2 Fragen zu Werkskalibrierung

Die Werkskalibrierung ist ein Verfahren, bei dem ein Messgerät (z. B. Waage, Thermometer, Messschieber) direkt beim Hersteller oder in dessen Auftrag überprüft und eingestellt wird. Ziel ist es, sicherzustellen, dass das Gerät innerhalb der vom Hersteller spezifizierten Toleranzen misst. **Anforderungen an eine Werkskalibrierung:** 1. **Rückführbarkeit:** Die Kalibrierung muss auf nationale oder internationale Normale rückführbar sein, d. h. die verwendeten Referenzstandards müssen ihrerseits kalibriert und dokumentiert sein. 2. **Dokumentation:** Es wird ein Werkskalibrierzertifikat ausgestellt, das die Messergebnisse, die verwendeten Normale, das Kalibrierdatum und die Umgebungsbedingungen enthält. 3. **Prüfumfang:** Die Kalibrierung erfolgt meist an mehreren Messpunkten im Messbereich des Geräts. 4. **Kompetenz:** Die Kalibrierung wird von qualifiziertem Personal mit geeigneten Prüfmitteln durchgeführt. 5. **Normen und Richtlinien:** Die Kalibrierung orientiert sich an relevanten Normen (z. B. DIN EN ISO 9001, ISO/IEC 17025) und den Vorgaben des Herstellers. **Wichtige Hinweise:** - Eine Werkskalibrierung ist keine amtliche Eichung. Sie genügt in der Regel für interne Qualitätsanforderungen, aber nicht für gesetzlich geregelte Messungen. - Für besonders hohe Anforderungen (z. B. in der Pharmaindustrie) kann eine DAkkS- oder ISO/IEC 17025-Kalibrierung erforderlich sein. Weitere Informationen findest du z. B. bei [DIN](https://www.din.de/de) oder [DAkkS](https://www.dakks.de/).

Eine Werkskalibrierung ist ein Verfahren, bei dem Messgeräte oder Sensoren im Herstellerwerk oder in einem spezialisierten Kalibrierlabor überprüft und gegebenenfalls justiert werden. Ziel ist es, die Messgenauigkeit sicherzustellen und zu dokumentieren. Der Ablauf einer Werkskalibrierung umfasst in der Regel folgende Schritte: 1. **Annahme und Sichtprüfung:** Das Messgerät wird entgegengenommen und auf äußere Schäden oder Verschmutzungen überprüft. 2. **Identifikation und Dokumentation:** Gerätedaten wie Typ, Seriennummer und aktueller Zustand werden erfasst. Oft wird ein Kalibrierauftrag erstellt. 3. **Vorprüfung (optional):** Es kann eine Funktionsprüfung durchgeführt werden, um offensichtliche Defekte auszuschließen. 4. **Kalibrierung:** Das Gerät wird mit rückgeführten Normalen (Referenzgeräten) unter definierten Bedingungen geprüft. Die Messwerte des Geräts werden mit den Sollwerten verglichen. 5. **Justierung (falls erforderlich):** Weichen die Messwerte zu stark ab, kann das Gerät justiert (nachgestellt) werden. Nach der Justierung erfolgt eine erneute Kalibrierung. 6. **Ergebnisdokumentation:** Die Messergebnisse werden protokolliert. Es wird ein Kalibrierzertifikat erstellt, das die Abweichungen und die Messunsicherheit dokumentiert. 7. **Kennzeichnung:** Das Gerät erhält eine Kalibrierplakette mit Datum und ggf. dem nächsten Kalibriertermin. 8. **Rückgabe:** Das kalibrierte Gerät wird an den Kunden zurückgegeben, meist zusammen mit dem Kalibrierzertifikat. **Hinweis:** Eine Werkskalibrierung ist keine DAkkS- oder ISO/IEC 17025-akkreditierte Kalibrierung, sondern erfolgt nach den Standards und Verfahren des Herstellers oder Labors. Weitere Informationen findest du beispielsweise bei [Testo](https://www.testo.com/de-DE/produkte/kalibrierung) oder [WIKA](https://www.wika.com/de-de/kalibrierung_overview.WIKA).