Was ist das Symbol für Arbeitssicherheit?

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Was ist das Symbol für Arbeitssicherheit?

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Verwandte Fragen

Wie erfolgt die Arbeitssicherheitsunterweisung für Plasmaschneiden im Metallbau?

Wie oft müssen Leitungsroller auf der Baustelle, Bildschirme im Büro und Kaffeemaschinen im Baustellencontainer mindestens geprüft werden?

Was bedeutet erhöhte elektrische Gefährdung beim Schweißen?

Wie heißen die Verordnungen für Unternehmen zu Brandschutzhelfern, Ersthelfern und Sicherheitsbeauftragten?

Wie breit muss eine Kranbahn sein, damit sie ohne Geländer oder Sicherungsseil begangen werden darf?

Was ist bei der Leiternprüfung nach BetrSichV zu beachten?

Was ist bei der Sichtprüfung von Leitern zu beachten?

Wie erkläre ich, dass meine Mitarbeiter im Umgang mit Arbeitsgerüsten geschult und sicher sind?

Wie kann man Unfälle beim Hansägen verhindern?

Wie erfolgt Unfallverhütung beim Körnen?

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Das Symbol für Arbeitssicherheit ist oft ein Schild mit einem weißen Hintergrund und einem blauen oder grünen Symbol, das eine Person in Schutzkleidung darstellt. Häufig wird auch das Zeichen für persönliche Schutzausrüstung (PSA) verwendet, wie z.B. ein Helm, Schutzbrille oder Gehörschutz. Diese Symbole sollen auf die Notwendigkeit von Sicherheitsmaßnahmen und den Schutz von Arbeitnehmern hinweisen. In vielen Ländern gibt es spezifische Standards und Symbole, die in der Arbeitssicherheit verwendet werden, um Gefahren zu kennzeichnen und Schutzmaßnahmen zu fördern.

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Beim Plasmaschneiden im Metallbau sind besondere Arbeitsschutzmaßnahmen und eine sorgfältige Unterweisung unerlässlich, da hohe Temperaturen, elektrische Spannungen und gesundheitssch&... [mehr]

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Beim Plasmaschneiden im Metallbau sind besondere Arbeitsschutzmaßnahmen und eine sorgfältige Unterweisung unerlässlich, da hohe Temperaturen, elektrische Spannungen und gesundheitsschädliche Dämpfe auftreten können. Wichtige Punkte einer Unterweisung zur Arbeitssicherheit beim Plasmaschneiden sind: **1. Persönliche Schutzausrüstung (PSA):** - Schutzbrille oder Schweißhelm mit geeignetem Filter (mind. Schutzstufe 5) - Flammhemmende Schutzkleidung (z. B. Lederschürze, langärmlig) - Schutzhandschuhe (hitzebeständig) - Sicherheitsschuhe (mit Stahlkappe) - Gehörschutz (bei lauten Arbeiten) - Atemschutz (bei unzureichender Absaugung oder in engen Räumen) **2. Arbeitsplatzvorbereitung:** - Brennbare Materialien entfernen - Für ausreichende Belüftung oder Absaugung sorgen - Feuerlöscher bereithalten - Arbeitsbereich kennzeichnen und unbefugten Zutritt verhindern **3. Geräteeinweisung:** - Funktionsweise und Bedienung des Plasmaschneiders erklären - Kontrolle der Anschlüsse (Strom, Druckluft) - Sichtprüfung auf Beschädigungen (Kabel, Schläuche, Brenner) - Erdung des Werkstücks sicherstellen **4. Gefahren und Schutzmaßnahmen:** - Gefahr durch elektrischen Strom (nur mit isolierten Werkzeugen arbeiten) - Gefahr durch UV-/IR-Strahlung (Augen- und Hautschutz) - Gefahr durch heiße Werkstücke und Funkenflug (Abstand halten, Brandgefahr) - Gefahr durch Rauch und Gase (Absaugung, ggf. Atemschutz) **5. Verhalten im Notfall:** - Sofortige Unterbrechung der Arbeit bei Störungen - Brandbekämpfung einleiten (Feuerlöscher, Notruf) - Erste Hilfe leisten (z. B. bei Verbrennungen) **6. Nach der Arbeit:** - Gerät ausschalten und abkühlen lassen - Arbeitsbereich reinigen - PSA ablegen und auf Schäden prüfen **Rechtliche Grundlagen:** - DGUV Vorschrift 1 „Grundsätze der Prävention“ - DGUV Regel 100-500 „Betreiben von Arbeitsmitteln“ - Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) - Technische Regeln für Betriebssicherheit (TRBS) **Fazit:** Eine regelmäßige Unterweisung und die Einhaltung der Schutzmaßnahmen sind beim Plasmaschneiden im Metallbau zwingend erforderlich, um Unfälle und Gesundheitsschäden zu vermeiden. Weitere Informationen findest du z. B. bei der [DGUV](https://www.dguv.de/) oder der [BG Bau](https://www.bgbau.de/).

