Was ist Vendor Management Inventory?

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Was ist Vendor Management Inventory?

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Wer käme als Nachfolger von Frau Nikutta als Chef oder Chefin von DB Cargo in Frage?

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Was sind die fünf Grundprinzipien des Lean Thinking?

Was ist Lean Management?

Welche Maßnahmen verbessern das Risikomanagement im Einkauf?

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Vendor Managed Inventory (VMI) ist ein Geschäftsmodell, bei dem der Lieferant (Vendor) die Verantwortung für die Bestandsverwaltung des Kunden übernimmt. In diesem Modell überwacht der Lieferant den Lagerbestand des Kunden und ist dafür verantwortlich, dass die Bestände auf einem optimalen Niveau gehalten werden. Dies geschieht oft durch den Zugriff auf die Lagerbestandsdaten des Kunden und die Nutzung von Prognose- und Bestellalgorithmen. Die Vorteile von VMI umfassen: 1. **Reduzierte Lagerbestände**: Durch eine genauere Bestandsverwaltung können Überbestände und Lagerengpässe vermieden werden. 2. **Verbesserte Effizienz**: Der Lieferant kann die Produktion und Lieferung besser planen, was zu einer effizienteren Nutzung der Ressourcen führt. 3. **Stärkere Partnerschaften**: Die enge Zusammenarbeit zwischen Lieferant und Kunde kann zu einer stärkeren Geschäftsbeziehung führen. 4. **Kosteneinsparungen**: Durch die Optimierung der Bestände können Lagerkosten und Kapitalbindung reduziert werden. Ein Beispiel für VMI ist die Zusammenarbeit zwischen einem Einzelhändler und einem Lieferanten, bei der der Lieferant regelmäßig die Verkaufsdaten des Einzelhändlers überprüft und automatisch Nachbestellungen auslöst, um sicherzustellen, dass die Regale immer gut gefüllt sind.

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Konkrete Namen potenzieller Nachfolgerinnen oder Nachfolger für den Chefposten bei DB Cargo werden in der Regel nicht offiziell kommuniziert, solange keine Entscheidung gefallen ist. Theoretisch... [mehr]

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Konkrete Namen potenzieller Nachfolgerinnen oder Nachfolger für den Chefposten bei DB Cargo werden in der Regel nicht offiziell kommuniziert, solange keine Entscheidung gefallen ist. Theoretisch kommen für eine solche Position erfahrene Führungskräfte aus der Bahnbranche, der Logistik oder verwandten Industrien infrage. Typische Kandidatenprofile wären: - **Interne Führungskräfte der Deutschen Bahn**: Zum Beispiel Vorstände oder Bereichsleiter mit Erfahrung im Güterverkehr oder Logistik, wie Sigrid Nikutta sie selbst hatte. - **Managerinnen und Manager aus anderen Logistikunternehmen**: Führungskräfte von Unternehmen wie [Schenker](https://www.dbschenker.com/de-de), [Hapag-Lloyd](https://www.hapag-lloyd.com/de/), [Hamburger Hafen und Logistik AG (HHLA)](https://www.hhla.de/), [DHL](https://www.dhl.com/de-de/home.html) oder [Kühne + Nagel](https://de.kuehne-nagel.com/). - **Führungskräfte aus der Industrie mit starker Logistik- oder Bahnexpertise**: Beispielsweise Manager aus der Automobilindustrie, die große Logistikbereiche verantworten. In der Vergangenheit wurden solche Posten sowohl intern als auch extern besetzt. Die finale Auswahl hängt von den strategischen Zielen des DB-Konzerns und den aktuellen Herausforderungen bei DB Cargo ab. Eine offizielle Liste möglicher Nachfolger gibt es nicht, und Spekulationen in den Medien sind meist nicht bestätigt. Sobald eine Nachfolgeentscheidung getroffen wird, wird sie in der Regel durch eine Pressemitteilung der Deutschen Bahn bekanntgegeben.

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Nach herrschender Meinung in der betriebswirtschaftlichen Literatur versteht man unter dem Begriff „Controlling“ ein umfassendes Steuerungs- und Koordinationskonzept zur zielorientierten P... [mehr]

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Nach herrschender Meinung in der betriebswirtschaftlichen Literatur versteht man unter dem Begriff „Controlling“ ein umfassendes Steuerungs- und Koordinationskonzept zur zielorientierten Planung, Steuerung und Kontrolle von Unternehmensprozessen. Controlling unterstützt das Management dabei, Unternehmensziele effizient und effektiv zu erreichen, indem es relevante Informationen bereitstellt, Entscheidungsprozesse vorbereitet und die Umsetzung von Maßnahmen überwacht. Wesentliche Aufgaben des Controllings sind insbesondere: - Planung (z. B. Budgetierung, Zielvorgaben) - Kontrolle (Soll-Ist-Vergleiche, Abweichungsanalysen) - Informationsversorgung (Bereitstellung entscheidungsrelevanter Daten) - Koordination (Abstimmung von Teilplänen und -zielen) Controlling wird dabei nicht als reine Kontrolle im Sinne von Überwachung verstanden, sondern als proaktives, zukunftsorientiertes Führungsunterstützungssystem, das Managementprozesse begleitet und optimiert.

