100 Fragen zu Arbeitssicherheit

Bei der Demontage eines Transformators (z. B. Typ T121) sind verschiedene Gefährdungen, Schutzmaßnahmen und rechtliche Grundlagen zu beachten. Hier ein Überblick: **1. Gefährdungen:** - **Elektrischer Schlag:** Restspannungen im Trafo oder angeschlossenen Leitungen. - **Brand- und Explosionsgefahr:** Durch Öle, Isolierstoffe oder Kurzschlüsse. - **Gefahrstoffe:** Transformatoren enthalten oft Isolieröle, ggf. PCB-haltig (Polychlorierte Biphenyle). - **Mechanische Gefährdungen:** Schwere Bauteile, Quetsch- und Absturzgefahr. - **Umweltgefahren:** Auslaufen von Öl, Freisetzung von Schadstoffen. **2. Maßnahmen:** - **Freischalten und Erden:** Vor Beginn der Arbeiten muss der Trafo spannungsfrei geschaltet, gegen Wiedereinschalten gesichert und geerdet werden. - **Persönliche Schutzausrüstung (PSA):** Geeignete Schutzkleidung, Handschuhe, Schutzbrille, ggf. Atemschutz. - **Gefahrstoffmanagement:** Prüfung auf PCB-haltige Öle, fachgerechte Entsorgung. - **Umweltschutz:** Auffangwannen für Öl, Abdichtung von Abläufen. - **Mechanische Sicherung:** Einsatz von Hebezeugen, Sicherung gegen Umkippen. - **Unterweisung:** Nur qualifiziertes Fachpersonal darf die Arbeiten durchführen. **3. Rechtliche Grundlagen (Deutschland):** - **Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG):** Allgemeine Pflichten zum Schutz der Beschäftigten. - **Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV):** Anforderungen an die sichere Verwendung von Arbeitsmitteln. - **DGUV Vorschrift 3 (ehem. BGV A3):** Unfallverhütungsvorschrift „Elektrische Anlagen und Betriebsmittel“. - **Gefahrstoffverordnung (GefStoffV):** Umgang mit gefährlichen Stoffen, z. B. PCB. - **Wasserhaushaltsgesetz (WHG):** Schutz vor Gewässerverunreinigung durch Öle. - **ElektroG:** Entsorgung von elektrischen und elektronischen Altgeräten. **Fazit:** Die Demontage eines Transformators ist eine gefährliche Arbeit, die sorgfältige Planung, qualifiziertes Personal und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften erfordert. Eine Gefährdungsbeurteilung ist im Vorfeld zwingend durchzuführen. Weitere Informationen findest du z. B. bei der [DGUV](https://www.dguv.de/) oder dem [Umweltbundesamt](https://www.umweltbundesamt.de/).

Bei der Demontage eines Transformators (z. B. T122) und eines GIS-Containers (Gas-Insulated Switchgear) sind verschiedene Gefährdungen, Maßnahmen und rechtliche Grundlagen zu beachten. Hier eine strukturierte Übersicht: **1. Gefährdungen:** - **Elektrische Gefährdungen:** Restspannungen, unzureichende Erdung, Lichtbögen. - **Mechanische Gefährdungen:** Absturz, Quetschungen, herabfallende Teile, schwere Lasten. - **Chemische Gefährdungen:** Austritt von Isolierölen (z. B. PCB-haltig), SF₆-Gas (Schwefelhexafluorid, Treibhausgas, Erstickungsgefahr). - **Brand- und Explosionsgefahr:** Durch Restöl, Gase oder Funkenbildung. - **Lärmbelastung:** Durch Maschinen und Werkzeuge. - **Gefahrstoffe:** Asbest, PCB, SF₆, Altöl, ggf. Schwermetalle. **2. Maßnahmen:** - **Gefährdungsbeurteilung:** Vor Beginn der Arbeiten ist eine Gefährdungsbeurteilung nach § 5 ArbSchG durchzuführen. - **Freischalten und Erden:** Sicherstellen, dass alle elektrischen Anlagen spannungsfrei und geerdet sind. - **Persönliche Schutzausrüstung (PSA):** Helm, Schutzbrille, Handschuhe, Sicherheitsschuhe, ggf. Atemschutz. - **Fachpersonal:** Arbeiten dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden. - **Umgang mit Gefahrstoffen:** Fachgerechte Entsorgung von Ölen, SF₆ und anderen Gefahrstoffen gemäß Abfallrecht und Gefahrstoffverordnung. - **Lüftung:** Bei Arbeiten mit SF₆-Gas für ausreichende Belüftung sorgen. - **Sicherheitsabstände und Absperrungen:** Arbeitsbereich absperren, Unbefugte fernhalten. - **Notfallmaßnahmen:** Notfallplan, Erste-Hilfe-Ausrüstung, Feuerlöscher bereithalten. **3. Rechtliche Grundlagen (Deutschland):** - **Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG):** Allgemeine Pflichten zum Arbeitsschutz. - **Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV):** Anforderungen an den Betrieb und die Demontage von elektrischen Anlagen. - **Gefahrstoffverordnung (GefStoffV):** Umgang mit gefährlichen Stoffen wie SF₆, PCB, Altöl. - **Technische Regeln für Betriebssicherheit (TRBS):** Z. B. TRBS 2131 (Elektrische Gefährdungen). - **VDE-Vorschriften:** Insbesondere DIN VDE 0105-100 (Betrieb von elektrischen Anlagen). - **Abfallrecht:** Kreislaufwirtschaftsgesetz (KrWG), Nachweis- und Registerpflichten bei Entsorgung gefährlicher Abfälle. - **Umweltschutzgesetze:** Bundes-Immissionsschutzgesetz (BImSchG), Wasserhaushaltsgesetz (WHG) bei Ölaustritt. **Weitere Informationen:** - [BG ETEM – Demontage von elektrischen Anlagen](https://www.bgetem.de/) - [VDE – Vorschriften und Normen](https://www.vde.com/de) - [Umweltbundesamt – SF₆ und PCB](https://www.umweltbundesamt.de/) **Fazit:** Die Demontage von Transformatoren und GIS-Containern ist mit erheblichen Gefährdungen verbunden und unterliegt strengen rechtlichen Vorgaben. Eine sorgfältige Planung, Gefährdungsbeurteilung und die Einhaltung aller relevanten Vorschriften sind zwingend erforderlich.

