94 Fragen zu Arbeitssicherheit

Das Belastungs- und Beanspruchungsmodell ist für die Fachkraft für Arbeitssicherheit (SIFA) ein zentrales Instrument, um systematisch und methodisch Gefährdungen undungen am Arbeitsplatz zu analysieren und geeignete abzuleiten Es unterscheidet objektiven Arbeitsanforderungen (Belastungen) und den individuellen Reaktionen darauf (Beanspruchungen). Als SIFA kannst du das Modell nutzen, um: 1. **Arbeitsplatzanalysen durchzuführen:** Du kannst Belastungen (z. B. Lärm, Schichtarbeit, monotone Tätigkeiten) systematisch erfassen und bewerten. 2. **Individuelle Beanspruchungen zu erkennen:** Das Modell hilft, zu verstehen, warum Beschäftigte unterschiedlich auf gleiche Belastungen reagieren (z. B. durch Stress, Ermüdung, Motivation). 3. **Maßnahmen abzuleiten:** Du kannst gezielt Maßnahmen entwickeln, die entweder die Belastung reduzieren (z. B. technische Verbesserungen) oder die Beanspruchung abmildern (z. B. Pausenregelungen, Schulungen). 4. **Wirksamkeit von Maßnahmen zu überprüfen:** Das Modell bietet eine Grundlage, um nach der Umsetzung von Maßnahmen zu prüfen, ob Belastungen und Beanspruchungen tatsächlich gesenkt wurden. 5. **Mitarbeiter zu sensibilisieren:** Es unterstützt dich dabei, Beschäftigten und Führungskräften die Zusammenhänge zwischen Arbeitsbedingungen, Belastungen und Gesundheit verständlich zu machen. Insgesamt ermöglicht das Belastungs- und Beanspruchungsmodell ein strukturiertes, nachvollziehbares und wissenschaftlich fundiertes Vorgehen im Arbeitsschutz.

Hilfsarbeiter und Auszubildende (Azubis) im Metallbau tragen in der Werkstatt und auf Montage bestimmte Verantwortungen, die sich aus gesetzlichen Vorgaben, betrieblichen Regelungen und dem jeweiligen Ausbildungsstand ergeben: **1. Sorgfaltspflicht:** Sie müssen alle Arbeiten sorgfältig, gewissenhaft und nach Anweisung ausführen. Das bedeutet, sie dürfen nur Aufgaben übernehmen, für die sie eingewiesen wurden und die ihrem Kenntnisstand entsprechen. **2. Arbeitsschutz und Sicherheit:** Hilfsarbeiter und Azubis sind verpflichtet, die geltenden Arbeitsschutzvorschriften einzuhalten. Dazu gehört das Tragen der vorgeschriebenen persönlichen Schutzausrüstung (z. B. Helm, Schutzbrille, Handschuhe) und das Beachten von Sicherheitsanweisungen. **3. Meldepflicht:** Gefährliche Situationen, Mängel an Maschinen oder Werkzeugen sowie Unfälle müssen sofort dem Vorgesetzten oder Ausbilder gemeldet werden. **4. Benutzung von Werkzeugen und Maschinen:** Werkzeuge und Maschinen dürfen nur nach Einweisung und Freigabe durch den Vorgesetzten oder Ausbilder benutzt werden. Azubis dürfen bestimmte Maschinen ggf. nur unter Aufsicht bedienen. **5. Mitwirkungspflicht:** Sie müssen aktiv an Unterweisungen teilnehmen und bei Unklarheiten nachfragen. Das gilt besonders für Azubis, die sich in der Ausbildung befinden. **6. Keine eigenmächtigen Handlungen:** Eigenmächtige Änderungen an Arbeitsabläufen, Maschinen oder Sicherheitsvorkehrungen sind nicht erlaubt. **7. Ordnung und Sauberkeit:** Sie sind mitverantwortlich für Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz, um Unfälle zu vermeiden. **8. Schweigepflicht:** Betriebsinterne Informationen dürfen nicht an Dritte weitergegeben werden. **Besonderheiten für Azubis:** Azubis stehen unter besonderem Schutz und dürfen nur Tätigkeiten ausführen, die ihrem Ausbildungsstand entsprechen. Sie müssen stets unter Anleitung und Aufsicht eines Ausbilders oder einer fachkundigen Person arbeiten (§ 14 BBiG). **Fazit:** Hilfsarbeiter und Azubis sind für die sichere und ordnungsgemäße Ausführung ihrer Aufgaben verantwortlich, müssen Anweisungen befolgen und bei Unsicherheiten immer Rücksprache mit Vorgesetzten halten. Die Hauptverantwortung für die Organisation und Überwachung der Arbeit liegt jedoch bei den Fachkräften und Ausbildern. Weitere Informationen findest du z. B. bei der [Berufsgenossenschaft Holz und Metall (BGHM)](https://www.bghm.de/) oder im [Berufsbildungsgesetz (BBiG)](https://www.gesetze-im-internet.de/bbig_2005/).