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Die Prüffristen für ortsveränderliche elektrische Betriebsmittel wie Leitungsroller, Bildschirme und Kaffeemaschinen richten sich in Deutschland nach der DGUV Vorschrift 3 (ehemals BGV... [mehr]

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Die Prüffristen für ortsveränderliche elektrische Betriebsmittel wie Leitungsroller, Bildschirme und Kaffeemaschinen richten sich in Deutschland nach der DGUV Vorschrift 3 (ehemals BGV A3). Die Häufigkeit der Prüfungen hängt vom Einsatzort und der Gefährdungsbeurteilung ab. Hier die typischen Intervalle: **1. Leitungsroller auf der Baustelle:** Mindestens alle 3 Monate. Begründung: Baustellen gelten als besonders gefährliche Umgebungen, daher ist eine häufigere Prüfung vorgeschrieben. **2. Bildschirm im Büro:** Mindestens alle 2 Jahre. Begründung: In Büros ist das Risiko geringer, daher reicht ein längeres Prüfintervall. **3. Kaffeemaschine im Baustellencontainer:** Mindestens alle 6 Monate. Begründung: Auch im Baustellencontainer gelten verschärfte Bedingungen, daher ist eine halbjährliche Prüfung üblich. **Wichtig:** Die genannten Intervalle sind Richtwerte. Die tatsächlichen Prüffristen müssen im Rahmen einer Gefährdungsbeurteilung festgelegt werden und können je nach Nutzungshäufigkeit, Herstellerangaben und betrieblichen Gegebenheiten abweichen. Weitere Informationen findest du bei der [DGUV](https://www.dguv.de/medien/fb-etem/etems/etem_2_2017/etem_2_2017_32_33.pdf) und im [Gesetzestext der DGUV Vorschrift 3](https://www.dguv.de/medien/inhalt/praevention/vorschr_regel_regelwerk/vorschriften/dguv_vorschrift_3.pdf).

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Unter erhöhter elektrischer Gefährdung beim Schweißen versteht man Arbeitsbedingungen, bei denen das Risiko eines elektrischen Schlages für die schweißende Person deutlich e... [mehr]

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Unter erhöhter elektrischer Gefährdung beim Schweißen versteht man Arbeitsbedingungen, bei denen das Risiko eines elektrischen Schlages für die schweißende Person deutlich erhöht ist. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn mindestens einer der folgenden Faktoren vorliegt: 1. **Feuchte oder nasse Umgebung:** Wasser leitet Strom sehr gut. Wenn beim Schweißen in feuchter Umgebung (z. B. im Freien bei Regen, in nassen Gruben oder auf nassem Boden) gearbeitet wird, steigt die Gefahr eines Stromunfalls erheblich. 2. **Leitfähiger Arbeitsplatz:** Wenn der Schweißer auf leitfähigen Untergründen wie Metallböden, Gerüsten, Rohrleitungen oder in engen metallischen Behältern arbeitet, kann der Strom leichter durch den Körper zur Erde abfließen. 3. **Beengte Verhältnisse:** In engen Räumen, wie z. B. Kesseln, Tanks oder Rohrleitungen, ist das Risiko erhöht, weil der Körper oft mit leitfähigen Teilen in Kontakt kommt und Fluchtmöglichkeiten eingeschränkt sind. 4. **Körperschweiß oder nasse Kleidung:** Schweiß oder nasse Kleidung verringern den Hautwiderstand und erhöhen so die Gefahr eines elektrischen Schlages. **Maßnahmen zur Vermeidung erhöhter Gefährdung** sind z. B. die Verwendung von Schutzkleidung, isolierenden Matten, Schutzschuhen, die Verwendung von Schweißgeräten mit Schutzkleinspannung (max. 50 V Wechselspannung bzw. 120 V Gleichspannung) und das Beachten spezieller Sicherheitsvorschriften. **Fazit:** Erhöhte elektrische Gefährdung beim Schweißen liegt immer dann vor, wenn die Umgebungsbedingungen das Risiko eines elektrischen Schlages deutlich erhöhen. In solchen Fällen sind besondere Schutzmaßnahmen zwingend erforderlich.