Prozessmessgrößen zur Arbeitssicherheit in der Instandhaltung sind Kennzahlen, die den Ablauf und die Wirksamkeit von Sicherheitsmaßnahmen während der Instandhaltungsprozesse überwachen. Sie helfen, Risiken frühzeitig zu erkennen und kontinuierliche Verbesserungen zu ermöglichen. Typische Prozessmessgrößen sind: 1. **Anzahl durchgeführter Sicherheitsunterweisungen** Wie viele Mitarbeitende wurden regelmäßig zu Arbeitssicherheit geschult? 2. **Durchgeführte Sicherheitsbegehungen/Audits** Wie oft wurden Arbeitsplätze und -prozesse auf Einhaltung der Sicherheitsvorschriften überprüft? 3. **Anzahl erfasster Beinaheunfälle (Near Misses)** Wie viele Beinaheunfälle wurden gemeldet und analysiert? 4. **Bearbeitungszeit von Gefährdungsbeurteilungen** Wie schnell werden Gefährdungen erkannt, bewertet und Maßnahmen umgesetzt? 5. **Umgesetzte Korrekturmaßnahmen nach Vorfällen** Wie viele Maßnahmen zur Beseitigung von Sicherheitsmängeln wurden tatsächlich umgesetzt? 6. **Verfügbarkeit und Nutzung von persönlicher Schutzausrüstung (PSA)** Wie oft und in welchem Umfang wird PSA korrekt verwendet? 7. **Teilnahmequote an Sicherheitsbesprechungen** Wie viele Mitarbeitende nehmen regelmäßig an Sicherheitsmeetings teil? 8. **Anzahl der gemeldeten unsicheren Zustände/Handlungen** Wie viele unsichere Situationen oder Verhaltensweisen werden gemeldet? Diese Prozesskennzahlen (auch als Leading Indicators bezeichnet) sind wichtig, um proaktiv die Arbeitssicherheit in der Instandhaltung zu steuern und zu verbessern. Sie unterscheiden sich von Ergebniskennzahlen (Lagging Indicators) wie Unfallzahlen oder Ausfallzeiten, da sie direkt auf die Prozesse und Prävention abzielen.

Bei der Unterweisung zur Arbeitssicherheit beim Metallstanzen im Metallbau sollten folgende zentrale Punkte behandelt werden: **1. Gefahren beim Metallstanzen** - Quetsch- und Schnittverletzungen durch bewegliche Teile und scharfe Kanten - Lärmexposition - Gefährdung durch herausschleudernde Werkstücke oder Stanzabfälle **2. Persönliche Schutzausrüstung (PSA)** - Tragen von Sicherheitshandschuhen, Schutzbrille und Gehörschutz - Eng anliegende Arbeitskleidung, keine Schmuckstücke oder lose Kleidungsstücke **3. Maschinenbedienung** - Nur eingewiesene und autorisierte Personen dürfen die Stanzmaschine bedienen - Vor Arbeitsbeginn: Sichtprüfung der Maschine auf Schäden und Funktionsfähigkeit der Schutzeinrichtungen - Niemals in den Gefahrenbereich der Maschine greifen, solange diese in Betrieb ist **4. Schutzeinrichtungen** - Schutzgitter, Lichtschranken und Zweihandschaltungen müssen immer funktionsfähig und aktiviert sein - Manipulation oder Umgehung der Schutzeinrichtungen ist streng verboten **5. Arbeitsumgebung** - Arbeitsplatz sauber und frei von Stolperfallen halten - Ausreichende Beleuchtung sicherstellen **6. Verhalten im Störungsfall** - Maschine sofort abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern - Störungen nur von Fachpersonal beheben lassen **7. Erste Hilfe und Notfallmaßnahmen** - Kenntnis der Standorte von Verbandskasten und Not-Aus-Schaltern - Meldepflicht bei Unfällen oder Beinaheunfällen **8. Unterweisung dokumentieren** - Teilnahme an der Unterweisung schriftlich bestätigen lassen Weitere Informationen und Vorlagen zur Unterweisung findest du beispielsweise bei der [BGHM – Berufsgenossenschaft Holz und Metall](https://www.bghm.de/arbeitsschuetzer/unterweisung/unterweisungshilfen/). Eine regelmäßige (mindestens jährliche) Unterweisung ist gesetzlich vorgeschrieben (§ 12 ArbSchG, § 4 DGUV Vorschrift 1).

