Wie erstellt man eine Gefährdungsbeurteilung?

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Wie erstellt man eine Gefährdungsbeurteilung?

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Eine Gefährdungsbeurteilung ist ein systematischer Prozess zur Identifizierung und Bewertung von Gefahren am Arbeitsplatz. Hier sind die Schritte zur Erstellung einer Gefährdungsbeurteilung: 1. **Vorbereitung**: Bestimme den Umfang der Beurteilung und die betroffenen Bereiche oder Tätigkeiten. 2. **Gefahrenidentifikation**: Erkenne potenzielle Gefahren, die von Maschinen, Materialien, Arbeitsabläufen oder der Umgebung ausgehen können. Dies kann durch Beobachtungen, Mitarbeiterbefragungen oder die Analyse von Unfallberichten geschehen. 3. **Bewertung der Risiken**: Analysiere die identifizierten Gefahren hinsichtlich ihrer Wahrscheinlichkeit und der Schwere möglicher Folgen. Dies kann durch eine Risikomatrix erfolgen. 4. **Maßnahmen zur Risikominderung**: Entwickle Strategien zur Minimierung oder Beseitigung der Risiken. Dies kann technische, organisatorische oder persönliche Schutzmaßnahmen umfassen. 5. **Dokumentation**: Halte die Ergebnisse der Gefährdungsbeurteilung schriftlich fest, einschließlich der identifizierten Gefahren, der Risikobewertung und der festgelegten Maßnahmen. 6. **Umsetzung der Maßnahmen**: Setze die festgelegten Maßnahmen um und informiere die Mitarbeiter über die Änderungen. 7. **Überprüfung und Aktualisierung**: Überprüfe die Gefährdungsbeurteilung regelmäßig und aktualisiere sie bei Änderungen im Arbeitsumfeld oder nach Vorfällen. Es ist wichtig, die Mitarbeiter in den Prozess einzubeziehen, um deren Erfahrungen und Perspektiven zu berücksichtigen.

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Eine Gefährdungsbeurteilung für Reinigungskräfte umfasst die Identifikation und Bewertung von Risiken, die während der Arbeit auftreten können. Hier sind einige wichtige Punkt... [mehr]

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Eine Gefährdungsbeurteilung für Reinigungskräfte umfasst die Identifikation und Bewertung von Risiken, die während der Arbeit auftreten können. Hier sind einige wichtige Punkte, die in einer solchen Beurteilung berücksichtigt werden sollten: 1. **Arbeitsumgebung**: Analyse der Räumlichkeiten, in denen die Reinigungskräfte arbeiten. Dazu gehören Beleuchtung, Lärm, Temperatur und allgemeine Sauberkeit. 2. **Chemikalien**: Bewertung der verwendeten Reinigungsmittel. Es sollte geprüft werden, ob diese gesundheitsschädlich sind und ob geeignete Schutzausrüstungen (z.B. Handschuhe, Masken) zur Verfügung stehen. 3. **Ergonomie**: Untersuchung der körperlichen Belastungen, die durch das Heben schwerer Gegenstände oder das Arbeiten in ungünstigen Positionen entstehen können. 4. **Maschinen und Geräte**: Sicherheitsüberprüfung von Reinigungsgeräten wie Staubsaugern, Bodenreinigungsmaschinen und anderen Hilfsmitteln. Schulungen zur sicheren Handhabung sollten ebenfalls berücksichtigt werden. 5. **Rutsch- und Sturzgefahr**: Identifikation von Bereichen, in denen es zu Rutsch- oder Sturzunfällen kommen kann, insbesondere bei nassen Böden. 6. **Psychische Belastungen**: Berücksichtigung von Stressfaktoren, die durch Arbeitszeiten, Arbeitsdruck oder zwischenmenschliche Beziehungen entstehen können. 7. **Notfallmaßnahmen**: Festlegung von Verfahren für Notfälle, wie z.B. Erste-Hilfe-Maßnahmen und Evakuierungspläne. Die Gefährdungsbeurteilung sollte regelmäßig aktualisiert werden, um neue Risiken zu identifizieren und die Sicherheit der Reinigungskräfte zu gewährleisten.

