14 Fragen zu Schutzleiter

Die Prüfung von Schutzleitern und Schutzpotentialausgleichsleitern erfolgt in der Regel durch Messungen, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren und die erforderliche Sicherheit bieten. Hier sind die grundlegenden Schritte zur Prüfung: 1. **Visuelle Inspektion**: Überprüfe die Leitungen auf sichtbare Schäden, korrekte Verbindungen und ordnungsgemäße Kennzeichnung. 2. **Durchgangsprüfung**: Verwende ein Multimeter oder ein spezielles Prüfgerät, um den elektrischen Durchgang des Schutzleiters zu überprüfen. Der Widerstand sollte sehr niedrig sein (typischerweise unter 1 Ohm). 3. **Isolationswiderstandsmessung**: Diese Messung stellt sicher, dass der Schutzleiter nicht mit anderen Leitern oder der Erde verbunden ist. Ein hoher Isolationswiderstand (in der Regel mehrere Megaohm) ist erforderlich. 4. **Schleifenimpedanzmessung**: Diese Messung überprüft die Impedanz des Schutzleiters in einem Fehlerfall. Ein spezielles Prüfgerät wird verwendet, um sicherzustellen, dass der Schutzleiter im Fehlerfall einen ausreichenden Stromfluss ermöglicht, um die Sicherung oder den Schutzschalter auszulösen. 5. **Messung des Erdungswiderstands**: Bei Schutzpotentialausgleichsleitern wird der Widerstand zwischen dem Potentialausgleichsleiter und der Erde gemessen. Ein niedriger Widerstand (typischerweise unter 1 Ohm) ist erforderlich, um eine effektive Erdung zu gewährleisten. Diese Prüfungen sollten von einer qualifizierten Elektrofachkraft durchgeführt werden, um die Sicherheit und die Einhaltung der geltenden Normen und Vorschriften zu gewährleisten.

Wenn ein städtisches Gebäude eine Elektroanlage ohne Schutzleiter besitzt, kann das erhebliche Sicherheitsrisiken mit sich bringen. Der Schutzleiter (auch Erdungsleiter genannt) ist ein wesentlicher Bestandteil der elektrischen Sicherheit, da er im Falle eines Fehlers den Strom sicher zur Erde ableitet und so verhindert, dass Metallgehäuse von Geräten unter Spannung stehen und eine Gefahr für Personen darstellen. Fehlen Schutzleiter, können folgende Probleme auftreten: 1. **Erhöhte Gefahr von Stromschlägen**: Ohne Schutzleiter besteht ein höheres Risiko, dass Personen bei einem Fehler in der Elektroinstallation einen Stromschlag erleiden. 2. **Brandgefahr**: Fehlerströme, die nicht sicher abgeleitet werden, können zu Überhitzung und im schlimmsten Fall zu Bränden führen. 3. **Nichtkonformität mit Vorschriften**: Moderne elektrische Installationsvorschriften und -normen (z.B. DIN VDE in Deutschland) verlangen den Einsatz von Schutzleitern. Eine Anlage ohne Schutzleiter entspricht nicht diesen Vorschriften und kann rechtliche Konsequenzen nach sich ziehen. 4. **Versicherungsschutz**: Im Schadensfall könnte der Versicherungsschutz gefährdet sein, wenn festgestellt wird, dass die Elektroinstallation nicht den geltenden Sicherheitsstandards entspricht. Es wäre ratsam, die Elektroinstallation von einem qualifizierten Elektriker überprüfen und gegebenenfalls auf den aktuellen Stand bringen zu lassen.

Nach der alten Norm (DIN VDE 0293-308) hatte derleiter die Farbe grün-gelb. Diese Farbkombination wird auch heute noch verwendet und ist international anerkannt.

Früher war der Schutzleiter in vielen Ländern grün oder gelb-grün. Diese Farbkodierung wurde eingeführt, um den Schutzleiter von anderen Leitern zu unterscheiden und um sicherzustellen, dass er leicht identifizierbar ist. In den meisten europäischen Ländern ist die Farbkodierung für den Schutzleiter heute standardisiert auf grün-gelb.