Im Notfall an einer Brennschneideanlage solltest du folgende Schritte beachten: 1. **Ruhe bewahren:** Versuche, ruhig zu bleiben und die Situation schnell zu erfassen. 2. **Anlage sofort stoppen:** Betätige den Not-Aus-Schalter, um die Brennschneideanlage sofort abzuschalten. 3. **Gefahrenbereich verlassen:** Entferne dich und andere Personen aus dem Gefahrenbereich, insbesondere bei Feuer, Gas- oder Stromunfällen. 4. **Alarmieren:** Informiere umgehend die zuständigen Stellen (z. B. Feuerwehr, Rettungsdienst, Betriebsleitung) und schildere die Situation. 5. **Erste Hilfe leisten:** Leiste, falls nötig und möglich, Erste Hilfe, ohne dich selbst zu gefährden. 6. **Brandbekämpfung:** Nur wenn du geschult bist und es gefahrlos möglich ist, nutze geeignete Feuerlöscher (z. B. CO₂-Löscher bei Gasbränden). 7. **Gaszufuhr unterbrechen:** Schließe die Gaszufuhr, falls gefahrlos möglich. 8. **Anweisungen befolgen:** Folge den betrieblichen Notfall- und Evakuierungsplänen. Wichtig: Vor der Arbeit an einer Brennschneideanlage solltest du immer mit den spezifischen Notfallmaßnahmen und den Standorten der Not-Aus-Schalter, Feuerlöscher und Fluchtwege vertraut sein. Regelmäßige Unterweisungen und Übungen sind Pflicht. Weitere Informationen findest du z. B. bei der [BG RCI](https://www.bgrci.de/) oder in den Sicherheitsdatenblättern deines Betriebs.

Eine Unterweisung zur Arbeitssicherheit an Umform- und Trennmaschinen im Metallbau ist gesetzlich vorgeschrieben und dient dem Schutz der Beschäftigten. Hier sind die wichtigsten Inhalte, die bei einer solchen Unterweisung vermittelt werden sollten: **1. Allgemeine Gefahrenquellen** - Quetsch-, Schnitt- und Stichverletzungen durch bewegliche Maschinenteile - Lärm, Funkenflug, heiße Oberflächen - Gefährdung durch herabfallende Werkstücke oder Werkzeuge **2. Persönliche Schutzausrüstung (PSA)** - Tragen von Schutzbrille, Gehörschutz, Handschuhen und Sicherheitsschuhen - Keine lose Kleidung, Schmuck oder lange Haare offen tragen **3. Bedienung der Maschinen** - Nur eingewiesene und autorisierte Personen dürfen die Maschinen bedienen - Vor Arbeitsbeginn Sichtprüfung der Maschine auf Schäden oder Fehlfunktionen - Schutzvorrichtungen (z. B. Schutzhauben, Lichtschranken) dürfen nicht entfernt oder überbrückt werden - Not-Aus-Schalter kennen und im Ernstfall bedienen können **4. Arbeitsablauf** - Werkstücke sicher einspannen und ausrichten - Hände und andere Körperteile nie in den Gefahrenbereich bringen - Maschine erst einschalten, wenn alle Personen den Gefahrenbereich verlassen haben - Nach Arbeitsende Maschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern **5. Wartung und Störungen** - Wartungsarbeiten nur bei ausgeschalteter und gesicherter Maschine durchführen - Störungen sofort melden, Maschine nicht eigenmächtig reparieren **6. Verhalten im Notfall** - Sofort Not-Aus betätigen - Erste-Hilfe-Maßnahmen einleiten und Vorgesetzte informieren **7. Rechtliche Grundlagen** - DGUV Vorschrift 1 „Grundsätze der Prävention“ - Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) - Maschinenrichtlinie **Wichtiger Hinweis:** Die Unterweisung muss dokumentiert und regelmäßig (mindestens einmal jährlich) wiederholt werden. Weitere Informationen findest du z. B. bei der [Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (DGUV)](https://www.dguv.de/) oder bei deiner zuständigen Berufsgenossenschaft.