Eine Unterweisung zur Arbeitssicherheit und Ladungssicherung im Metallbau ist essenziell, um Unfälle und Schäden zu vermeiden. Hier sind die wichtigsten Inhalte, die bei einer solchen Unterweisung vermittelt werden sollten: **1. Rechtliche Grundlagen** - Vorschriften der DGUV (z. B. DGUV Vorschrift 1, DGUV Regel 108-007) - Straßenverkehrsordnung (StVO) und Straßenverkehrszulassungsordnung (StVZO) - Verantwortung und Pflichten von Fahrer, Verlader und Unternehmer **2. Gefahren beim Transport** - Rutschende, kippende oder herabfallende Ladung - Verletzungsgefahr beim Be- und Entladen - Schäden an Fahrzeug und Ladung **3. Grundlagen der Ladungssicherung** - Physikalische Grundlagen (Masse, Schwerpunkt, Reibung, Beschleunigungskräfte) - Arten der Ladungssicherung: Formschlüssig (z. B. durch lückenloses Verstauen), Kraftschlüssig (z. B. durch Niederzurren) - Geeignete Hilfsmittel: Zurrgurte, Antirutschmatten, Kantenschoner, Netze, Ketten **4. Praktische Durchführung** - Kontrolle des Fahrzeugs (Ladefläche, Zurrpunkte, technische Hilfsmittel) - Auswahl und Prüfung der Sicherungsmittel (Unversehrtheit, Kennzeichnung, Belastbarkeit) - Richtiges Platzieren und Sichern der Ladung - Dokumentation der Ladungssicherung **5. Persönliche Schutzausrüstung (PSA)** - Tragen von Sicherheitsschuhen, Handschuhen, ggf. Helm und Warnweste **6. Verhalten im Notfall** - Sofortmaßnahmen bei Unfällen oder Ladungsverlust - Meldepflichten und Erste Hilfe **7. Praktische Übungen** - Gemeinsames Sichern von typischen Metallbauteilen - Kontrolle und Bewertung der Sicherung **Wichtige Hinweise:** - Die Unterweisung muss regelmäßig (mindestens jährlich) und bei besonderen Anlässen (z. B. nach einem Unfall) durchgeführt werden. - Die Teilnahme ist zu dokumentieren (Teilnehmerliste, Inhalte, Datum, Unterschrift). Weitere Informationen und Vorlagen findest du z. B. bei der [DGUV](https://www.dguv.de/) oder der [BG Bau](https://www.bgbau.de/). **Tipp:** Die Unterweisung sollte praxisnah gestaltet werden, um das Bewusstsein für die Bedeutung der Ladungssicherung zu stärken.

Im Bereich Metallbau tragen Arbeitgeber und weisungsbefugte Personen (z. B. Meister, Vorarbeiter) eine besondere Verantwortung für die Arbeitssicherheit von Hilfsarbeitern und Auszubildenden in Werkstatt und Montage. Die wichtigsten Aspekte dieser Verantwortung sind: **1. Unterweisungspflicht:** Hilfsarbeiter und Azubis müssen vor Aufnahme ihrer Tätigkeit und danach regelmäßig (mindestens jährlich, bei Azubis häufiger) über Gefahren, Schutzmaßnahmen und das richtige Verhalten unterwiesen werden. Die Unterweisung muss dokumentiert werden. **2. Aufsichtspflicht:** Gerade bei unerfahrenen Mitarbeitern und Auszubildenden ist eine angemessene Aufsicht sicherzustellen. Das bedeutet, dass Arbeiten, die besondere Gefahren bergen, nur unter Anleitung und Kontrolle durchgeführt werden dürfen. **3. Gefährdungsbeurteilung:** Der Arbeitgeber muss für alle Tätigkeiten eine Gefährdungsbeurteilung durchführen und daraus Schutzmaßnahmen ableiten. Für Azubis gelten oft strengere Maßstäbe, da sie als besonders schutzbedürftig gelten. **4. Persönliche Schutzausrüstung (PSA):** Es muss sichergestellt werden, dass Hilfsarbeiter und Azubis die notwendige PSA (z. B. Schutzbrille, Gehörschutz, Handschuhe) erhalten, diese tragen und wissen, wie sie zu benutzen ist. **5. Verbotene Tätigkeiten:** Jugendliche unter 18 Jahren (Azubis) dürfen bestimmte gefährliche Arbeiten nicht ausführen (Jugendarbeitsschutzgesetz). Dazu zählen z. B. Arbeiten an gefährlichen Maschinen oder mit bestimmten Gefahrstoffen. **6. Vorbildfunktion:** Vorgesetzte und erfahrene Mitarbeiter müssen als Vorbild agieren und die Sicherheitsregeln selbst konsequent einhalten. **7. Meldepflicht:** Unfälle und Beinaheunfälle müssen gemeldet und dokumentiert werden, um daraus Verbesserungen für die Arbeitssicherheit abzuleiten. **Rechtliche Grundlagen:** - Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG) - DGUV Vorschrift 1 „Grundsätze der Prävention“ - Jugendarbeitsschutzgesetz (JArbSchG) - Berufsgenossenschaftliche Vorschriften und Regeln **Fazit:** Die Verantwortung für die Arbeitssicherheit von Hilfsarbeitern und Azubis liegt beim Arbeitgeber und den beauftragten Führungskräften. Sie müssen für sichere Arbeitsbedingungen, ausreichende Unterweisung und angemessene Aufsicht sorgen. Bei Verstößen drohen rechtliche Konsequenzen. Weitere Informationen findest du z. B. bei der [Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (DGUV)](https://www.dguv.de/) oder beim [Bundesministerium für Arbeit und Soziales (BMAS)](https://www.bmas.de/DE/Arbeit/Arbeitsschutz/arbeitsschutz.html).