In der Regel sollte es zwischen dem netzseitigen PEN (Protective Earth and Neutral) und dem Schutzleiter/Potenzialausgleichssystem nur eine Verbindung geben. Diese Verbindung sollte an einem zentralen Punkt erfolgen, um Erdschleifen und unerwünschte Potentialunterschiede zu vermeiden. Es ist wichtig, die spezifischen Vorschriften und Normen, wie die DIN VDE 0100, zu beachten, da diese je nach Land und Anwendung variieren können.

- Schutzleiter sind elektrische Leitungen, die zur Sicherheit von Personen und Geräten dienen. - Sie leiten im Falle eines Kurzschlusses den Fehlerstrom zur Erde ab. - Schutzleiter verhindern, dass gefährliche Spannungen an Gehäusen oder anderen leitenden Teilen auftreten. - Sie sind in der Regel grün-gelb gekennzeichnet. - Schutzleiter sind Teil der Schutzmaßnahmen in elektrischen Installationen (z.B. Schutzklasse I). - Sie tragen zur Vermeidung von elektrischen Schlägen und Bränden bei. - Schutzleiter müssen ordnungsgemäß angeschlossen und gewartet werden, um ihre Funktion zu gewährleisten.

Ein Schutzleiter-Kurzschluss tritt auf, wenn der Schutzleiter (PE) mit einem spannungsführenden Leiter (L) in Kontakt kommt. Dies kann zu gefährlichen Situationen führen, da der Schutzleiter dazu dient, im Fehlerfall den Strom abzuleiten und somit einen elektrischen Schlag zu verhindern. Im Falle eines Kurzschlusses kann es zu einem hohen Fehlerstrom kommen, der die Sicherungen auslösen sollte, um die Stromversorgung zu unterbrechen und somit die Gefahr zu minimieren. Es ist wichtig, dass elektrische Anlagen regelmäßig gewartet und auf mögliche Fehlerquellen überprüft werden, um solche Kurzschlüsse zu vermeiden. Zusätzlich sollten alle elektrischen Installationen den geltenden Normen und Vorschriften entsprechen, um die Sicherheit zu gewährleisten.

Bei vielen älteren oder einfacheren Elektrowerkzeugen wie der **Bosch PSB 500 RE** ist das Gehäuse aus Kunststoff gefertigt. In solchen Fällen ist das Gerät als **schutzisoliert** (Schutzklasse II, erkennbar am Symbol mit zwei ineinanderliegenden Quadraten) ausgeführt. **Schutzisolierte Geräte** benötigen keinen Schutzleiter (grün-gelb, manchmal auch als grün-weiß bezeichnet), weil die doppelte oder verstärkte Isolierung dafür sorgt, dass im Fehlerfall keine spannungsführenden Teile berührbar werden. Deshalb gibt es im Inneren dieser Geräte keinen Anschluss für den Schutzleiter. **Zusammengefasst:** Deine Bohrmaschine hat keinen Anschluss für den Schutzleiter, weil sie schutzisoliert ist und keinen benötigt. Das ist bei vielen Handgeräten mit Kunststoffgehäuse üblich und entspricht den Sicherheitsvorschriften. Weitere Informationen findest du auch in der [Bedienungsanleitung von Bosch](https://www.bosch-professional.com/de/de/service/downloads/bedienungsanleitungen/).