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Eine Gefährdungsbeurteilung für Leitern umfasst mehrere Schritte, um sicherzustellen, dass die Nutzung von Leitern sicher erfolgt. Hier sind die wesentlichen Punkte, die dabei berücksic... [mehr]

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Eine Gefährdungsbeurteilung für Leitern umfasst mehrere Schritte, um sicherzustellen, dass die Nutzung von Leitern sicher erfolgt. Hier sind die wesentlichen Punkte, die dabei berücksichtigt werden sollten: 1. **Identifikation der Gefahren**: Überprüfe die Umgebung, in der die Leiter verwendet wird. Achte auf potenzielle Gefahren wie unebene Böden, Hindernisse, elektrische Leitungen oder andere Gefahrenquellen. 2. **Bewertung der Risiken**: Analysiere die identifizierten Gefahren und bewerte das Risiko, das von ihnen ausgeht. Berücksichtige dabei die Wahrscheinlichkeit eines Unfalls und die möglichen Folgen. 3. **Maßnahmen zur Risikominderung**: Entwickle Maßnahmen, um die Risiken zu minimieren. Dazu gehören: - Verwendung von Leitern, die den geltenden Sicherheitsstandards entsprechen. - Regelmäßige Inspektion und Wartung der Leitern. - Schulung der Mitarbeiter im sicheren Umgang mit Leitern. - Sicherstellen, dass die Leiter auf festem, ebenem Untergrund steht. 4. **Dokumentation**: Halte die Ergebnisse der Gefährdungsbeurteilung schriftlich fest. Dies sollte die identifizierten Gefahren, die Risikobewertung und die ergriffenen Maßnahmen umfassen. 5. **Überprüfung und Anpassung**: Überprüfe die Gefährdungsbeurteilung regelmäßig und passe sie an, wenn sich die Arbeitsbedingungen ändern oder neue Gefahren auftreten. Diese Schritte helfen, die Sicherheit bei der Nutzung von Leitern zu gewährleisten und Unfälle zu vermeiden.

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Eine Gefährdungsanzeige kann verschiedene Arten von Gefährdungen am Arbeitsplatz melden. Dazu gehören unter anderem: 1. **Physische Gefährdungen**: Dazu zählen unsichere Masc... [mehr]

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Eine Gefährdungsanzeige kann verschiedene Arten von Gefährdungen am Arbeitsplatz melden. Dazu gehören unter anderem: 1. **Physische Gefährdungen**: Dazu zählen unsichere Maschinen, unzureichende Sicherheitsvorkehrungen, Stolperfallen, ungesicherte Höhenarbeiten oder mangelhafte persönliche Schutzausrüstung. 2. **Chemische Gefährdungen**: Der Umgang mit gefährlichen Stoffen, unzureichende Belüftung bei der Arbeit mit Chemikalien oder fehlende Schutzmaßnahmen gegen toxische Substanzen. 3. **Biologische Gefährdungen**: Exposition gegenüber Krankheitserregern, unzureichende Hygienevorkehrungen oder der Umgang mit biologischen Arbeitsstoffen ohne entsprechende Schutzmaßnahmen. 4. **Ergonomische Gefährdungen**: Ungeeignete Arbeitsplätze, wiederholte Bewegungen, schweres Heben oder schlechte Körperhaltung, die zu Muskel-Skelett-Erkrankungen führen können. 5. **Psychosoziale Gefährdungen**: Stress, Mobbing, übermäßige Arbeitsbelastung, unklare Arbeitsanforderungen oder mangelnde Unterstützung durch Vorgesetzte und Kollegen. 6. **Elektrische Gefährdungen**: Unsachgemäßer Umgang mit elektrischen Geräten, defekte Kabel oder fehlende Schutzmaßnahmen gegen elektrischen Schlag. 7. **Brand- und Explosionsgefahren**: Fehlende Brandschutzmaßnahmen, unsachgemäße Lagerung von brennbaren Materialien oder unzureichende Notfallpläne. Eine Gefährdungsanzeige dient dazu, diese und andere potenzielle Gefahren frühzeitig zu erkennen und entsprechende Maßnahmen zur Beseitigung oder Minimierung der Risiken zu ergreifen.

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Eine Gefährdungsbeurteilung bei Gefahrstoffen muss verschiedene Aspekte berücksichtigen, um sicherzustellen, dass alle potenziellen Risiken identifiziert und geeignete Schutzmaßnahmen... [mehr]

