4 Fragen zu Feldgeraete

Ja, HART-Feldgeräte können in PROFINET-Systeme eingebunden werden, allerdings nicht direkt, da HART und PROFINET unterschiedliche Kommunikationsprotokolle sind. Die Integration erfolgt in der Praxis über sogenannte HART-IP-Gateways oder HART-zu-PROFINET-Gateways. Diese Gateways wandeln die HART-Kommunikation (meist über 4-20 mA mit HART-Überlagerung) in PROFINET um, sodass die HART-Feldgeräte in ein PROFINET-Netzwerk eingebunden und von dort aus angesprochen und überwacht werden können. Typische Vorgehensweise: 1. **HART-Feldgerät** wird an ein Gateway (z. B. HART-zu-PROFINET) angeschlossen. 2. Das **Gateway** kommuniziert auf der einen Seite mit dem HART-Gerät und auf der anderen Seite mit dem PROFINET-Netzwerk. 3. Die **Daten** (z. B. Messwerte, Diagnosen, Konfigurationen) werden über das Gateway in das PROFINET-System eingespeist und können dort von der Steuerung (z. B. einer SPS) genutzt werden. Hersteller wie **Pepperl+Fuchs**, **Softing** oder **Siemens** bieten entsprechende Gateways an. Weitere Informationen findest du z. B. hier: - [Pepperl+Fuchs HART zu PROFINET Gateway](https://www.pepperl-fuchs.com/global/de/40749.htm) - [Softing HART Multiplexer und Gateways](https://industrial.softing.com/de/produkte/kommunikationsschnittstellen/hart.html) Zusammengefasst: Die Einbindung ist möglich, aber nur über entsprechende Gateways, nicht direkt.

Temporal Drift bei Automatisierungs-Feldgeräten bezeichnet die zeitabhängige Veränderung oder das „Wegdriften“ von Messwerten oder Kalibrierungen eines Geräts im Laufe der Zeit. Das bedeutet, dass ein Sensor oder Feldgerät, das ursprünglich korrekt kalibriert war, nach einer gewissen Betriebsdauer Messwerte liefert, die systematisch von den tatsächlichen Werten abweichen. Ursachen für Temporal Drift können zum Beispiel Alterung von Bauteilen, Temperaturänderungen, mechanischer Verschleiß oder Umwelteinflüsse sein. Temporal Drift ist ein wichtiger Aspekt bei der Wartung und Kalibrierung von Feldgeräten, da regelmäßige Überprüfungen und Nachkalibrierungen notwendig sind, um die Messgenauigkeit sicherzustellen. Zusammengefasst: **Temporal Drift** = Zeitabhängige Veränderung der Messgenauigkeit eines Feldgeräts.

Linearität bei Automatisierungs-Feldgeräten bezeichnet das Maß, in dem das Ausgangssignal eines Feldgeräts (z. B. Sensor, Messumformer) proportional zum Eingangssignal oder zur gemessenen physikalischen Größe ist. Ein ideales, lineares Feldgerät liefert bei einer Änderung der Messgröße (z. B. Temperatur, Druck, Füllstand) ein Ausgangssignal, das sich im gleichen Verhältnis ändert. **Beispiel:** Ein Temperatursensor mit einem Messbereich von 0–100 °C und einem Ausgangssignal von 4–20 mA ist linear, wenn eine Temperatur von 50 °C genau 12 mA ergibt (also die Mitte des Messbereichs entspricht der Mitte des Ausgangssignals). **Warum ist Linearität wichtig?** - Sie vereinfacht die Auswertung und Weiterverarbeitung der Messsignale. - Sie erhöht die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Automatisierung. - Nichtlineare Geräte benötigen oft eine zusätzliche Kompensation oder Kalibrierung. **Abweichungen von der Linearität** werden als Nichtlinearität bezeichnet und in der Regel als Prozentwert des Messbereichs angegeben. **Fazit:** Linearität ist ein zentrales Qualitätsmerkmal von Feldgeräten in der Automatisierungstechnik, da sie die einfache und präzise Umsetzung von Messwerten in Steuersignale ermöglicht.

Repeatability (Wiederholgenauigkeit) bei Automatisierungs-Feldgeräten bezeichnet die Fähigkeit eines Geräts, bei gleichen Messbedingungen immer wieder den gleichen Messwert zu liefern. Das heißt, wenn ein Sensor oder ein anderes Feldgerät mehrmals hintereinander denselben physikalischen Wert misst (z. B. Temperatur, Druck, Füllstand), sollte das Ausgangssignal jedes Mal nahezu identisch sein. **Wichtige Aspekte der Repeatability bei Feldgeräten:** - **Definition:** Wiederholgenauigkeit ist die maximale Abweichung zwischen mehreren aufeinanderfolgenden Messungen unter identischen Bedingungen. - **Bedeutung:** Hohe Repeatability ist entscheidend für die Prozesssicherheit und -qualität, da sie sicherstellt, dass Messungen zuverlässig und konsistent sind. - **Unterschied zur Genauigkeit:** Repeatability sagt nichts darüber aus, ob der gemessene Wert korrekt ist (das ist die Genauigkeit), sondern nur, ob das Gerät bei gleichen Bedingungen immer gleich misst. - **Angabe:** Die Wiederholgenauigkeit wird meist als Prozentsatz des Messbereichs oder als absoluter Wert (z. B. ±0,1 °C) angegeben. **Beispiel:** Ein Drucktransmitter misst bei konstantem Druck von 5 bar in fünf aufeinanderfolgenden Messungen die Werte 5,01 bar, 5,00 bar, 5,02 bar, 5,01 bar und 5,00 bar. Die geringe Streuung zeigt eine hohe Repeatability. **Fazit:** Repeatability ist ein zentrales Qualitätsmerkmal von Automatisierungs-Feldgeräten und sollte bei der Auswahl und Bewertung von Sensoren und Messumformern immer berücksichtigt werden. Weitere Informationen findest du z. B. bei [Endress+Hauser](https://www.endress.com/de/field-instruments-overview/field-instruments-function/Repeatability) oder [Siemens](https://new.siemens.com/global/de/produkte/automatisierung/industrieautomatisierung/messtechnik/lexikon/repeatability.html).