Das Belastungs- und Beanspruchungsmodell ist für die Fachkraft für Arbeitssicherheit (SIFA) ein zentrales Instrument, um systematisch und methodisch Gefährdungen undungen am Arbeitsplatz zu analysieren und geeignete abzuleiten Es unterscheidet objektiven Arbeitsanforderungen (Belastungen) und den individuellen Reaktionen darauf (Beanspruchungen). Als SIFA kannst du das Modell nutzen, um: 1. **Arbeitsplatzanalysen durchzuführen:** Du kannst Belastungen (z. B. Lärm, Schichtarbeit, monotone Tätigkeiten) systematisch erfassen und bewerten. 2. **Individuelle Beanspruchungen zu erkennen:** Das Modell hilft, zu verstehen, warum Beschäftigte unterschiedlich auf gleiche Belastungen reagieren (z. B. durch Stress, Ermüdung, Motivation). 3. **Maßnahmen abzuleiten:** Du kannst gezielt Maßnahmen entwickeln, die entweder die Belastung reduzieren (z. B. technische Verbesserungen) oder die Beanspruchung abmildern (z. B. Pausenregelungen, Schulungen). 4. **Wirksamkeit von Maßnahmen zu überprüfen:** Das Modell bietet eine Grundlage, um nach der Umsetzung von Maßnahmen zu prüfen, ob Belastungen und Beanspruchungen tatsächlich gesenkt wurden. 5. **Mitarbeiter zu sensibilisieren:** Es unterstützt dich dabei, Beschäftigten und Führungskräften die Zusammenhänge zwischen Arbeitsbedingungen, Belastungen und Gesundheit verständlich zu machen. Insgesamt ermöglicht das Belastungs- und Beanspruchungsmodell ein strukturiertes, nachvollziehbares und wissenschaftlich fundiertes Vorgehen im Arbeitsschutz.

Hilfsarbeiter und Auszubildende (Azubis) im Metallbau tragen in der Werkstatt und auf Montage bestimmte Verantwortungen, die sich aus gesetzlichen Vorgaben, betrieblichen Regelungen und dem jeweiligen Ausbildungsstand ergeben: **1. Sorgfaltspflicht:** Sie müssen alle Arbeiten sorgfältig, gewissenhaft und nach Anweisung ausführen. Das bedeutet, sie dürfen nur Aufgaben übernehmen, für die sie eingewiesen wurden und die ihrem Kenntnisstand entsprechen. **2. Arbeitsschutz und Sicherheit:** Hilfsarbeiter und Azubis sind verpflichtet, die geltenden Arbeitsschutzvorschriften einzuhalten. Dazu gehört das Tragen der vorgeschriebenen persönlichen Schutzausrüstung (z. B. Helm, Schutzbrille, Handschuhe) und das Beachten von Sicherheitsanweisungen. **3. Meldepflicht:** Gefährliche Situationen, Mängel an Maschinen oder Werkzeugen sowie Unfälle müssen sofort dem Vorgesetzten oder Ausbilder gemeldet werden. **4. Benutzung von Werkzeugen und Maschinen:** Werkzeuge und Maschinen dürfen nur nach Einweisung und Freigabe durch den Vorgesetzten oder Ausbilder benutzt werden. Azubis dürfen bestimmte Maschinen ggf. nur unter Aufsicht bedienen. **5. Mitwirkungspflicht:** Sie müssen aktiv an Unterweisungen teilnehmen und bei Unklarheiten nachfragen. Das gilt besonders für Azubis, die sich in der Ausbildung befinden. **6. Keine eigenmächtigen Handlungen:** Eigenmächtige Änderungen an Arbeitsabläufen, Maschinen oder Sicherheitsvorkehrungen sind nicht erlaubt. **7. Ordnung und Sauberkeit:** Sie sind mitverantwortlich für Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz, um Unfälle zu vermeiden. **8. Schweigepflicht:** Betriebsinterne Informationen dürfen nicht an Dritte weitergegeben werden. **Besonderheiten für Azubis:** Azubis stehen unter besonderem Schutz und dürfen nur Tätigkeiten ausführen, die ihrem Ausbildungsstand entsprechen. Sie müssen stets unter Anleitung und Aufsicht eines Ausbilders oder einer fachkundigen Person arbeiten (§ 14 BBiG). **Fazit:** Hilfsarbeiter und Azubis sind für die sichere und ordnungsgemäße Ausführung ihrer Aufgaben verantwortlich, müssen Anweisungen befolgen und bei Unsicherheiten immer Rücksprache mit Vorgesetzten halten. Die Hauptverantwortung für die Organisation und Überwachung der Arbeit liegt jedoch bei den Fachkräften und Ausbildern. Weitere Informationen findest du z. B. bei der [Berufsgenossenschaft Holz und Metall (BGHM)](https://www.bghm.de/) oder im [Berufsbildungsgesetz (BBiG)](https://www.gesetze-im-internet.de/bbig_2005/).

