7 Fragen zu Qualitaetspruefung

Überwachung und Messung in der Qualitätsprüfung sind wesentliche Bestandteile des Qualitätsmanagements. Sie dienen dazu, sicherzustellen, dass Produkte und Dienstleistungen den festgelegten Qualitätsstandards entsprechen. Hier sind einige grundlegende Aspekte: 1. **Überwachung**: - **Prozessüberwachung**: Kontinuierliche Überprüfung der Produktionsprozesse, um sicherzustellen, dass sie innerhalb der festgelegten Parameter arbeiten. - **Produktüberwachung**: Regelmäßige Inspektionen und Tests von Produkten während und nach der Produktion. 2. **Messung**: - **Messinstrumente**: Verwendung von Kalibern, Messschiebern, Mikrometern und anderen präzisen Messgeräten, um die Einhaltung der Spezifikationen zu überprüfen. - **Statistische Prozesskontrolle (SPC)**: Anwendung statistischer Methoden zur Überwachung und Steuerung von Prozessen. 3. **Dokumentation**: - **Prüfprotokolle**: Detaillierte Aufzeichnungen der durchgeführten Prüfungen und deren Ergebnisse. - **Berichte**: Regelmäßige Berichterstattung über die Qualitätsergebnisse an das Management. 4. **Korrekturmaßnahmen**: - **Nichtkonformitätsmanagement**: Identifizierung und Analyse von Abweichungen und Einleitung von Korrekturmaßnahmen. - **Kontinuierliche Verbesserung**: Implementierung von Verbesserungsmaßnahmen basierend auf den Überwachungs- und Messergebnissen. Diese Maßnahmen helfen, die Produktqualität zu sichern und kontinuierlich zu verbessern.

Um die Qualitätsprüfung beim Buchen des Wareneingangs im SAP zu berücksichtigen, kannst du folgende Schritte durchführen: 1. **Einstellungen für die Qualitätsprüfung aktivieren**: Stelle sicher, dass die Qualitätsprüfung für das betreffende Material in den Materialstammdaten aktiviert ist. Dies geschieht im Bereich der Qualitätsmanagement-Einstellungen. 2. **Wareneingang buchen**: Wenn du den Wareneingang buchst (Transaktion MIGO), wähle die Option „Wareneingang“ und gib die erforderlichen Informationen ein. 3. **Qualitätsprüfung anstoßen**: Während des Buchungsprozesses kannst du die Option „Qualitätsprüfung“ auswählen. Dadurch wird der Wareneingang in das Qualitätsprüfungsmodul überführt. 4. **Prüflose erstellen**: Nach der Buchung des Wareneingangs wird automatisch ein Prüflose erstellt, das die Materialien zur Qualitätsprüfung anzeigt. 5. **Ergebnisse der Qualitätsprüfung dokumentieren**: Nach der Durchführung der Qualitätsprüfung müssen die Ergebnisse im System erfasst werden. Dies kann über die Transaktion QA32 (Prüflose bearbeiten) erfolgen. 6. **Freigabe des Materials**: Nach erfolgreicher Prüfung kann das Material freigegeben und in den Bestand überführt werden. Durch diese Schritte wird sichergestellt, dass alle Warenlieferungen einer Qualitätsprüfung unterzogen werden, bevor sie in den aktiven Bestand aufgenommen werden.

Um in SAP einen Inventurbeleg nach Lagerplatz zu erstellen, ohne eine Qualitätsprüfung durchzuführen, kannst du die folgenden Schritte befolgen: 1. **Transaktion aufrufen**: Öffne die Transaktion MI01 (Inventurbeleg anlegen). 2. **Inventurart auswählen**: Wähle die Inventurart "Lagerplatz" aus. 3. **Lagerort und Lagerplatz eingeben**: Gib den Lagerort und den spezifischen Lagerplatz ein, für den du den Inventurbeleg erstellen möchtest. 4. **Materialien auswählen**: Wähle die Materialien aus, die inventarisiert werden sollen. Du kannst dies manuell eingeben oder eine Liste der Materialien für den Lagerplatz abrufen. 5. **Inventurbeleg erstellen**: Bestätige die Eingaben, um den Inventurbeleg zu erstellen. 6. **Qualitätsprüfung umgehen**: Stelle sicher, dass in den Einstellungen oder im Materialstammsatz keine Qualitätsprüfung für die Inventur erforderlich ist. Dies kann in den Materialstammdaten unter dem Reiter "Qualitätsmanagement" überprüft und gegebenenfalls deaktiviert werden. 7. **Inventurbeleg speichern**: Speichere den Inventurbeleg. Diese Schritte sollten dir helfen, einen Inventurbeleg nach Lagerplatz in SAP zu erstellen, ohne eine Qualitätsprüfung durchzuführen. Weitere Details und spezifische Einstellungen können je nach SAP-Version und Unternehmensanforderungen variieren.