Die Berechnung des Querschnitts des Schutzleiters hängt von mehreren Faktoren ab: 1. **Stromstärke**: Die maximale zu erwartende Fehlerstromstärke, die durch den Schutzleiter fließen kann, ist entscheidend. 2. **Länge des Leiters**: Längere Leitungen können zu höheren Spannungsabfällen führen, was den Querschnitt beeinflusst. 3. **Material des Leiters**: Kupfer und Aluminium haben unterschiedliche Leitfähigkeiten, was bei der Querschnittsberechnung berücksichtigt werden muss. 4. **Umgebungstemperatur**: Höhere Temperaturen können die Leitfähigkeit des Materials beeinflussen und somit den erforderlichen Querschnitt verändern. 5. **Verlegeart**: Die Art und Weise, wie der Leiter verlegt wird (z.B. in der Luft, im Erdreich, in Rohren), hat Einfluss auf die Wärmeableitung und damit auf den Querschnitt. 6. **Normen und Vorschriften**: Nationale und internationale Normen (z.B. VDE in Deutschland) geben Mindestanforderungen für den Querschnitt von Schutzleitern vor. 7. **Anzahl der Leitungen**: Bei mehreren parallel verlegten Leitungen kann der Querschnitt ebenfalls angepasst werden müssen. Diese Faktoren müssen sorgfältig berücksichtigt werden, um die Sicherheit und Funktionalität der elektrischen Installation zu gewährleisten.

Der Mindestquerschnitt von Schutzleitern (PE-Leitern) in Aufzügen ist in der Regel in den Normen und Vorschriften für elektrische Installationen festgelegt. In Deutschland ist dies insbesondere in der Norm DIN VDE 0100-540 und der Norm EN 81-20 (Sicherheitsnorm für Aufzüge) definiert. Laut diesen Normen beträgt der Mindestquerschnitt für Schutzleiter in Aufzügen in der Regel 6 mm² für Kupferleiter und 10 mm² für Aluminiumleiter. Es ist wichtig, die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Normen zu beachten, da diese je nach Anwendung und Installationsbedingungen variieren können. Für genaue Informationen und aktuelle Vorschriften sollte immer die neueste Version der relevanten Normen konsultiert werden.

Der Schutzleiterwiderstand (genauer: der Widerstand des gesamten Fehlerstromkreises, also Außenleiter über Fehlerstelle zum Schutzleiter und zurück zum Sternpunkt der Stromquelle) hat einen direkten Einfluss auf die Auslöse- bzw. Abschaltzeit des Überstromschutzorgans wie Leitungsschutzschalter (LS-Schalter) oder Schmelzsicherung. **Erklärung:** - Im Fehlerfall (z. B. Körperschluss, also ein Fehler zwischen Außenleiter und Gehäuse eines Geräts) fließt ein Fehlerstrom über den Schutzleiter. - Die Höhe dieses Fehlerstroms hängt vom Gesamtwiderstand des Fehlerstromkreises ab. Dieser setzt sich zusammen aus dem Widerstand des Außenleiters, des Schutzleiters und der Fehlerstelle. - Je **niedriger** der Schutzleiterwiderstand, desto **höher** ist der Fehlerstrom. - Überstromschutzorgane wie LS-Schalter oder Schmelzsicherungen lösen aus, wenn der Fehlerstrom einen bestimmten Wert überschreitet. - **Je höher der Fehlerstrom, desto schneller erfolgt die Abschaltung.** Umgekehrt: Ein **hoher Schutzleiterwiderstand** führt zu einem **niedrigeren Fehlerstrom** und damit zu einer **längeren Auslösezeit** oder im schlimmsten Fall dazu, dass das Schutzorgan gar nicht auslöst. **Fazit:** Ein zu hoher Schutzleiterwiderstand kann dazu führen, dass die Abschaltzeit des Überstromschutzorgans zu lang ist und damit der Schutz im Fehlerfall nicht mehr gewährleistet ist. Deshalb gibt es in der Elektrotechnik klare Vorgaben für den maximal zulässigen Widerstand des Schutzleiters, um eine schnelle und sichere Abschaltung zu gewährleisten. **Normenbezug:** Siehe DIN VDE 0100-410: Die Abschaltzeit im Fehlerfall muss in bestimmten Netzen (z. B. TN-System) innerhalb von 0,4 s (bei Endstromkreisen bis 32 A) erfolgen. Das wird nur erreicht, wenn der Schutzleiterwiderstand ausreichend niedrig ist.