Eine Unterweisung zur Arbeitssicherheit und Ladungssicherung im Metallbau ist essenziell, um Unfälle und Schäden zu vermeiden. Hier sind die wichtigsten Inhalte, die bei einer solchen Unterweisung vermittelt werden sollten: **1. Rechtliche Grundlagen** - Vorschriften der DGUV (z. B. DGUV Vorschrift 1, DGUV Regel 108-007) - Straßenverkehrsordnung (StVO) und Straßenverkehrszulassungsordnung (StVZO) - Verantwortung und Pflichten von Fahrer, Verlader und Unternehmer **2. Gefahren beim Transport** - Rutschende, kippende oder herabfallende Ladung - Verletzungsgefahr beim Be- und Entladen - Schäden an Fahrzeug und Ladung **3. Grundlagen der Ladungssicherung** - Physikalische Grundlagen (Masse, Schwerpunkt, Reibung, Beschleunigungskräfte) - Arten der Ladungssicherung: Formschlüssig (z. B. durch lückenloses Verstauen), Kraftschlüssig (z. B. durch Niederzurren) - Geeignete Hilfsmittel: Zurrgurte, Antirutschmatten, Kantenschoner, Netze, Ketten **4. Praktische Durchführung** - Kontrolle des Fahrzeugs (Ladefläche, Zurrpunkte, technische Hilfsmittel) - Auswahl und Prüfung der Sicherungsmittel (Unversehrtheit, Kennzeichnung, Belastbarkeit) - Richtiges Platzieren und Sichern der Ladung - Dokumentation der Ladungssicherung **5. Persönliche Schutzausrüstung (PSA)** - Tragen von Sicherheitsschuhen, Handschuhen, ggf. Helm und Warnweste **6. Verhalten im Notfall** - Sofortmaßnahmen bei Unfällen oder Ladungsverlust - Meldepflichten und Erste Hilfe **7. Praktische Übungen** - Gemeinsames Sichern von typischen Metallbauteilen - Kontrolle und Bewertung der Sicherung **Wichtige Hinweise:** - Die Unterweisung muss regelmäßig (mindestens jährlich) und bei besonderen Anlässen (z. B. nach einem Unfall) durchgeführt werden. - Die Teilnahme ist zu dokumentieren (Teilnehmerliste, Inhalte, Datum, Unterschrift). Weitere Informationen und Vorlagen findest du z. B. bei der [DGUV](https://www.dguv.de/) oder der [BG Bau](https://www.bgbau.de/). **Tipp:** Die Unterweisung sollte praxisnah gestaltet werden, um das Bewusstsein für die Bedeutung der Ladungssicherung zu stärken.

Im Bereich Metallbau tragen Arbeitgeber und weisungsbefugte Personen (z. B. Meister, Vorarbeiter) eine besondere Verantwortung für die Arbeitssicherheit von Hilfsarbeitern und Auszubildenden in Werkstatt und Montage. Die wichtigsten Aspekte dieser Verantwortung sind: **1. Unterweisungspflicht:** Hilfsarbeiter und Azubis müssen vor Aufnahme ihrer Tätigkeit und danach regelmäßig (mindestens jährlich, bei Azubis häufiger) über Gefahren, Schutzmaßnahmen und das richtige Verhalten unterwiesen werden. Die Unterweisung muss dokumentiert werden. **2. Aufsichtspflicht:** Gerade bei unerfahrenen Mitarbeitern und Auszubildenden ist eine angemessene Aufsicht sicherzustellen. Das bedeutet, dass Arbeiten, die besondere Gefahren bergen, nur unter Anleitung und Kontrolle durchgeführt werden dürfen. **3. Gefährdungsbeurteilung:** Der Arbeitgeber muss für alle Tätigkeiten eine Gefährdungsbeurteilung durchführen und daraus Schutzmaßnahmen ableiten. Für Azubis gelten oft strengere Maßstäbe, da sie als besonders schutzbedürftig gelten. **4. Persönliche Schutzausrüstung (PSA):** Es muss sichergestellt werden, dass Hilfsarbeiter und Azubis die notwendige PSA (z. B. Schutzbrille, Gehörschutz, Handschuhe) erhalten, diese tragen und wissen, wie sie zu benutzen ist. **5. Verbotene Tätigkeiten:** Jugendliche unter 18 Jahren (Azubis) dürfen bestimmte gefährliche Arbeiten nicht ausführen (Jugendarbeitsschutzgesetz). Dazu zählen z. B. Arbeiten an gefährlichen Maschinen oder mit bestimmten Gefahrstoffen. **6. Vorbildfunktion:** Vorgesetzte und erfahrene Mitarbeiter müssen als Vorbild agieren und die Sicherheitsregeln selbst konsequent einhalten. **7. Meldepflicht:** Unfälle und Beinaheunfälle müssen gemeldet und dokumentiert werden, um daraus Verbesserungen für die Arbeitssicherheit abzuleiten. **Rechtliche Grundlagen:** - Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG) - DGUV Vorschrift 1 „Grundsätze der Prävention“ - Jugendarbeitsschutzgesetz (JArbSchG) - Berufsgenossenschaftliche Vorschriften und Regeln **Fazit:** Die Verantwortung für die Arbeitssicherheit von Hilfsarbeitern und Azubis liegt beim Arbeitgeber und den beauftragten Führungskräften. Sie müssen für sichere Arbeitsbedingungen, ausreichende Unterweisung und angemessene Aufsicht sorgen. Bei Verstößen drohen rechtliche Konsequenzen. Weitere Informationen findest du z. B. bei der [Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (DGUV)](https://www.dguv.de/) oder beim [Bundesministerium für Arbeit und Soziales (BMAS)](https://www.bmas.de/DE/Arbeit/Arbeitsschutz/arbeitsschutz.html).