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Eine Gefährdungsbeurteilung bei Gefahrstoffen muss verschiedene Aspekte berücksichtigen, um sicherzustellen, dass alle potenziellen Risiken identifiziert und geeignete Schutzmaßnahmen ergriffen werden. Hier sind die wesentlichen Punkte, die in eine solche Beurteilung einfließen sollten: 1. **Ermittlung und Identifizierung der Gefahrstoffe**: - Art und Menge der verwendeten Gefahrstoffe. - Sicherheitsdatenblätter (SDB) der Stoffe. 2. **Bewertung der Gefährdungen**: - Physikalisch-chemische Eigenschaften (z.B. Explosionsgefahr, Entzündlichkeit). - Gesundheitsgefahren (z.B. Toxizität, Reizwirkung, Sensibilisierung). - Umweltgefahren (z.B. Wassergefährdung). 3. **Arbeitsbedingungen und Expositionsszenarien**: - Art der Tätigkeiten (z.B. Herstellung, Lagerung, Transport). - Dauer und Häufigkeit der Exposition. - Arbeitsumgebung (z.B. Belüftung, Temperatur). 4. **Schutzmaßnahmen und Sicherheitsvorkehrungen**: - Technische Maßnahmen (z.B. Absaugungen, geschlossene Systeme). - Organisatorische Maßnahmen (z.B. Arbeitsanweisungen, Schulungen). - Persönliche Schutzausrüstung (PSA) (z.B. Handschuhe, Atemschutz). 5. **Überwachung und Kontrolle**: - Regelmäßige Überprüfung der Wirksamkeit der Schutzmaßnahmen. - Messungen der Exposition (z.B. Luftmessungen). 6. **Notfallmaßnahmen**: - Pläne für den Umgang mit Unfällen und Notfällen. - Erste-Hilfe-Maßnahmen und Notfallausrüstung. 7. **Dokumentation und Kommunikation**: - Schriftliche Dokumentation der Gefährdungsbeurteilung. - Information und Unterweisung der Beschäftigten. 8. **Rechtliche Anforderungen**: - Einhaltung relevanter Gesetze und Vorschriften (z.B. Gefahrstoffverordnung, Arbeitsschutzgesetz). Diese Punkte helfen dabei, eine umfassende und effektive Gefährdungsbeurteilung für den Umgang mit Gefahrstoffen zu erstellen.

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Die Prüffristen für ortsveränderliche elektrische Betriebsmittel wie Leitungsroller, Bildschirme und Kaffeemaschinen richten sich in Deutschland nach der DGUV Vorschrift 3 (ehemals BGV... [mehr]

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Die Prüffristen für ortsveränderliche elektrische Betriebsmittel wie Leitungsroller, Bildschirme und Kaffeemaschinen richten sich in Deutschland nach der DGUV Vorschrift 3 (ehemals BGV A3). Die Häufigkeit der Prüfungen hängt vom Einsatzort und der Gefährdungsbeurteilung ab. Hier die typischen Intervalle: **1. Leitungsroller auf der Baustelle:** Mindestens alle 3 Monate. Begründung: Baustellen gelten als besonders gefährliche Umgebungen, daher ist eine häufigere Prüfung vorgeschrieben. **2. Bildschirm im Büro:** Mindestens alle 2 Jahre. Begründung: In Büros ist das Risiko geringer, daher reicht ein längeres Prüfintervall. **3. Kaffeemaschine im Baustellencontainer:** Mindestens alle 6 Monate. Begründung: Auch im Baustellencontainer gelten verschärfte Bedingungen, daher ist eine halbjährliche Prüfung üblich. **Wichtig:** Die genannten Intervalle sind Richtwerte. Die tatsächlichen Prüffristen müssen im Rahmen einer Gefährdungsbeurteilung festgelegt werden und können je nach Nutzungshäufigkeit, Herstellerangaben und betrieblichen Gegebenheiten abweichen. Weitere Informationen findest du bei der [DGUV](https://www.dguv.de/medien/fb-etem/etems/etem_2_2017/etem_2_2017_32_33.pdf) und im [Gesetzestext der DGUV Vorschrift 3](https://www.dguv.de/medien/inhalt/praevention/vorschr_regel_regelwerk/vorschriften/dguv_vorschrift_3.pdf).

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Unter erhöhter elektrischer Gefährdung beim Schweißen versteht man Arbeitsbedingungen, bei denen das Risiko eines elektrischen Schlages für die schweißende Person deutlich e... [mehr]