Eine Unterweisung zur Arbeitssicherheit für Mitarbeiter beim Arbeiten am Kran im Metallbau sollte folgende zentrale Inhalte abdecken: **1. Rechtliche Grundlagen und Verantwortung** - Überblick über relevante Gesetze, Vorschriften und DGUV-Regeln (z. B. DGUV Vorschrift 52 „Krane“) - Pflichten des Arbeitgebers und der Beschäftigten **2. Gefährdungsbeurteilung** - Typische Gefahren beim Kranbetrieb (z. B. Quetschungen, Absturz, Lastabsturz, Stromschlag) - Maßnahmen zur Gefahrenvermeidung **3. Kranarten und deren Besonderheiten** - Unterschied zwischen Brückenkran, Säulenschwenkkran, Portalkran etc. - Spezielle Anforderungen im Metallbau (z. B. scharfkantige oder schwere Bauteile) **4. Persönliche Schutzausrüstung (PSA)** - Notwendige PSA (Helm, Sicherheitsschuhe, ggf. Handschuhe, Warnweste) - Kontrolle und richtige Benutzung der PSA **5. Bedienung des Krans** - Voraussetzungen für Kranführer (z. B. Kranführerschein, gesundheitliche Eignung) - Sicht- und Funktionsprüfung vor Arbeitsbeginn - Bedienungselemente und Not-Aus - Lastaufnahmemittel (z. B. Anschlagmittel, Traversen) und deren Kontrolle **6. Anschlagen von Lasten** - Auswahl und Kontrolle der Anschlagmittel (Ketten, Seile, Bänder) - Richtiges Anschlagen und Sichern der Last - Kommunikation zwischen Anschläger und Kranführer (Handzeichen, Funk) **7. Sicherer Arbeitsablauf** - Freihalten des Schwenkbereichs - Keine Personen unter schwebenden Lasten - Lasten langsam und kontrolliert bewegen - Verbot von Mitfahren an der Last oder am Kran **8. Verhalten bei Störungen und Notfällen** - Vorgehen bei technischen Defekten - Notfallmaßnahmen (z. B. Evakuierung, Erste Hilfe) - Meldewege und Ansprechpartner **9. Dokumentation** - Nachweis der Unterweisung (Unterschrift der Teilnehmer) - Regelmäßige Wiederholung (mindestens jährlich oder bei besonderen Anlässen) **Tipp:** Die Unterweisung sollte praxisnah erfolgen, idealerweise direkt am Arbeitsplatz mit Vorführung und Einbeziehung der Mitarbeiter. **Weitere Informationen:** - [DGUV Information 209-012 „Sicherer Kranbetrieb“](https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/3862) - [BG Bau – Kranarbeiten](https://www.bgbau.de/themen/arbeitsmittel/krane/) Eine regelmäßige und dokumentierte Unterweisung ist gesetzlich vorgeschrieben und trägt maßgeblich zur Sicherheit im Betrieb bei.

Eine Unterweisung zur Arbeitssicherheit beim Arbeiten mit flurgesteuerten Kranen im Metallbau ist gesetzlich vorgeschrieben und dient dem Schutz der Mitarbeiter. Die wichtigsten Inhalte einer solchen Unterweisung sind: **1. Rechtliche Grundlagen** - Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG) - Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) - DGUV Vorschrift 52 (Krane) - DGUV Regel 100-500 Kapitel 2.8 **2. Aufbau und Funktion des flurgesteuerten Krans** - Kranarten und deren Einsatzbereiche - Steuerung (z. B. Hängetaster, Funksteuerung) - Tragfähigkeit und Lastdiagramme - Sicherheitseinrichtungen (z. B. Not-Aus, Endschalter) **3. Gefährdungen beim Kranbetrieb** - Quetsch- und Schergefahren - Absturz von Lasten - Kollisionen mit Personen oder Gegenständen - Elektrische Gefährdungen **4. Persönliche Schutzausrüstung (PSA)** - Tragen von Sicherheitsschuhen, Helm, ggf. Handschuhen **5. Sicherer Umgang mit dem Kran** - Sicht- und Funktionsprüfung vor Arbeitsbeginn - Lastaufnahme: Anschlagen, Schwerpunkt, geeignete Anschlagmittel - Verbot von Überlastung - Sicheres Fahren und Heben/Senken der Last - Keine Personen unter schwebenden Lasten - Kommunikation im Team (Handzeichen, Funk) **6. Verhalten bei Störungen und Notfällen** - Sofortiges Stoppen des Krans bei Gefahr - Melden von Defekten und Unfällen - Verhalten bei Stromausfall oder technischen Störungen **7. Praktische Übungen** - Bedienung des Krans unter Aufsicht - Richtiges Anschlagen und Transportieren von Lasten **8. Dokumentation** - Die Unterweisung muss dokumentiert und von den Teilnehmern unterschrieben werden. **Wichtige Hinweise:** - Die Unterweisung ist mindestens einmal jährlich zu wiederholen. - Nur unterwiesene und beauftragte Personen dürfen den Kran bedienen. Weitere Informationen findest du z. B. bei der [DGUV](https://www.dguv.de/) oder in den jeweiligen Betriebsanweisungen deines Unternehmens.