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Für Unternehmen in Deutschland gelten folgende Regelungen und Verordnungen zu den genannten Themen: **1. Brandschutzhelfer:** Die Anforderungen an Brandschutzhelfer sind in der **Technischen R... [mehr]

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Für Unternehmen in Deutschland gelten folgende Regelungen und Verordnungen zu den genannten Themen: **1. Brandschutzhelfer:** Die Anforderungen an Brandschutzhelfer sind in der **Technischen Regel für Arbeitsstätten ASR A2.2 "Maßnahmen gegen Brände"** geregelt. Mehr Infos: [ASR A2.2](https://www.baua.de/DE/Angebote/Rechtstexte-und-Technische-Regeln/Regelwerk/ASR/pdf/ASR-A2-2.pdf?__blob=publicationFile&v=6) **2. Ersthelfer:** Die Verpflichtung zur Bestellung und Ausbildung von Ersthelfern ergibt sich aus der **DGUV Vorschrift 1 "Grundsätze der Prävention"** der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (DGUV). Mehr Infos: [DGUV Vorschrift 1](https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/3107) **3. Sicherheitsbeauftragte:** Die Bestellung von Sicherheitsbeauftragten ist in der **DGUV Vorschrift 1 "Grundsätze der Prävention"** (§ 20) geregelt. Mehr Infos: [DGUV Vorschrift 1](https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/3107) Zusätzlich sind die allgemeinen Pflichten des Arbeitgebers im **Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG)** festgelegt: [ArbSchG](https://www.gesetze-im-internet.de/arbschg/) Diese Vorschriften und Regeln bilden die rechtliche Grundlage für die Bestellung und Ausbildung von Brandschutzhelfern, Ersthelfern und Sicherheitsbeauftragten in Unternehmen.

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Nach den Vorgaben der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (DGUV), insbesondere der DGUV Vorschrift 52 „Krane“ und der DGUV Regel 100-500 Kapitel 2.8, gilt Folgendes: Eine Kranbahn d... [mehr]

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Nach den Vorgaben der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (DGUV), insbesondere der DGUV Vorschrift 52 „Krane“ und der DGUV Regel 100-500 Kapitel 2.8, gilt Folgendes: Eine Kranbahn darf ohne Geländer oder Sicherungseinrichtungen (wie z. B. Sicherungsseil) begangen werden, **wenn die begehbare Fläche mindestens 0,80 m (80 cm) breit ist**. **Wichtige Hinweise:** - Ist die begehbare Fläche schmaler als 0,80 m, sind Absturzsicherungen wie Geländer oder persönliche Schutzausrüstung gegen Absturz (PSAgA) erforderlich. - Die Kranbahn muss zudem trittsicher und frei von Hindernissen sein. **Quellen:** - [DGUV Regel 100-500 Kapitel 2.8, Abschnitt 3.4.2](https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/117) - [DGUV Vorschrift 52 „Krane“](https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/117) **Zusammengefasst:** Die Kranbahn muss mindestens **0,80 m breit** sein, damit sie ohne Geländer oder Sicherungsseil begangen werden darf.

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Die Leiternprüfung nach der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) ist eine gesetzlich vorgeschriebene Maßnahme in Deutschland, um die Sicherheit von Leitern und Tritten am Arbeitsplatz... [mehr]

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Die Leiternprüfung nach der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) ist eine gesetzlich vorgeschriebene Maßnahme in Deutschland, um die Sicherheit von Leitern und Tritten am Arbeitsplatz zu gewährleisten. Die wichtigsten Punkte dazu: **Rechtliche Grundlage:** Die BetrSichV (§ 14 und § 16) verpflichtet Arbeitgeber, Arbeitsmittel wie Leitern regelmäßig auf ihren sicheren Zustand zu prüfen. **Wer muss prüfen?** Die Prüfung muss von einer „befähigten Person“ durchgeführt werden, also jemandem, der durch Ausbildung, Erfahrung und Kenntnisse in der Lage ist, den ordnungsgemäßen Zustand zu beurteilen. **Prüfintervalle:** - Vor der ersten Inbetriebnahme - Wiederkehrend, mindestens einmal jährlich (je nach Einsatzhäufigkeit und Beanspruchung ggf. öfter) - Nach außergewöhnlichen Ereignissen (z. B. Sturz, Reparatur) **Was wird geprüft?** - Allgemeiner Zustand (z. B. Risse, Verformungen, Korrosion) - Funktion der beweglichen Teile (z. B. Gelenke, Verriegelungen) - Vollständigkeit und Lesbarkeit der Kennzeichnungen - Rutschfestigkeit der Füße und Sprossen **Dokumentation:** Das Ergebnis der Prüfung muss dokumentiert werden (z. B. in einem Prüfbuch oder digital). Die Dokumentation sollte folgende Angaben enthalten: - Datum der Prüfung - Prüfer - Ergebnis/Befund - ggf. festgestellte Mängel und Maßnahmen **Weitere Informationen:** - [Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV)](https://www.gesetze-im-internet.de/betrsichv_2015/) - [DGUV Information 208-016 „Handlungsanleitung für den Umgang mit Leitern und Tritten“](https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/3862) Die regelmäßige Leiternprüfung ist ein wichtiger Beitrag zur Arbeitssicherheit und hilft, Unfälle zu vermeiden.

