Ein Logistikleiter muss mit verschiedenen Bereichen innerhalb eines Unternehmens zusammenarbeiten, um einen reibungslosen Ablauf der Logistikprozesse zu gewährleisten. Dazu gehören: 1. **Ei... [mehr]
Die Lagerdauer, auch als durchschnittliche Lagerdauer oder Lagerumschlagsdauer bekannt, kann auf verschiedene Weisen berechnet werden. Hier sind einige gängige Methoden: 1. **Durchschnittliche Lagerdauer**: Diese Methode berechnet die durchschnittliche Anzahl der Tage, die ein Artikel im Lager verbleibt, bevor er verkauft wird. Formel: \[ \text{Durchschnittliche Lagerdauer} = \frac{365}{\text{Lagerumschlagshäufigkeit}} \] Die Lagerumschlagshäufigkeit wird wie folgt berechnet: \[ \text{Lagerumschlagshäufigkeit} = \frac{\text{Umsatzkosten}}{\text{Durchschnittlicher Lagerbestand}} \] 2. **Tatsächliche Lagerdauer**: Diese Methode berechnet die tatsächliche Anzahl der Tage, die ein bestimmter Artikel im Lager verbleibt. Formel: \[ \text{Tatsächliche Lagerdauer} = \text{Datum des Verkaufs} - \text{Datum des Wareneingangs} \] 3. **Durchschnittlicher Lagerbestand**: Diese Methode berechnet die durchschnittliche Anzahl der Tage, die ein Artikel im Lager verbleibt, basierend auf dem durchschnittlichen Lagerbestand und den Umsatzkosten. Formel: \[ \text{Durchschnittliche Lagerdauer} = \frac{\text{Durchschnittlicher Lagerbestand} \times 365}{\text{Umsatzkosten}} \] 4. **ABC-Analyse**: Diese Methode klassifiziert Artikel in Kategorien (A, B, C) basierend auf ihrer Bedeutung und Lagerumschlagshäufigkeit. Die Lagerdauer kann dann für jede Kategorie separat berechnet werden. Jede dieser Methoden hat ihre eigenen Vor- und Nachteile und kann je nach den spezifischen Anforderungen und Datenverfügbarkeiten eines Unternehmens angewendet werden.
Ein Logistikleiter muss mit verschiedenen Bereichen innerhalb eines Unternehmens zusammenarbeiten, um einen reibungslosen Ablauf der Logistikprozesse zu gewährleisten. Dazu gehören: 1. **Ei... [mehr]
Ja, es gibt zahlreiche Beispiele für FMCG-Logistik (Fast Moving Consumer Goods). Hier sind einige: 1. **Lagerhaltung und Distribution**: FMCG-Unternehmen wie Procter & Gamble oder Unilever n... [mehr]
Bei den Zielkonflikten der Logistik sind mehrere Aspekte zu beachten: 1. **Kosten vs. Servicequalität**: Eine hohe Servicequalität, wie schnelle Lieferzeiten oder hohe Verfügbarkeit, k... [mehr]
Die Veränderung im Marklager bezieht sich in der Regel auf die Anpassungen Entwicklungen in der Lagerhaltung und -verwaltung von Waren und Produkten. Dies kann verschiedene Aspekte umfassen, wie... [mehr]
Die Aufgaben eines Lageristen umfassen in der Regel folgende Tätigkeiten: 1. **Wareneingang**: Entgegennahme und Prüfung von Lieferungen auf Vollständigkeit und Unversehrtheit. 2. **La... [mehr]
Die Aufgaben des Versands in einem Unternehmen umfassen mehrere wichtige Bereiche: 1. **Kommissionierung**: Zusammenstellung der bestellten Waren aus dem Lager. 2. **Verpackung**: Sicherstellung, da... [mehr]
Der Empfänger und die Entladestelle sind Begriffe, die in verschiedenen Kontexten verwendet werden, insbesondere in der Logistik und im Transportwesen. 1. **Empfänger**: Dies ist die Person... [mehr]
Bei der Ermittlung des Bestellzeitpunktes sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen: 1. **Bedarfsermittlung**: Die genaue Analyse des Bedarfs an Materialien oder Produkten ist entscheidend. Saiso... [mehr]
Eine Arbeitsplatzbeschreibung im Bereich Logistik, speziell im Lager, könnte folgende Punkte umfassen: 1. **Stellenbezeichnung**: Lagerarbeiter/in oder Logistikmitarbeiter/in. 2. **Aufgaben**:... [mehr]
Die Logistikbranche in Frankfurt ist sehr dynamisch und spielt eine zentrale Rolle in der europäischen und globalen Logistik. Frankfurt ist aufgrund seiner strategischen Lage, insbesondere durch... [mehr]