Eine Unterweisung zur Arbeitssicherheit an der Abkantpresse im Metallbau ist gesetzlich vorgeschrieben und dient dem Schutz der Mitarbeiter vor Unfällen und gesundheitlichen Gefahren. Die wichtigsten Inhalte einer solchen Unterweisung sind: **1. Gefährdungen an der Abkantpresse** - Quetsch- und Schnittgefahr durch bewegliche Maschinenteile - Gefahr durch herabfallende Werkstücke - Lärm- und ggf. Gefahrstoffbelastung (z. B. Schmierstoffe) - Elektrische Gefährdungen **2. Persönliche Schutzausrüstung (PSA)** - Tragen von Sicherheitsschuhen, Schutzbrille und ggf. Handschuhen - Keine lose Kleidung, Schmuck oder lange Haare offen tragen **3. Bedienung der Abkantpresse** - Nur eingewiesene und autorisierte Personen dürfen die Maschine bedienen - Vor Arbeitsbeginn Sichtprüfung der Maschine (z. B. auf Beschädigungen, Funktion der Schutzeinrichtungen) - Bedienungsanleitung und Betriebsanweisung beachten **4. Schutzeinrichtungen** - Lichtschranken, Zweihandschaltung, Not-Aus-Taster müssen funktionsfähig sein - Schutzeinrichtungen dürfen nicht überbrückt oder entfernt werden **5. Arbeitsablauf** - Werkstücke sicher einlegen und entnehmen, Hände nie zwischen die Werkzeuge bringen - Maschine nur bei vollständigem Sichtkontakt bedienen - Bei Störungen oder Wartungsarbeiten: Maschine abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern **6. Verhalten im Notfall** - Kenntnis der Not-Aus-Schalter und Erste-Hilfe-Einrichtungen - Meldepflicht bei Unfällen oder Beinaheunfällen **7. Dokumentation** - Die Unterweisung muss dokumentiert und von den unterwiesenen Mitarbeitern unterschrieben werden **Weitere Informationen:** - [BGHM – Abkantpressen sicher bedienen](https://www.bghm.de/arbeitsschuetzer/themen-von-a-z/abkantpressen) - [DGUV Regel 100-500 Kapitel 2.5: Blechbearbeitungsmaschinen](https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/3862) Eine regelmäßige (mindestens jährliche) Wiederholung der Unterweisung ist Pflicht. Bei neuen Maschinen, veränderten Arbeitsabläufen oder nach Unfällen ist eine erneute Unterweisung erforderlich.

Eine Unterweisung zur Arbeitssicherheit an einer Metallschere bzw. Schlagschere im Metallbau sollte folgende zentrale Punkte beinhalten: **1. Allgemeine Sicherheitsregeln** - Tragen von persönlicher Schutzausrüstung (PSA): Schutzbrille, Gehörschutz, Handschuhe, ggf. Sicherheitsschuhe. - Lose Kleidung, Schmuck und lange Haare sichern, um ein Hängenbleiben zu vermeiden. - Arbeitsplatz sauber und frei von Hindernissen halten. **2. Geräteeinweisung** - Nur eingewiesene und autorisierte Personen dürfen die Schlagschere bedienen. - Vor Arbeitsbeginn Sichtprüfung der Maschine auf Schäden oder lose Teile. - Funktionsprüfung der Sicherheitseinrichtungen (z. B. Zweihandbedienung, Not-Aus-Schalter). **3. Bedienung der Schlagschere** - Werkstück korrekt und sicher einlegen, auf festen Sitz achten. - Hände und andere Körperteile niemals in den Gefahrenbereich bringen. - Nur mit beiden Händen bedienen (Zweihandbedienung). - Während des Schneidvorgangs nicht ablenken lassen. **4. Gefahren und Schutzmaßnahmen** - Quetsch- und Schnittgefahr durch bewegliche Teile und scharfe Kanten. - Gefahr durch zurückschnellende Werkstücke oder Abschnitte. - Nach dem Schneiden scharfe Kanten beachten, ggf. entgraten. **5. Verhalten bei Störungen und Wartung** - Maschine bei Störungen sofort abschalten und sichern. - Reparaturen und Wartungsarbeiten nur von Fachpersonal durchführen lassen. - Vor Wartungsarbeiten Maschine stromlos schalten und gegen Wiedereinschalten sichern. **6. Notfallmaßnahmen** - Kenntnis über Standort von Not-Aus-Schalter, Verbandskasten und Notrufnummern. - Melden von Unfällen oder Beinaheunfällen an die zuständige Person. **7. Dokumentation** - Die Unterweisung ist zu dokumentieren und von den unterwiesenen Mitarbeitern zu unterschreiben. **Weitere Informationen:** - [BGHM – Berufsgenossenschaft Holz und Metall: Schlagscheren](https://www.bghm.de/arbeitsschuetzer/themen-von-a-z/schlagscheren) - [DGUV Regel 100-500 – Betreiben von Arbeitsmitteln](https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/3867) Diese Unterweisung sollte regelmäßig (mindestens jährlich) sowie bei Neueinstellungen oder nach Unfällen wiederholt werden.