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Bei einer Sichtprüfung von Leitern müssen folgende Punkte beachtet werden: 1. **Allgemeiner Zustand:** Die Leiter sollte sauber und frei von Öl, Fett oder anderen rutschigen Subst... [mehr]

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Bei einer Sichtprüfung von Leitern müssen folgende Punkte beachtet werden: 1. **Allgemeiner Zustand:** Die Leiter sollte sauber und frei von Öl, Fett oder anderen rutschigen Substanzen sein. 2. **Beschädigungen:** Prüfe auf Risse, Brüche, Verformungen oder Korrosion an Holmen, Sprossen oder Stufen. 3. **Verbindungen und Beschläge:** Alle Schrauben, Nieten und Verbindungen müssen fest sitzen und dürfen nicht fehlen oder locker sein. 4. **Leiterfüße:** Die rutschhemmenden Füße (Gummifüße, Kunststoffkappen) müssen vorhanden, unbeschädigt und fest angebracht sein. 5. **Sprossen/Stufen:** Sie dürfen nicht verbogen, gebrochen oder lose sein. Die Oberfläche sollte rutschfest sein. 6. **Scharniere und Spreizsicherungen:** Bei Stehleitern müssen Scharniere und Spreizsicherungen (z. B. Gurte) intakt und funktionsfähig sein. 7. **Kennzeichnungen:** Prüfe, ob die Leiter noch die erforderlichen Kennzeichnungen (z. B. Hersteller, Typ, maximale Belastung) trägt. 8. **Zubehör:** Falls vorhanden, sollte auch das Zubehör (z. B. Ablageschalen, Haken) geprüft werden. Die Sichtprüfung sollte regelmäßig, mindestens jedoch vor jedem Gebrauch, durchgeführt werden. Bei festgestellten Mängeln darf die Leiter nicht weiterverwendet werden.

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Um zu erklären, dass deine Mitarbeiter geschult und sicher im Umgang mit Arbeitsgerüsten sind, kannst du folgende Punkte anführen: 1. **Nachweis der Schulung:** Deine Mitarbeiter haben... [mehr]

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Um zu erklären, dass deine Mitarbeiter geschult und sicher im Umgang mit Arbeitsgerüsten sind, kannst du folgende Punkte anführen: 1. **Nachweis der Schulung:** Deine Mitarbeiter haben an einer anerkannten Schulung für den Auf- und Abbau sowie die sichere Nutzung von Arbeitsgerüsten teilgenommen. Dies kann durch Zertifikate oder Teilnahmebescheinigungen belegt werden. 2. **Regelmäßige Unterweisungen:** Es finden regelmäßige Sicherheitsunterweisungen und Auffrischungskurse statt, um das Wissen aktuell zu halten und neue Vorschriften zu vermitteln. 3. **Praxisnahe Erfahrung:** Die Mitarbeiter verfügen über praktische Erfahrung im Umgang mit Arbeitsgerüsten und wenden die erlernten Sicherheitsmaßnahmen konsequent an. 4. **Befolgung gesetzlicher Vorschriften:** Alle Arbeiten werden gemäß den geltenden Arbeitsschutzgesetzen und den Vorgaben der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (DGUV) durchgeführt. 5. **Interne Kontrollen:** Es gibt interne Kontrollen und Begehungen, um die Einhaltung der Sicherheitsstandards beim Umgang mit Gerüsten zu überprüfen. Ein Beispiel für eine Formulierung: „Unsere Mitarbeiter sind durch anerkannte Schulungen gemäß den Vorgaben der DGUV und der Betriebssicherheitsverordnung im sicheren Umgang mit Arbeitsgerüsten unterwiesen. Sie nehmen regelmäßig an Auffrischungskursen teil und verfügen über umfangreiche Praxiserfahrung. Die Einhaltung aller relevanten Sicherheitsvorschriften wird durch interne Kontrollen sichergestellt.“ Weitere Informationen findest du z.B. bei der [DGUV](https://www.dguv.de/) oder der [BG Bau](https://www.bgbau.de/).

