** - Sofortmaßnahmen bei Unfällen oder Störungen - Meldewege und Erste Hilfe **8. Praktische Übungen** - Anschlagen und Heben von Lasten unter Anleitung - Erkennen von Schäden und Mängeln an Geräten **Wichtige Hinweise:** - Die Unterweisung muss mindestens einmal jährlich und bei besonderen Anlässen (z. B. nach Unfällen, bei neuen Geräten) erfolgen. - Die Teilnahme ist zu dokumentieren (Teilnehmerliste, Inhalte, Datum, Unterschrift). **Weitere Informationen:** - [DGUV Information 209-013: Lastaufnahmeeinrichtungen im Hebezeugbetrieb](https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/3872) - [Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV)](https://www.gesetze-im-internet.de/betrsichv_2015/) Eine sorgfältige Unterweisung schützt die Gesundheit der Mitarbeiter und ist ein wichtiger Beitrag zur Arbeitssicherheit im Metallbau.

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Eine Unterweisung im Arbeitsschutz für Mitarbeiter im Umgang mit Hallenkranen im Metallbau ist gesetzlich vorgeschrieben und dient der Sicherheit aller Beteiligten. Hier sind die wichtigsten Inha... [mehr]

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Eine Unterweisung im Arbeitsschutz für Mitarbeiter im Umgang mit Hallenkranen im Metallbau ist gesetzlich vorgeschrieben und dient der Sicherheit aller Beteiligten. Hier sind die wichtigsten Inhalte, die eine solche Unterweisung abdecken sollte: **1. Rechtliche Grundlagen** - Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG) - Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) - DGUV Vorschrift 52 „Krane“ ([DGUV Vorschrift 52](https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/3892)) - DGUV Regel 100-500 Kapitel 2.8 „Betreiben von Lastaufnahmeeinrichtungen im Hebezeugbetrieb“ **2. Allgemeine Gefahren beim Kranbetrieb** - Quetsch- und Schergefahren - Absturzgefahr durch unsachgemäße Bedienung - Gefahr durch herabfallende Lasten - Stromschlaggefahr bei Kranen mit elektrischer Energieversorgung **3. Voraussetzungen für Kranführer** - Mindestalter 18 Jahre - Nachweis der Befähigung (Kranführerschein oder interne Unterweisung) - Körperliche und geistige Eignung **4. Vor Arbeitsbeginn** - Sicht- und Funktionsprüfung des Krans (Bremsen, Not-Aus, Steuerung, Haken, Seile, Ketten) - Kontrolle der Lastaufnahmemittel (z. B. Anschlagmittel auf Beschädigungen prüfen) - Arbeitsplatz auf Hindernisse und Gefahrenquellen prüfen **5. Sicheres Arbeiten mit dem Hallenkran** - Last niemals über Personen hinwegführen - Last immer mittig und sicher anschlagen - Niemals die zulässige Tragfähigkeit überschreiten - Kranbewegungen langsam und kontrolliert ausführen - Bei Störungen oder Unsicherheiten: Arbeit sofort einstellen und Vorgesetzten informieren **6. Verhalten im Gefahrenfall** - Sofortiger Stopp des Krans - Warnung der Kollegen - Meldung an die zuständige Aufsichtsperson **7. Persönliche Schutzausrüstung (PSA)** - Sicherheitsschuhe - Helm (bei Gefahr durch herabfallende Gegenstände) - Handschuhe (bei Bedarf) **8. Dokumentation** - Die Unterweisung muss dokumentiert und von den Teilnehmern unterschrieben werden. **Tipp:** Die Unterweisung sollte mindestens einmal jährlich und bei besonderen Anlässen (z. B. nach Unfällen, bei neuen Kranen oder neuen Mitarbeitern) durchgeführt werden. Weitere Informationen und Vorlagen findest du z. B. bei der [DGUV](https://www.dguv.de/) oder bei der [BGHM](https://www.bghm.de/). **Hinweis:** Die Unterweisung sollte immer auf die spezifischen Gegebenheiten im Betrieb angepasst werden.