Eine Unterweisung zur Arbeitssicherheit für Mitarbeiter beim Arbeiten am Kran im Metallbau sollte folgende zentrale Inhalte abdecken: **1. Rechtliche Grundlagen und Verantwortung** - Überblick über relevante Gesetze, Vorschriften und DGUV-Regeln (z. B. DGUV Vorschrift 52 „Krane“) - Pflichten des Arbeitgebers und der Beschäftigten **2. Gefährdungsbeurteilung** - Typische Gefahren beim Kranbetrieb (z. B. Quetschungen, Absturz, Lastabsturz, Stromschlag) - Maßnahmen zur Gefahrenvermeidung **3. Kranarten und deren Besonderheiten** - Unterschied zwischen Brückenkran, Säulenschwenkkran, Portalkran etc. - Spezielle Anforderungen im Metallbau (z. B. scharfkantige oder schwere Bauteile) **4. Persönliche Schutzausrüstung (PSA)** - Notwendige PSA (Helm, Sicherheitsschuhe, ggf. Handschuhe, Warnweste) - Kontrolle und richtige Benutzung der PSA **5. Bedienung des Krans** - Voraussetzungen für Kranführer (z. B. Kranführerschein, gesundheitliche Eignung) - Sicht- und Funktionsprüfung vor Arbeitsbeginn - Bedienungselemente und Not-Aus - Lastaufnahmemittel (z. B. Anschlagmittel, Traversen) und deren Kontrolle **6. Anschlagen von Lasten** - Auswahl und Kontrolle der Anschlagmittel (Ketten, Seile, Bänder) - Richtiges Anschlagen und Sichern der Last - Kommunikation zwischen Anschläger und Kranführer (Handzeichen, Funk) **7. Sicherer Arbeitsablauf** - Freihalten des Schwenkbereichs - Keine Personen unter schwebenden Lasten - Lasten langsam und kontrolliert bewegen - Verbot von Mitfahren an der Last oder am Kran **8. Verhalten bei Störungen und Notfällen** - Vorgehen bei technischen Defekten - Notfallmaßnahmen (z. B. Evakuierung, Erste Hilfe) - Meldewege und Ansprechpartner **9. Dokumentation** - Nachweis der Unterweisung (Unterschrift der Teilnehmer) - Regelmäßige Wiederholung (mindestens jährlich oder bei besonderen Anlässen) **Tipp:** Die Unterweisung sollte praxisnah erfolgen, idealerweise direkt am Arbeitsplatz mit Vorführung und Einbeziehung der Mitarbeiter. **Weitere Informationen:** - [DGUV Information 209-012 „Sicherer Kranbetrieb“](https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/3862) - [BG Bau – Kranarbeiten](https://www.bgbau.de/themen/arbeitsmittel/krane/) Eine regelmäßige und dokumentierte Unterweisung ist gesetzlich vorgeschrieben und trägt maßgeblich zur Sicherheit im Betrieb bei.