Eine Unterweisung zur Arbeitssicherheit an klassischen Bohrmaschinen und Bohrwerken im Metallbau sollte folgende zentrale Punkte beinhalten: **1. Allgemeine Sicherheitsregeln** - Tragen von persönlicher Schutzausrüstung (PSA): Schutzbrille, Gehörschutz, eng anliegende Kleidung, keine Handschuhe an rotierenden Maschinen, Sicherheitsschuhe. - Lange Haare zusammenbinden, Schmuck ablegen. - Arbeitsplatz sauber und ordentlich halten. **2. Maschinenbezogene Sicherheit** - Vor Arbeitsbeginn Sichtprüfung der Maschine: Sind alle Schutzvorrichtungen (z. B. Bohrschutz, Not-Aus-Schalter) vorhanden und funktionsfähig? - Prüfen, ob das Werkstück sicher eingespannt ist. - Nur geeignete und scharfe Bohrer verwenden. - Maschine erst einschalten, wenn alle Einstellungen vorgenommen und alle Personen außerhalb des Gefahrenbereichs sind. **3. Bedienung der Bohrmaschine/Bohrwerk** - Niemals mit den Händen in den Arbeitsbereich greifen, während die Maschine läuft. - Werkstück immer mit geeigneten Spannvorrichtungen fixieren, nicht mit der Hand halten. - Vorschub und Drehzahl an das Material und den Bohrerdurchmesser anpassen. - Bei Störungen oder ungewöhnlichen Geräuschen Maschine sofort ausschalten und Vorgesetzten informieren. **4. Nach der Arbeit** - Maschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern. - Bohrer und Werkzeuge entfernen, Maschine reinigen. - Arbeitsbereich aufräumen. **5. Verhalten im Notfall** - Kenntnis über Standort und Bedienung des Not-Aus-Schalters. - Melden von Unfällen oder Beinaheunfällen sofort an die zuständige Person. - Erste-Hilfe-Maßnahmen kennen und wissen, wo der Verbandskasten ist. **6. Spezielle Gefahren** - Gefahr durch rotierende Teile (Einklemm-, Einzugsgefahr). - Gefahr durch heiße Späne und Werkstücke. - Gefahr durch scharfe Kanten an Bohrern und Werkstücken. **Rechtlicher Hinweis:** Die Unterweisung muss dokumentiert und regelmäßig (mindestens jährlich oder bei Änderungen) wiederholt werden. Die Teilnahme ist zu bestätigen. **Weitere Informationen:** - [BGHM – Berufsgenossenschaft Holz und Metall: Arbeitssicherheit an Bohrmaschinen](https://www.bghm.de/arbeitsschuetzer/arbeitssicherheit-von-a-z/bohrmaschinen) - [DGUV Regel 100-500 Kapitel 2.4: Betreiben von Bohrmaschinen](https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/3852) Diese Punkte sollten in einer Unterweisung behandelt und mit praktischen Beispielen sowie einer Vorführung an der Maschine ergänzt werden.