Die Höhe des Schutzleiterwiderstandes wird von mehreren Kriterien beeinflusst: 1. **Leitermaterial:** Kupfer hat beispielsweise einen geringeren spezifischen Widerstand als Aluminium. Das Material des Schutzleiters beeinflusst daher direkt den Widerstand. 2. **Leiterquerschnitt:** Ein größerer Querschnitt verringert den Widerstand, da der Strom eine größere Fläche zur Verfügung hat. 3. **Leiterlänge:** Je länger der Schutzleiter, desto höher der Widerstand, da der Strom einen längeren Weg zurücklegen muss. 4. **Verbindungsstellen und Übergangswiderstände:** Schlechte oder korrodierte Verbindungen erhöhen den Gesamtwiderstand erheblich. 5. **Temperatur:** Mit steigender Temperatur erhöht sich der Widerstand des Leitermaterials. 6. **Verlegeart:** Die Art, wie der Schutzleiter verlegt ist (z. B. in Rohren, auf Pritschen), kann den Widerstand beeinflussen, insbesondere durch zusätzliche Übergangswiderstände an Befestigungspunkten. Diese Faktoren bestimmen zusammen, wie niedrig der Schutzleiterwiderstand ist – ein niedriger Wert ist wichtig, um im Fehlerfall eine sichere Abschaltung zu gewährleisten.

Der Widerstandswert des Schutzleiters gibt an, wie gut der Schutzleiter (PE – Protective Earth) den elektrischen Strom im Fehlerfall ableiten kann. Ein niedriger Widerstandswert bedeutet, dass der Schutzleiter den Strom zuverlässig zur Erde ableitet und so den Schutz vor elektrischem Schlag gewährleistet. Ist der Widerstand zu hoch, besteht die Gefahr, dass im Fehlerfall gefährliche Spannungen an berührbaren Metallteilen auftreten können, weil der Strom nicht ausreichend abgeleitet wird. In der Praxis wird der Widerstandswert des Schutzleiters bei der Erst- und Wiederholungsprüfung von elektrischen Anlagen gemessen, um die Sicherheit der Installation zu überprüfen.

Ja, es gibt normative Vorgaben für den Schutzleiterwiderstand (auch Schutzleiterdurchgangswiderstand genannt). In Deutschland und Europa ist dies vor allem in der **DIN VDE 0100-600** sowie in der **DIN VDE 0701-0702** geregelt. **Wichtige Werte:** - **DIN VDE 0100-600** (Errichten von Niederspannungsanlagen – Teil 6: Prüfungen): Der Widerstand des Schutzleiters (einschließlich aller Verbindungen und Klemmen) sollte so niedrig wie möglich sein. **Konkreter Wert:** Es wird empfohlen, dass der Widerstand des Schutzleiters (einschließlich der Verbindungen) **0,3 Ω** nicht überschreitet, wenn die Leitungslänge nicht außergewöhnlich groß ist. Bei längeren Leitungen kann der Wert entsprechend höher sein, sollte aber rechnerisch nachgewiesen werden. - **DIN VDE 0701-0702** (Prüfung nach Instandsetzung, Änderung elektrischer Geräte): Für ortsveränderliche Geräte gilt ein maximaler Schutzleiterwiderstand von **0,3 Ω** (bei Anschlussleitung bis 5 m Länge). Für längere Leitungen darf der Wert um **0,1 Ω pro weitere 7,5 m** erhöht werden. **Zusammengefasst:** - Maximal **0,3 Ω** für Schutzleiterwiderstand bei ortsveränderlichen Geräten (bis 5 m Leitungslänge). - Bei fest installierten Anlagen sollte der Wert ebenfalls möglichst niedrig sein, typischerweise nicht über **0,3 Ω**. - Bei längeren Leitungen ist ein höherer Wert zulässig, muss aber rechnerisch begründet werden. **Quellen und weitere Informationen:** - [DIN VDE 0100-600](https://www.vde.com/de/normen-standards/dokument?id=7160002) - [DIN VDE 0701-0702](https://www.vde.com/de/normen-standards/dokument?id=7160022) Diese Werte dienen dem sicheren Betrieb und dem Schutz vor elektrischen Gefahren.