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Unter erhöhter elektrischer Gefährdung beim Schweißen versteht man Arbeitsbedingungen, bei denen das Risiko eines elektrischen Schlages für die schweißende Person deutlich erhöht ist. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn mindestens einer der folgenden Faktoren vorliegt: 1. **Feuchte oder nasse Umgebung:** Wasser leitet Strom sehr gut. Wenn beim Schweißen in feuchter Umgebung (z. B. im Freien bei Regen, in nassen Gruben oder auf nassem Boden) gearbeitet wird, steigt die Gefahr eines Stromunfalls erheblich. 2. **Leitfähiger Arbeitsplatz:** Wenn der Schweißer auf leitfähigen Untergründen wie Metallböden, Gerüsten, Rohrleitungen oder in engen metallischen Behältern arbeitet, kann der Strom leichter durch den Körper zur Erde abfließen. 3. **Beengte Verhältnisse:** In engen Räumen, wie z. B. Kesseln, Tanks oder Rohrleitungen, ist das Risiko erhöht, weil der Körper oft mit leitfähigen Teilen in Kontakt kommt und Fluchtmöglichkeiten eingeschränkt sind. 4. **Körperschweiß oder nasse Kleidung:** Schweiß oder nasse Kleidung verringern den Hautwiderstand und erhöhen so die Gefahr eines elektrischen Schlages. **Maßnahmen zur Vermeidung erhöhter Gefährdung** sind z. B. die Verwendung von Schutzkleidung, isolierenden Matten, Schutzschuhen, die Verwendung von Schweißgeräten mit Schutzkleinspannung (max. 50 V Wechselspannung bzw. 120 V Gleichspannung) und das Beachten spezieller Sicherheitsvorschriften. **Fazit:** Erhöhte elektrische Gefährdung beim Schweißen liegt immer dann vor, wenn die Umgebungsbedingungen das Risiko eines elektrischen Schlages deutlich erhöhen. In solchen Fällen sind besondere Schutzmaßnahmen zwingend erforderlich.

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Für Unternehmen in Deutschland gelten folgende Regelungen und Verordnungen zu den genannten Themen: **1. Brandschutzhelfer:** Die Anforderungen an Brandschutzhelfer sind in der **Technischen R... [mehr]

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Für Unternehmen in Deutschland gelten folgende Regelungen und Verordnungen zu den genannten Themen: **1. Brandschutzhelfer:** Die Anforderungen an Brandschutzhelfer sind in der **Technischen Regel für Arbeitsstätten ASR A2.2 "Maßnahmen gegen Brände"** geregelt. Mehr Infos: [ASR A2.2](https://www.baua.de/DE/Angebote/Rechtstexte-und-Technische-Regeln/Regelwerk/ASR/pdf/ASR-A2-2.pdf?__blob=publicationFile&v=6) **2. Ersthelfer:** Die Verpflichtung zur Bestellung und Ausbildung von Ersthelfern ergibt sich aus der **DGUV Vorschrift 1 "Grundsätze der Prävention"** der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (DGUV). Mehr Infos: [DGUV Vorschrift 1](https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/3107) **3. Sicherheitsbeauftragte:** Die Bestellung von Sicherheitsbeauftragten ist in der **DGUV Vorschrift 1 "Grundsätze der Prävention"** (§ 20) geregelt. Mehr Infos: [DGUV Vorschrift 1](https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/3107) Zusätzlich sind die allgemeinen Pflichten des Arbeitgebers im **Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG)** festgelegt: [ArbSchG](https://www.gesetze-im-internet.de/arbschg/) Diese Vorschriften und Regeln bilden die rechtliche Grundlage für die Bestellung und Ausbildung von Brandschutzhelfern, Ersthelfern und Sicherheitsbeauftragten in Unternehmen.

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Die Leiternprüfung nach der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) ist eine gesetzlich vorgeschriebene Maßnahme in Deutschland, um die Sicherheit von Leitern und Tritten am Arbeitsplatz... [mehr]

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Die Leiternprüfung nach der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) ist eine gesetzlich vorgeschriebene Maßnahme in Deutschland, um die Sicherheit von Leitern und Tritten am Arbeitsplatz zu gewährleisten. Die wichtigsten Punkte dazu: **Rechtliche Grundlage:** Die BetrSichV (§ 14 und § 16) verpflichtet Arbeitgeber, Arbeitsmittel wie Leitern regelmäßig auf ihren sicheren Zustand zu prüfen. **Wer muss prüfen?** Die Prüfung muss von einer „befähigten Person“ durchgeführt werden, also jemandem, der durch Ausbildung, Erfahrung und Kenntnisse in der Lage ist, den ordnungsgemäßen Zustand zu beurteilen. **Prüfintervalle:** - Vor der ersten Inbetriebnahme - Wiederkehrend, mindestens einmal jährlich (je nach Einsatzhäufigkeit und Beanspruchung ggf. öfter) - Nach außergewöhnlichen Ereignissen (z. B. Sturz, Reparatur) **Was wird geprüft?** - Allgemeiner Zustand (z. B. Risse, Verformungen, Korrosion) - Funktion der beweglichen Teile (z. B. Gelenke, Verriegelungen) - Vollständigkeit und Lesbarkeit der Kennzeichnungen - Rutschfestigkeit der Füße und Sprossen **Dokumentation:** Das Ergebnis der Prüfung muss dokumentiert werden (z. B. in einem Prüfbuch oder digital). Die Dokumentation sollte folgende Angaben enthalten: - Datum der Prüfung - Prüfer - Ergebnis/Befund - ggf. festgestellte Mängel und Maßnahmen **Weitere Informationen:** - [Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV)](https://www.gesetze-im-internet.de/betrsichv_2015/) - [DGUV Information 208-016 „Handlungsanleitung für den Umgang mit Leitern und Tritten“](https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/3862) Die regelmäßige Leiternprüfung ist ein wichtiger Beitrag zur Arbeitssicherheit und hilft, Unfälle zu vermeiden.