Eine Unterweisung zur Arbeitssicherheit an der Fräsmaschine im Metallbau ist essenziell, um Unfälle und Verletzungen zu vermeiden. Hier sind die wichtigsten Punkte, die bei einer solchen Unterweisung beachtet und vermittelt werden sollten: **1. Persönliche Schutzausrüstung (PSA):** - Tragen von Schutzbrille, Gehörschutz und ggf. Handschuhen (außer bei rotierenden Teilen, da hier Handschuhe verboten sind). - Eng anliegende Kleidung, keine Schmuckstücke oder lose Gegenstände. - Sicherheitsschuhe sind Pflicht. **2. Maschinenkenntnis:** - Nur eingewiesene und autorisierte Personen dürfen die Fräsmaschine bedienen. - Vor Arbeitsbeginn: Sichtprüfung der Maschine auf Schäden oder Mängel. - Bedienungsanleitung und Not-Aus-Schalter kennen. **3. Arbeitsvorbereitung:** - Werkstück sicher und fest einspannen. - Passende Werkzeuge auswählen und korrekt montieren. - Arbeitsbereich sauber und frei von Hindernissen halten. **4. Maschinenbedienung:** - Niemals in den Arbeitsbereich der Maschine greifen, solange sie läuft. - Späne nur mit Pinsel oder Haken entfernen, niemals mit der Hand. - Maschine nur bei Stillstand reinigen, warten oder einstellen. - Schutzvorrichtungen und Abdeckungen immer verwenden. **5. Verhalten im Störungsfall:** - Maschine sofort stoppen (Not-Aus). - Vorgesetzten informieren, Maschine nicht eigenmächtig reparieren. **6. Nach der Arbeit:** - Maschine abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern. - Arbeitsbereich reinigen. - Werkzeuge und Materialien ordnungsgemäß wegräumen. **7. Besondere Gefahren:** - Gefahr durch rotierende Teile (Einklemm-, Schnitt- und Quetschgefahr). - Gefahr durch heiße Späne. - Gefahr durch Lärm und ggf. Kühlschmierstoffe. **8. Erste Hilfe:** - Standort des Verbandskastens und der Notrufnummern kennen. **Rechtlicher Hinweis:** Die Unterweisung muss regelmäßig (mindestens einmal jährlich) und bei Neueinstellungen oder Änderungen an der Maschine durchgeführt und dokumentiert werden. Weitere Informationen findest du z.B. bei der [Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (DGUV)](https://www.dguv.de/) oder bei der [Berufsgenossenschaft Holz und Metall (BGHM)](https://www.bghm.de/). **Tipp:** Eine praktische Vorführung und das Beantworten von Rückfragen der Mitarbeiter sind Teil einer guten Unterweisung.

Eine Unterweisung für Mitarbeiter an der Fräsmaschine im Metallbau ist gesetzlich vorgeschrieben und dient der Arbeitssicherheit sowie dem sicheren Umgang mit der Maschine. Hier sind die wichtigsten Inhalte, die eine solche Unterweisung umfassen sollte: **1. Allgemeine Sicherheitshinweise** - Tragen von persönlicher Schutzausrüstung (PSA): Schutzbrille, Gehörschutz, ggf. Handschuhe, enganliegende Kleidung. - Keine losen Kleidungsstücke, Schmuck oder lange Haare offen tragen. - Arbeitsplatz sauber und ordentlich halten. **2. Aufbau und Funktion der Fräsmaschine** - Erklärung der wichtigsten Maschinenteile (Tisch, Spindel, Vorschub, Not-Aus-Schalter). - Funktionsweise der Maschine und der Bedienelemente. **3. Vorbereitung der Arbeit** - Kontrolle der Maschine auf sichtbare Schäden. - Überprüfung der Werkzeuge auf Unversehrtheit und richtigen Sitz. - Werkstück sicher und fest einspannen. - Auswahl der richtigen Drehzahl und Vorschubgeschwindigkeit. **4. Bedienung der Fräsmaschine** - Maschine nur mit geschlossenen Schutzvorrichtungen betreiben. - Hände nie in den Arbeitsbereich während des Betriebs bringen. - Späne nur mit Pinsel oder geeigneten Hilfsmitteln entfernen, niemals mit der Hand. - Maschine vor Werkzeugwechsel oder Wartung immer ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern. **5. Verhalten bei Störungen und Notfällen** - Sofortiger Stopp der Maschine bei ungewöhnlichen Geräuschen oder Vibrationen. - Not-Aus-Schalter kennen und im Ernstfall betätigen. - Unfälle und Beinaheunfälle sofort melden. **6. Nach der Arbeit** - Maschine reinigen und Werkzeuge ordnungsgemäß ablegen. - Arbeitsplatz aufräumen. - Maschine abschalten und sichern. **7. Unterweisungsnachweis** - Die Unterweisung muss dokumentiert und von den unterwiesenen Mitarbeitern unterschrieben werden. **Rechtlicher Hintergrund:** Die Unterweisung ist gemäß Arbeitsschutzgesetz (§ 12 ArbSchG) und der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) verpflichtend und mindestens einmal jährlich sowie bei Neueinstellungen oder Änderungen am Arbeitsplatz durchzuführen. Weitere Informationen findest du z.B. bei der [Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (DGUV)](https://www.dguv.de/) oder bei deiner zuständigen Berufsgenossenschaft. **Hinweis:** Die Unterweisung sollte immer auf die spezifischen Gegebenheiten im Betrieb und die eingesetzten Maschinentypen angepasst werden.