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Die fünf Grundprinzipien des Lean Thinking sind: 1. **Wert definieren** (Value): Aus Sicht des Kunden bestimmen, was wirklich Wert hat und wofür der Kunde bereit ist zu zahlen. 2. **Wertst... [mehr]

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Die fünf Grundprinzipien des Lean Thinking sind: 1. **Wert definieren** (Value): Aus Sicht des Kunden bestimmen, was wirklich Wert hat und wofür der Kunde bereit ist zu zahlen. 2. **Wertstrom identifizieren** (Value Stream): Alle Schritte und Prozesse identifizieren, die zur Wertschöpfung notwendig sind, und Verschwendung (Muda) eliminieren. 3. **Fluss erzeugen** (Flow): Die Wertschöpfungsschritte so gestalten, dass der Produktionsfluss ohne Unterbrechungen, Wartezeiten oder Rückschritte abläuft. 4. **Pull-Prinzip einführen** (Pull): Produkte und Dienstleistungen werden nur dann erstellt, wenn der Kunde sie benötigt (auf Abruf), statt auf Vorrat zu produzieren. 5. **Perfektion anstreben** (Perfection): Den kontinuierlichen Verbesserungsprozess (Kaizen) fördern, um Verschwendung weiter zu reduzieren und den Wert für den Kunden stetig zu erhöhen. Diese Prinzipien wurden von James P. Womack und Daniel T. Jones in ihrem Buch „Lean Thinking“ beschrieben.

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Lean Management ist ein Management-Ansatz, der darauf abzielt, Prozesse in Unternehmen möglichst effizient zu gestalten. Das Hauptziel besteht darin, Verschwendung (z. B. Zeit, Material, Kosten)... [mehr]

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Lean Management ist ein Management-Ansatz, der darauf abzielt, Prozesse in Unternehmen möglichst effizient zu gestalten. Das Hauptziel besteht darin, Verschwendung (z. B. Zeit, Material, Kosten) zu vermeiden und den Wert für den Kunden zu maximieren. Ursprünglich stammt das Konzept aus der Automobilindustrie, insbesondere von Toyota, und wurde später auf viele andere Branchen übertragen. Kernprinzipien des Lean Management sind: 1. **Wert aus Kundensicht definieren:** Nur das, was der Kunde als wertvoll empfindet, soll produziert werden. 2. **Wertstrom analysieren:** Alle Schritte im Prozess werden betrachtet, um Verschwendung zu identifizieren. 3. **Fluss erzeugen:** Prozesse sollen ohne Unterbrechungen und Verzögerungen ablaufen. 4. **Pull-Prinzip:** Produktion und Dienstleistungen werden nur auf Nachfrage erbracht, nicht auf Vorrat. 5. **Streben nach Perfektion:** Kontinuierliche Verbesserung (Kaizen) ist ein zentrales Element. Lean Management wird heute in vielen Unternehmen eingesetzt, um Prozesse zu optimieren, Kosten zu senken und die Qualität zu steigern.

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Das Risikomanagement im Einkauf kann durch verschiedene konkrete Maßnahmen verbessert werden. Hier sind einige bewährte Ansätze: 1. **Lieferantenbewertung und -auswahl:** Regelm&... [mehr]

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Das Risikomanagement im Einkauf kann durch verschiedene konkrete Maßnahmen verbessert werden. Hier sind einige bewährte Ansätze: 1. **Lieferantenbewertung und -auswahl:** Regelmäßige Bewertung der Lieferanten hinsichtlich Zuverlässigkeit, Qualität, finanzieller Stabilität und Nachhaltigkeit. Auswahl von Lieferanten mit geringem Risiko. 2. **Diversifizierung der Lieferantenbasis:** Vermeidung von Abhängigkeiten durch Aufbau alternativer Lieferquellen (Multi-Sourcing), um Ausfallrisiken zu minimieren. 3. **Frühwarnsysteme und Monitoring:** Einsatz von IT-gestützten Tools zur Überwachung von Lieferanten, Märkten und politischen Entwicklungen, um Risiken frühzeitig zu erkennen. 4. **Vertragsmanagement:** Ausarbeitung klarer Verträge mit Regelungen zu Lieferzeiten, Qualitätsstandards, Haftung und Force-Majeure-Klauseln. 5. **Notfall- und Krisenpläne:** Entwicklung von Business-Continuity-Plänen und Notfallstrategien für kritische Lieferanten und Materialien. 6. **Lagerhaltung und Sicherheitsbestände:** Aufbau von Pufferbeständen für kritische Materialien, um kurzfristige Lieferengpässe abzufedern. 7. **Transparenz in der Lieferkette:** Verbesserung der Transparenz durch digitale Tools, um Risiken in vorgelagerten Lieferkettenstufen zu erkennen. 8. **Regelmäßige Risikoanalysen:** Durchführung von Risikoanalysen (z.B. SWOT, FMEA) zur Identifikation und Bewertung potenzieller Risiken. 9. **Schulungen und Sensibilisierung:** Fortbildung der Einkaufsmitarbeiter im Bereich Risikomanagement und Sensibilisierung für potenzielle Risiken. 10. **Versicherungen:** Abschluss von Versicherungen gegen spezifische Risiken wie Transportschäden, Zahlungsausfälle oder politische Risiken. Durch die Kombination dieser Maßnahmen kann das Risikomanagement im Einkauf deutlich gestärkt und die Resilienz gegenüber Störungen erhöht werden.