Eine Unterweisung zur Arbeitssicherheit beim Arbeiten mit flurgesteuerten Kranen im Metallbau ist gesetzlich vorgeschrieben und dient dem Schutz der Mitarbeiter. Die wichtigsten Inhalte einer solchen Unterweisung sind: **1. Rechtliche Grundlagen** - Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG) - Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) - DGUV Vorschrift 52 (Krane) - DGUV Regel 100-500 Kapitel 2.8 **2. Aufbau und Funktion des flurgesteuerten Krans** - Kranarten und deren Einsatzbereiche - Steuerung (z. B. Hängetaster, Funksteuerung) - Tragfähigkeit und Lastdiagramme - Sicherheitseinrichtungen (z. B. Not-Aus, Endschalter) **3. Gefährdungen beim Kranbetrieb** - Quetsch- und Schergefahren - Absturz von Lasten - Kollisionen mit Personen oder Gegenständen - Elektrische Gefährdungen **4. Persönliche Schutzausrüstung (PSA)** - Tragen von Sicherheitsschuhen, Helm, ggf. Handschuhen **5. Sicherer Umgang mit dem Kran** - Sicht- und Funktionsprüfung vor Arbeitsbeginn - Lastaufnahme: Anschlagen, Schwerpunkt, geeignete Anschlagmittel - Verbot von Überlastung - Sicheres Fahren und Heben/Senken der Last - Keine Personen unter schwebenden Lasten - Kommunikation im Team (Handzeichen, Funk) **6. Verhalten bei Störungen und Notfällen** - Sofortiges Stoppen des Krans bei Gefahr - Melden von Defekten und Unfällen - Verhalten bei Stromausfall oder technischen Störungen **7. Praktische Übungen** - Bedienung des Krans unter Aufsicht - Richtiges Anschlagen und Transportieren von Lasten **8. Dokumentation** - Die Unterweisung muss dokumentiert und von den Teilnehmern unterschrieben werden. **Wichtige Hinweise:** - Die Unterweisung ist mindestens einmal jährlich zu wiederholen. - Nur unterwiesene und beauftragte Personen dürfen den Kran bedienen. Weitere Informationen findest du z. B. bei der [DGUV](https://www.dguv.de/) oder in den jeweiligen Betriebsanweisungen deines Unternehmens.

Eine Unterweisung zur Arbeitssicherheit an der Abkantpresse im Metallbau ist gesetzlich vorgeschrieben und dient dem Schutz der Mitarbeiter vor Unfällen und gesundheitlichen Gefahren. Die wichtigsten Inhalte einer solchen Unterweisung sind: **1. Gefährdungen an der Abkantpresse** - Quetsch- und Schnittgefahr durch bewegliche Maschinenteile - Gefahr durch herabfallende Werkstücke - Lärm- und ggf. Gefahrstoffbelastung (z. B. Schmierstoffe) - Elektrische Gefährdungen **2. Persönliche Schutzausrüstung (PSA)** - Tragen von Sicherheitsschuhen, Schutzbrille und ggf. Handschuhen - Keine lose Kleidung, Schmuck oder lange Haare offen tragen **3. Bedienung der Abkantpresse** - Nur eingewiesene und autorisierte Personen dürfen die Maschine bedienen - Vor Arbeitsbeginn Sichtprüfung der Maschine (z. B. auf Beschädigungen, Funktion der Schutzeinrichtungen) - Bedienungsanleitung und Betriebsanweisung beachten **4. Schutzeinrichtungen** - Lichtschranken, Zweihandschaltung, Not-Aus-Taster müssen funktionsfähig sein - Schutzeinrichtungen dürfen nicht überbrückt oder entfernt werden **5. Arbeitsablauf** - Werkstücke sicher einlegen und entnehmen, Hände nie zwischen die Werkzeuge bringen - Maschine nur bei vollständigem Sichtkontakt bedienen - Bei Störungen oder Wartungsarbeiten: Maschine abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern **6. Verhalten im Notfall** - Kenntnis der Not-Aus-Schalter und Erste-Hilfe-Einrichtungen - Meldepflicht bei Unfällen oder Beinaheunfällen **7. Dokumentation** - Die Unterweisung muss dokumentiert und von den unterwiesenen Mitarbeitern unterschrieben werden **Weitere Informationen:** - [BGHM – Abkantpressen sicher bedienen](https://www.bghm.de/arbeitsschuetzer/themen-von-a-z/abkantpressen) - [DGUV Regel 100-500 Kapitel 2.5: Blechbearbeitungsmaschinen](https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/3862) Eine regelmäßige (mindestens jährliche) Wiederholung der Unterweisung ist Pflicht. Bei neuen Maschinen, veränderten Arbeitsabläufen oder nach Unfällen ist eine erneute Unterweisung erforderlich.