Eine Unterweisung an Umform- und Trennmaschinen im Metallbau ist eine verpflichtende Maßnahme zur Arbeitssicherheit und zum Gesundheitsschutz. Sie dient dazu, Beschäftigte über die Gefahren, Schutzmaßnahmen und das richtige Bedienen der Maschinen zu informieren. Hier sind die wichtigsten Inhalte einer solchen Unterweisung: **1. Allgemeine Hinweise** - Rechtliche Grundlagen (z. B. Arbeitsschutzgesetz, Betriebssicherheitsverordnung, DGUV Vorschrift 1) - Bedeutung der Unterweisung und Pflichten der Beschäftigten **2. Gefährdungen an Umform- und Trennmaschinen** - Quetsch-, Schnitt- und Scherstellen - Gefährdung durch rotierende Teile, bewegliche Werkzeuge und Werkstücke - Lärm, Staub und ggf. Funkenflug - Gefährdung durch unsachgemäße Bedienung **3. Schutzmaßnahmen** - Tragen von persönlicher Schutzausrüstung (PSA): Schutzbrille, Gehörschutz, Handschuhe, ggf. Schutzkleidung - Verwendung von Schutzeinrichtungen (z. B. Schutzhauben, Not-Aus-Schalter) - Regelmäßige Wartung und Kontrolle der Maschinen - Sauberkeit und Ordnung am Arbeitsplatz **4. Bedienung der Maschinen** - Einweisung in die jeweilige Maschine (z. B. Tafelschere, Abkantpresse, Biegemaschine, Kreissäge) - Richtiges Einlegen und Spannen des Werkstücks - Einstellen der Maschine (z. B. Schnittlänge, Biegewinkel) - Starten und Stoppen der Maschine - Verhalten bei Störungen und im Notfall **5. Verhaltensregeln** - Niemals in laufende Maschinen greifen - Maschine nur mit Einweisung bedienen - Keine Manipulation von Schutzeinrichtungen - Bei Unsicherheiten oder Störungen sofort Vorgesetzten informieren **6. Erste Hilfe und Notfallmaßnahmen** - Standorte von Not-Aus-Schaltern und Erste-Hilfe-Einrichtungen kennen - Verhalten bei Unfällen (z. B. Abschalten der Maschine, Alarmieren der Rettungskräfte) **7. Dokumentation** - Die Unterweisung muss dokumentiert und von den Teilnehmenden unterschrieben werden. **Weitere Informationen und Vorlagen:** - [BGHM – Unterweisungshilfen Metall](https://www.bghm.de/arbeitsschuetzer/unterweisungshilfen/metall) - [DGUV – Maschinen und Anlagen](https://www.dguv.de/de/Prävention/Themen-A-Z/Maschinen-und-Anlagen/index.jsp) Eine regelmäßige (mindestens jährliche) Wiederholung der Unterweisung ist vorgeschrieben. Bei neuen Maschinen, veränderten Arbeitsabläufen oder nach Unfällen ist eine erneute Unterweisung erforderlich.

Eine Unterweisung für Mitarbeiter im Metallbau, die mit drehenden Maschinen arbeiten, ist gesetzlich vorgeschrieben und dient der Arbeitssicherheit. Die wichtigsten Inhalte einer solchen Unterweisung sind: **1. Gefahren durch drehende Maschinen:** - Erfassung von Gefahrenquellen (z. B. rotierende Teile, Späne, Quetsch- und Einzugsstellen) - Beispiele für Unfälle und deren Ursachen **2. Persönliche Schutzausrüstung (PSA):** - Tragen von enganliegender Kleidung - Keine Schmuckstücke, Ringe, Uhren oder lose Gegenstände - Schutzbrille, Gehörschutz, ggf. Handschuhe (je nach Tätigkeit) **3. Bedienung der Maschinen:** - Nur eingewiesene und berechtigte Personen dürfen Maschinen bedienen - Vor Arbeitsbeginn: Sichtprüfung der Maschine auf Schäden - Schutzvorrichtungen dürfen nicht entfernt oder überbrückt werden - Not-Aus-Schalter kennen und zugänglich halten **4. Arbeitsweise:** - Werkstücke sicher einspannen - Hände und Körperteile fern von rotierenden Teilen halten - Keine Werkzeuge oder Gegenstände während des Betriebs in die Maschine bringen - Maschine nur bei Stillstand reinigen, warten oder einstellen **5. Verhalten im Störungsfall:** - Maschine sofort stoppen - Vorgesetzten informieren - Reparaturen nur durch Fachpersonal **6. Ordnung und Sauberkeit:** - Arbeitsplatz sauber halten - Späne und Abfälle regelmäßig entfernen (nur bei Stillstand der Maschine) **7. Erste Hilfe und Notfallmaßnahmen:** - Standort von Verbandskasten und Notrufnummern kennen - Meldepflicht bei Unfällen oder Beinaheunfällen **Rechtlicher Hintergrund:** - DGUV Vorschrift 1 (Grundsätze der Prävention) - Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) - Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG) **Dokumentation:** - Die Unterweisung muss dokumentiert und von den Mitarbeitern unterschrieben werden. Weitere Informationen findest du z. B. bei der [Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (DGUV)](https://www.dguv.de/) oder bei der [Berufsgenossenschaft Holz und Metall (BGHM)](https://www.bghm.de/). Eine regelmäßige (mindestens jährliche) Wiederholung der Unterweisung ist vorgeschrieben.