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Bei der Arbeit mit Handsägen ist Unfallverhütung besonders wichtig, um Verletzungen zu vermeiden. Hier sind die wichtigsten Maßnahmen zur Unfallverhütung beim Umgang mit Hands&aum... [mehr]

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Bei der Arbeit mit Handsägen ist Unfallverhütung besonders wichtig, um Verletzungen zu vermeiden. Hier sind die wichtigsten Maßnahmen zur Unfallverhütung beim Umgang mit Handsägen: 1. **Geeignete Handsäge wählen:** Die Säge muss für das jeweilige Material und die Aufgabe geeignet sein. 2. **Säge vor Gebrauch prüfen:** Kontrolliere, ob das Sägeblatt scharf, sauber und unbeschädigt ist. Ein stumpfes oder beschädigtes Blatt erhöht das Unfallrisiko. 3. **Fester Stand:** Sorge für einen sicheren und stabilen Stand, um das Gleichgewicht nicht zu verlieren. 4. **Werkstück sichern:** Das Werkstück muss fest eingespannt oder gehalten werden, damit es sich beim Sägen nicht bewegt. 5. **Richtige Körperhaltung:** Halte die Hände und Finger immer außerhalb der Schnittlinie. Arbeite mit beiden Händen an der Säge, wenn möglich. 6. **Persönliche Schutzausrüstung:** Trage geeignete Schutzhandschuhe und ggf. eine Schutzbrille, um dich vor Splittern zu schützen. 7. **Sägebewegung:** Führe die Säge mit ruhigen, gleichmäßigen Bewegungen. Vermeide ruckartige Bewegungen. 8. **Transport und Aufbewahrung:** Trage die Säge mit dem Sägeblatt nach unten und bewahre sie an einem sicheren Ort auf, wenn sie nicht benutzt wird. 9. **Ablenkungen vermeiden:** Konzentriere dich auf die Arbeit und lasse dich nicht ablenken. 10. **Reinigung und Wartung:** Halte die Säge sauber und warte sie regelmäßig, um ihre Funktionstüchtigkeit zu gewährleisten. Weitere Informationen findest du beispielsweise bei der [Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (DGUV)](https://www.dguv.de/) oder in den jeweiligen Betriebsanweisungen deines Unternehmens.

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Beim Körnen, also dem Anreißen von Punkten mit einem Körner (meist ein gehärteter Stahlstift) zur Markierung auf Metall oder anderen Werkstoffen, sind einige wichtige Unfallverh&u... [mehr]

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Beim Körnen, also dem Anreißen von Punkten mit einem Körner (meist ein gehärteter Stahlstift) zur Markierung auf Metall oder anderen Werkstoffen, sind einige wichtige Unfallverhütungsmaßnahmen zu beachten: 1. **Schutzbrille tragen:** Beim Körnen können kleine Splitter oder Späne abspringen. Eine Schutzbrille schützt die Augen vor Verletzungen. 2. **Geeigneter Körner verwenden:** Der Körner sollte unbeschädigt und nicht abgenutzt sein. Ein beschädigter oder stumpfer Körner kann abrutschen. 3. **Fester Stand:** Sorge für einen sicheren Stand und eine stabile Unterlage, damit das Werkstück nicht verrutscht. 4. **Werkstück sichern:** Das Werkstück sollte mit einer Schraubzwinge oder im Schraubstock fixiert werden, um ein Abrutschen zu verhindern. 5. **Richtiger Hammer:** Verwende einen passenden Hammer (meist ein kleiner Schlosserhammer) und schlage kontrolliert, nicht zu fest. 6. **Fingerposition:** Halte den Körner so, dass die Finger weit genug vom Schlagbereich entfernt sind, um Quetschungen zu vermeiden. 7. **Arbeitsumgebung:** Achte auf eine aufgeräumte und gut beleuchtete Arbeitsumgebung, um Stolperfallen und Ablenkungen zu vermeiden. 8. **Persönliche Schutzausrüstung:** Trage ggf. Handschuhe, um die Hände vor scharfen Kanten des Werkstücks zu schützen (Achtung: Handschuhe können bei rotierenden Maschinen gefährlich sein, beim reinen Körnen aber meist unproblematisch). Diese Maßnahmen helfen, Verletzungen beim Körnen zu vermeiden und die Arbeit sicherer zu gestalten.