Verfahrensvarianten Induktivhärten?

Induktivhärten ist ein Verfahren zur Oberflächenhärtung von Metallen, bei dem durch Induktion Wärme erzeugt wird. Es gibt verschiedene Varianten des Induktivhärtens, die je nach Anwendungsfall und Material gewählt werden können:

1. **Einzelhärten**: Hierbei wird das Werkstück in einem einzelnen Schritt gehärtet. Diese Methode eignet sich besonders für kleinere Werkstücke oder solche mit einfachen Geometrien.

2. **Durchlaufhärten**: Das Werkstück wird kontinuierlich durch eine Induktionsspule geführt. Diese Methode ist effizient für die Massenproduktion und eignet sich für lange Werkstücke wie Wellen oder Stangen.

3. **Segmenthärten**: Das Werkstück wird in Segmenten gehärtet, indem es schrittweise durch die Induktionsspule bewegt wird. Diese Methode ist nützlich für große oder komplexe Werkstücke, bei denen eine gleichmäßige Härtung über die gesamte Länge erforderlich ist.

4. **Punktuelles Härten**: Hierbei wird nur ein bestimmter Bereich des Werkstücks gehärtet. Diese Methode wird verwendet, wenn nur bestimmte Teile des Werkstücks eine erhöhte Härte benötigen.

5. **Simultanhärten**: Mehrere Induktionsspulen werden gleichzeitig verwendet, um verschiedene Bereiche des Werkstücks gleichzeitig zu härten. Dies kann die Prozesszeit verkürzen und eine gleichmäßige Härtung gewährleisten.

Jede dieser Varianten hat ihre eigenen Vor- und Nachteile und wird je nach den spezifischen Anforderungen des Werkstücks und des Produktionsprozesses ausgewählt.