Eine Unterweisung zur Arbeitssicherheit für Mitarbeiter, die im Metallbau mit dem Stapler fahren, ist gesetzlich vorgeschrieben und dient dem Schutz der Beschäftigten. Die wichtigsten Inhalte einer solchen Unterweisung sind: **1. Rechtliche Grundlagen** - DGUV Vorschrift 68 „Flurförderzeuge“ - Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) - Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG) - Unfallverhütungsvorschriften **2. Voraussetzungen für das Fahren eines Staplers** - Mindestalter 18 Jahre - Gültiger Staplerschein (Fahrausweis für Flurförderzeuge) - Körperliche und geistige Eignung - Beauftragung durch den Arbeitgeber **3. Gefährdungen beim Staplerfahren im Metallbau** - Umkippen des Staplers - Herabfallende Lasten - Kollisionen mit Personen, Maschinen oder Bauteilen - Unübersichtliche Arbeitsbereiche - Rutschige oder unebene Böden **4. Sicheres Arbeiten mit dem Stapler** - Tägliche Sicht- und Funktionsprüfung vor Arbeitsbeginn - Nur zugelassene und geprüfte Stapler verwenden - Lasten richtig aufnehmen, sichern und transportieren - Niemals Personen mit dem Stapler mitnehmen oder hochheben - Geschwindigkeit anpassen, Kurven langsam fahren - Sichtverhältnisse beachten, ggf. mit Einweiser arbeiten - Stapler nur auf geeigneten Verkehrswegen fahren - Bei schlechter Sicht oder Rückwärtsfahrt: Warnsignale nutzen **5. Verhalten im Gefahrenfall** - Sofort anhalten und Maschine sichern - Vorgesetzten informieren - Unfallstelle absichern - Erste Hilfe leisten **6. Persönliche Schutzausrüstung (PSA)** - Sicherheitsschuhe - Warnweste - ggf. Helm und Handschuhe **7. Besonderheiten im Metallbau** - Umgang mit langen, sperrigen oder scharfkantigen Metallteilen - Stapler nicht überlasten - Lastschwerpunkt beachten - Auf scharfe Kanten und herausragende Teile achten **8. Dokumentation** - Unterweisung muss dokumentiert und von den Teilnehmern unterschrieben werden - Regelmäßige Wiederholung (mindestens jährlich) Weitere Informationen und Vorlagen findest du z.B. bei der [DGUV](https://www.dguv.de/) oder der [BGHM](https://www.bghm.de/). **Hinweis:** Die Unterweisung sollte immer auf die konkreten Gegebenheiten im Betrieb angepasst werden.

Für das Fahren von Gabelstaplern im Metallbau ist eine spezielle Unterweisung der Mitarbeiter gesetzlich vorgeschrieben. Die wichtigsten Punkte einer solchen Unterweisung sind: **1. Rechtliche Grundlagen:** - DGUV Vorschrift 68 (ehemals BGV D27): Flurförderzeuge - DGUV Grundsatz 308-001: Ausbildung und Beauftragung der Fahrer von Flurförderzeugen - Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG) - Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) **2. Voraussetzungen für Staplerfahrer:** - Mindestalter 18 Jahre - Körperliche und geistige Eignung - Erfolgreiche Teilnahme an einer theoretischen und praktischen Ausbildung (Staplerschein) - Schriftliche Beauftragung durch den Arbeitgeber **3. Inhalte der Unterweisung:** - Aufbau und Funktion des Staplers - Tägliche Sicht- und Funktionsprüfung - Umgang mit Lasten (z. B. Schwerpunkt, zulässige Tragfähigkeit, Lastdiagramm) - Sicheres Fahren und Rangieren (z. B. Geschwindigkeit, Kurven, Gefälle) - Verhalten bei Störungen und Unfällen - Besondere Gefahren im Metallbau (z. B. scharfkantige oder schwere Metallteile, ungleichmäßige Lasten) - Verkehrswege und Verkehrsregeln im Betrieb - Persönliche Schutzausrüstung (PSA) - Verhalten bei Gefahr (z. B. Not-Aus, Evakuierung) **4. Praktische Übungen:** - Aufnehmen, Transportieren und Absetzen von Lasten - Fahren auf engem Raum - Stapeln und Entstapeln - Verhalten bei Sichtbehinderung **5. Dokumentation:** - Die Unterweisung muss dokumentiert und von den Teilnehmern unterschrieben werden. - Sie ist mindestens einmal jährlich zu wiederholen oder bei besonderen Anlässen (z. B. nach einem Unfall, bei neuen Gefahren). **Weitere Informationen:** - [DGUV: Flurförderzeuge](https://www.dguv.de/de/Prävention/Themen-von-A-Z/Flurförderzeuge/index.jsp) - [BGHM: Unterweisungshilfen für den Metallbau](https://www.bghm.de/arbeitsschuetzer/unterweisungshilfen) Eine sorgfältige und regelmäßige Unterweisung trägt maßgeblich zur Sicherheit im Betrieb bei.