Eine Unterweisung zur Arbeitssicherheit an einer Metallschere bzw. Schlagschere im Metallbau sollte folgende zentrale Punkte beinhalten: **1. Allgemeine Sicherheitsregeln** - Tragen von persönlicher Schutzausrüstung (PSA): Schutzbrille, Gehörschutz, Handschuhe, ggf. Sicherheitsschuhe. - Lose Kleidung, Schmuck und lange Haare sichern, um ein Hängenbleiben zu vermeiden. - Arbeitsplatz sauber und frei von Hindernissen halten. **2. Geräteeinweisung** - Nur eingewiesene und autorisierte Personen dürfen die Schlagschere bedienen. - Vor Arbeitsbeginn Sichtprüfung der Maschine auf Schäden oder lose Teile. - Funktionsprüfung der Sicherheitseinrichtungen (z. B. Zweihandbedienung, Not-Aus-Schalter). **3. Bedienung der Schlagschere** - Werkstück korrekt und sicher einlegen, auf festen Sitz achten. - Hände und andere Körperteile niemals in den Gefahrenbereich bringen. - Nur mit beiden Händen bedienen (Zweihandbedienung). - Während des Schneidvorgangs nicht ablenken lassen. **4. Gefahren und Schutzmaßnahmen** - Quetsch- und Schnittgefahr durch bewegliche Teile und scharfe Kanten. - Gefahr durch zurückschnellende Werkstücke oder Abschnitte. - Nach dem Schneiden scharfe Kanten beachten, ggf. entgraten. **5. Verhalten bei Störungen und Wartung** - Maschine bei Störungen sofort abschalten und sichern. - Reparaturen und Wartungsarbeiten nur von Fachpersonal durchführen lassen. - Vor Wartungsarbeiten Maschine stromlos schalten und gegen Wiedereinschalten sichern. **6. Notfallmaßnahmen** - Kenntnis über Standort von Not-Aus-Schalter, Verbandskasten und Notrufnummern. - Melden von Unfällen oder Beinaheunfällen an die zuständige Person. **7. Dokumentation** - Die Unterweisung ist zu dokumentieren und von den unterwiesenen Mitarbeitern zu unterschreiben. **Weitere Informationen:** - [BGHM – Berufsgenossenschaft Holz und Metall: Schlagscheren](https://www.bghm.de/arbeitsschuetzer/themen-von-a-z/schlagscheren) - [DGUV Regel 100-500 – Betreiben von Arbeitsmitteln](https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/3867) Diese Unterweisung sollte regelmäßig (mindestens jährlich) sowie bei Neueinstellungen oder nach Unfällen wiederholt werden.

Eine Unterweisung zur Arbeitssicherheit an klassischen Bohrmaschinen und Bohrwerken im Metallbau sollte folgende zentrale Punkte beinhalten: **1. Allgemeine Sicherheitsregeln** - Tragen von persönlicher Schutzausrüstung (PSA): Schutzbrille, Gehörschutz, eng anliegende Kleidung, keine Handschuhe an rotierenden Maschinen, Sicherheitsschuhe. - Lange Haare zusammenbinden, Schmuck ablegen. - Arbeitsplatz sauber und ordentlich halten. **2. Maschinenbezogene Sicherheit** - Vor Arbeitsbeginn Sichtprüfung der Maschine: Sind alle Schutzvorrichtungen (z. B. Bohrschutz, Not-Aus-Schalter) vorhanden und funktionsfähig? - Prüfen, ob das Werkstück sicher eingespannt ist. - Nur geeignete und scharfe Bohrer verwenden. - Maschine erst einschalten, wenn alle Einstellungen vorgenommen und alle Personen außerhalb des Gefahrenbereichs sind. **3. Bedienung der Bohrmaschine/Bohrwerk** - Niemals mit den Händen in den Arbeitsbereich greifen, während die Maschine läuft. - Werkstück immer mit geeigneten Spannvorrichtungen fixieren, nicht mit der Hand halten. - Vorschub und Drehzahl an das Material und den Bohrerdurchmesser anpassen. - Bei Störungen oder ungewöhnlichen Geräuschen Maschine sofort ausschalten und Vorgesetzten informieren. **4. Nach der Arbeit** - Maschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern. - Bohrer und Werkzeuge entfernen, Maschine reinigen. - Arbeitsbereich aufräumen. **5. Verhalten im Notfall** - Kenntnis über Standort und Bedienung des Not-Aus-Schalters. - Melden von Unfällen oder Beinaheunfällen sofort an die zuständige Person. - Erste-Hilfe-Maßnahmen kennen und wissen, wo der Verbandskasten ist. **6. Spezielle Gefahren** - Gefahr durch rotierende Teile (Einklemm-, Einzugsgefahr). - Gefahr durch heiße Späne und Werkstücke. - Gefahr durch scharfe Kanten an Bohrern und Werkstücken. **Rechtlicher Hinweis:** Die Unterweisung muss dokumentiert und regelmäßig (mindestens jährlich oder bei Änderungen) wiederholt werden. Die Teilnahme ist zu bestätigen. **Weitere Informationen:** - [BGHM – Berufsgenossenschaft Holz und Metall: Arbeitssicherheit an Bohrmaschinen](https://www.bghm.de/arbeitsschuetzer/arbeitssicherheit-von-a-z/bohrmaschinen) - [DGUV Regel 100-500 Kapitel 2.4: Betreiben von Bohrmaschinen](https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/3852) Diese Punkte sollten in einer Unterweisung behandelt und mit praktischen Beispielen sowie einer Vorführung an der Maschine ergänzt werden.