Bei der Kontrolle und Qualitätsprüfung sind mehrere Aspekte wichtig: 1. **Normen und Standards**: Einhaltung von relevanten Normen (z.B. ISO) und internen Standards, um die Qualität zu gewährleisten. 2. **Dokumentation**: Sorgfältige Dokumentation aller Prüfprozesse und Ergebnisse, um Nachvollziehbarkeit und Transparenz zu gewährleisten. 3. **Prüfmethoden**: Auswahl geeigneter Prüfmethoden und -instrumente, die zuverlässig und genau sind. 4. **Schulung des Personals**: Sicherstellung, dass das Personal gut geschult ist und die Prüfmethoden korrekt anwendet. 5. **Risikomanagement**: Identifikation und Bewertung von Risiken, die die Qualität beeinträchtigen könnten, sowie Entwicklung von Maßnahmen zur Risikominderung. 6. **Feedback-Mechanismen**: Implementierung von Feedback-Systemen, um kontinuierliche Verbesserungen zu ermöglichen. 7. **Regelmäßige Audits**: Durchführung regelmäßiger interner und externer Audits, um die Einhaltung der Qualitätsstandards zu überprüfen. 8. **Kundenanforderungen**: Berücksichtigung der Anforderungen und Erwartungen der Kunden, um deren Zufriedenheit sicherzustellen. 9. **Prozesskontrolle**: Überwachung und Kontrolle der Produktionsprozesse, um Abweichungen frühzeitig zu erkennen und zu korrigieren. 10. **Datenanalyse**: Nutzung von Datenanalysen zur Identifikation von Trends und zur Verbesserung der Qualität. Diese Aspekte tragen dazu bei, die Qualität von Produkten und Dienstleistungen zu sichern und kontinuierlich zu verbessern.

First Article Inspection (FAI) ist ein Qualitätsprüfungsverfahren, das in der Fertigungsindustrie verwendet wird, um sicherzustellen, dass ein neu hergestelltes Produkt den festgelegten Spezifikationen und Anforderungen entspricht. Dabei wird eine detaillierte Inspektion und Dokumentation des ersten produzierten Artikels oder einer ersten Charge durchgeführt. Ziel ist es, mögliche Fehler oder Abweichungen frühzeitig zu erkennen und zu korrigieren, bevor die Massenproduktion beginnt. FAI ist besonders in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik von großer Bedeutung.

- Materialbeschaffung - Zuschnitt der Materialien - Oberflächenbehandlung - Montage der Schalosien - Qualitätskontrolle - Verpackung - Lagerung - Versandvorbereitung - Maschinenwartung - Arbeitsvorbereitung - Dokumentation der Produktionsprozesse - Schulung der Mitarbeiter

Um die Merkmale eines Glitter-Papiers mit 140/160 g/m² (GSM) zu prüfen und mögliche Fehlerquellen zu identifizieren, gehst du am besten wie folgt vor: **1. Merkmale prüfen:** - **Grammatur (GSM):** Mit einer Präzisionswaage und einem Lineal misst du ein Blatt mit bekannter Fläche (z. B. 10 x 10 cm = 0,01 m²). Das Gewicht des Blattes geteilt durch die Fläche ergibt die Grammatur. Beispiel: Wiegt das Blatt 1,5 g, dann: 1,5 g / 0,01 m² = 150 g/m². - **Glitter-Beschichtung:** Prüfe, ob die Glitzerpartikel gleichmäßig verteilt sind und fest haften. Streiche leicht mit dem Finger darüber – lösen sich viele Partikel, ist die Haftung mangelhaft. - **Oberflächenstruktur:** Fühle die Oberfläche: Sie sollte nicht zu rau oder zu uneben sein, es sei denn, das ist gewünscht. Optisch sollte das Papier gleichmäßig glänzen. - **Farbechtheit:** Reibe mit einem feuchten Tuch über das Papier. Die Farbe sollte nicht abfärben. - **Druck- und Schneidefähigkeit:** Teste, ob das Papier sich gut bedrucken und schneiden lässt, ohne dass der Glitter abblättert oder das Papier reißt. **2. Fehlerquellen (Fehlermöglichkeiten):** - **Ungleichmäßige Grammatur:** Schwankungen im Gewicht können auf Produktionsfehler hinweisen. - **Schlechte Glitter-Haftung:** Wenn der Glitter leicht abfällt, ist die Beschichtung mangelhaft. - **Unregelmäßige Oberfläche:** Zu dicke oder zu dünne Glitter-Schichten können die Weiterverarbeitung erschweren. - **Farbabweichungen:** Unterschiedliche Farbtöne auf einem Bogen oder zwischen Bögen deuten auf Qualitätsprobleme hin. - **Papierbruch oder Risse:** Zu sprödes Papier kann beim Falten oder Schneiden reißen. - **Staub oder lose Partikel:** Zu viel loser Glitter kann Maschinen verschmutzen oder zu Verarbeitungsproblemen führen. **Fazit:** Die Prüfung erfolgt durch Wiegen, Sicht- und Fühlkontrolle sowie einfache Belastungstests. Fehlerquellen sind meist ungleichmäßige Beschichtung, schlechte Haftung oder Schwankungen in der Grammatur. Für professionelle Anwendungen empfiehlt sich ggf. ein Testlauf mit den eigenen Maschinen. Weitere Informationen zu Papierqualitäten findest du z. B. bei [Papyrus](https://www.papyrus.com/deDE/) oder [Mondi](https://www.mondigroup.com/de/).