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Bei einer Sichtprüfung von Leitern müssen folgende Punkte beachtet werden: 1. **Allgemeiner Zustand:** Die Leiter sollte sauber und frei von Öl, Fett oder anderen rutschigen Subst... [mehr]

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Bei einer Sichtprüfung von Leitern müssen folgende Punkte beachtet werden: 1. **Allgemeiner Zustand:** Die Leiter sollte sauber und frei von Öl, Fett oder anderen rutschigen Substanzen sein. 2. **Beschädigungen:** Prüfe auf Risse, Brüche, Verformungen oder Korrosion an Holmen, Sprossen oder Stufen. 3. **Verbindungen und Beschläge:** Alle Schrauben, Nieten und Verbindungen müssen fest sitzen und dürfen nicht fehlen oder locker sein. 4. **Leiterfüße:** Die rutschhemmenden Füße (Gummifüße, Kunststoffkappen) müssen vorhanden, unbeschädigt und fest angebracht sein. 5. **Sprossen/Stufen:** Sie dürfen nicht verbogen, gebrochen oder lose sein. Die Oberfläche sollte rutschfest sein. 6. **Scharniere und Spreizsicherungen:** Bei Stehleitern müssen Scharniere und Spreizsicherungen (z. B. Gurte) intakt und funktionsfähig sein. 7. **Kennzeichnungen:** Prüfe, ob die Leiter noch die erforderlichen Kennzeichnungen (z. B. Hersteller, Typ, maximale Belastung) trägt. 8. **Zubehör:** Falls vorhanden, sollte auch das Zubehör (z. B. Ablageschalen, Haken) geprüft werden. Die Sichtprüfung sollte regelmäßig, mindestens jedoch vor jedem Gebrauch, durchgeführt werden. Bei festgestellten Mängeln darf die Leiter nicht weiterverwendet werden.

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Um zu erklären, dass deine Mitarbeiter geschult und sicher im Umgang mit Arbeitsgerüsten sind, kannst du folgende Punkte anführen: 1. **Nachweis der Schulung:** Deine Mitarbeiter haben... [mehr]

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Um zu erklären, dass deine Mitarbeiter geschult und sicher im Umgang mit Arbeitsgerüsten sind, kannst du folgende Punkte anführen: 1. **Nachweis der Schulung:** Deine Mitarbeiter haben an einer anerkannten Schulung für den Auf- und Abbau sowie die sichere Nutzung von Arbeitsgerüsten teilgenommen. Dies kann durch Zertifikate oder Teilnahmebescheinigungen belegt werden. 2. **Regelmäßige Unterweisungen:** Es finden regelmäßige Sicherheitsunterweisungen und Auffrischungskurse statt, um das Wissen aktuell zu halten und neue Vorschriften zu vermitteln. 3. **Praxisnahe Erfahrung:** Die Mitarbeiter verfügen über praktische Erfahrung im Umgang mit Arbeitsgerüsten und wenden die erlernten Sicherheitsmaßnahmen konsequent an. 4. **Befolgung gesetzlicher Vorschriften:** Alle Arbeiten werden gemäß den geltenden Arbeitsschutzgesetzen und den Vorgaben der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (DGUV) durchgeführt. 5. **Interne Kontrollen:** Es gibt interne Kontrollen und Begehungen, um die Einhaltung der Sicherheitsstandards beim Umgang mit Gerüsten zu überprüfen. Ein Beispiel für eine Formulierung: „Unsere Mitarbeiter sind durch anerkannte Schulungen gemäß den Vorgaben der DGUV und der Betriebssicherheitsverordnung im sicheren Umgang mit Arbeitsgerüsten unterwiesen. Sie nehmen regelmäßig an Auffrischungskursen teil und verfügen über umfangreiche Praxiserfahrung. Die Einhaltung aller relevanten Sicherheitsvorschriften wird durch interne Kontrollen sichergestellt.“ Weitere Informationen findest du z.B. bei der [DGUV](https://www.dguv.de/) oder der [BG Bau](https://www.bgbau.de/).