6 Fragen zu Lagerbestaende

Die weltweiten Lagerbestände an Weizen für das Erntejahr 2024 können variieren und hängen von verschiedenen Faktoren ab, einschließlich Ernteerträgen, Verbrauch und Exportmengen. Aktuelle Schätzungen und Daten zu Lagerbeständen werden häufig von Organisationen wie der Ernährungs- und Landwirtschaftsorganisation der Vereinten Nationen (FAO) oder dem US Department of Agriculture (USDA) veröffentlicht. Es ist ratsam, die neuesten Berichte dieser Organisationen zu konsultieren, um präzise und aktuelle Informationen zu erhalten.

Um Just-in-Time (JIT) Lagerbestände zu minimieren, kannst du folgende Strategien in Betracht ziehen: 1. **Lieferantenbeziehungen stärken**: Baue enge Beziehungen zu zuverlässigen Lieferanten auf, um eine pünktliche Lieferung sicherzustellen. 2. **Bedarfsvorhersage verbessern**: Nutze Datenanalysen und Prognosetools, um den zukünftigen Bedarf genauer vorherzusagen. 3. **Flexible Produktionsprozesse**: Implementiere flexible Produktionsmethoden, die es ermöglichen, schnell auf Änderungen in der Nachfrage zu reagieren. 4. **Bestellmengen optimieren**: Reduziere die Bestellmengen, um die Lagerbestände niedrig zu halten, ohne die Produktionsfähigkeit zu beeinträchtigen. 5. **Echtzeit-Tracking**: Setze Technologien wie IoT und RFID ein, um den Lagerbestand in Echtzeit zu überwachen und Engpässe frühzeitig zu erkennen. 6. **Schulung der Mitarbeiter**: Stelle sicher, dass die Mitarbeiter in den JIT-Prinzipien geschult sind, um die Effizienz zu maximieren. Durch die Kombination dieser Strategien kannst du die Lagerbestände im Rahmen eines Just-in-Time-Systems effektiv minimieren.

Maschinelles Lernen kann die Lagerbestände genauer vorhersagen, indem es große Mengen an historischen Daten analysiert und Muster erkennt, die für die Bestandsprognose relevant sind. Hier sind einige Möglichkeiten, wie dies funktioniert: 1. **Datenanalyse**: Maschinelles Lernen kann historische Verkaufsdaten, saisonale Trends, Marktbedingungen und andere relevante Faktoren analysieren, um präzisere Vorhersagen zu treffen. 2. **Vorhersagemodelle**: Durch den Einsatz von Algorithmen wie Zeitreihenanalysen, Regressionsmodellen oder neuronalen Netzen können Unternehmen Modelle entwickeln, die zukünftige Nachfrage basierend auf vergangenen Mustern vorhersagen. 3. **Anpassungsfähigkeit**: Maschinelles Lernen kann sich an Veränderungen im Markt oder im Verbraucherverhalten anpassen, indem es kontinuierlich aus neuen Daten lernt und seine Vorhersagen entsprechend aktualisiert. 4. **Optimierung**: Durch die Identifizierung von Überbeständen oder Engpässen können Unternehmen ihre Lagerbestände optimieren, was zu Kostensenkungen und einer besseren Kundenzufriedenheit führt. 5. **Integration von externen Faktoren**: Maschinelles Lernen kann auch externe Datenquellen wie Wetterdaten, wirtschaftliche Indikatoren oder soziale Medien einbeziehen, um die Vorhersagen weiter zu verfeinern. Insgesamt ermöglicht maschinelles Lernen eine datengestützte Entscheidungsfindung, die die Effizienz und Genauigkeit der Lagerbestandsverwaltung erheblich verbessert.

Im SAP-System findest du Lagerbestände hauptsächlich in folgenden Tabellen: 1. **MARD** – Lagerbestand auf Lagerebene Enthält Bestände pro Material, Werk und Lagerort. 2. **MKOL** – Konsignationslagerbestand beim Lieferanten Zeigt Bestände, die sich im Konsignationslager befinden. 3. **MSLB** – Sonderbestand bei Lieferanten Für spezielle Bestände, die einem Lieferanten zugeordnet sind. 4. **MSKU** – Sonderbestand bei Kunden Für Bestände, die einem Kunden zugeordnet sind (z. B. Kundenkonsignation). 5. **MCHB** – Chargenbestand Zeigt Bestände pro Charge, Material, Werk und Lagerort. 6. **MBEW** – Materialbewertung Enthält Bewertungsdaten und teilweise auch Bestandsinformationen auf Bewertungsebene. Die wichtigste Tabelle für die klassischen Lagerbestände ist **MARD**. Weitere Informationen findest du in der [SAP-Hilfe](https://help.sap.com/). **Hinweis:** Die tatsächliche Nutzung kann je nach Systemkonfiguration und eingesetztem SAP-Modul (z. B. SAP S/4HANA, SAP ERP) variieren.

Im SAP-System findest du die Lagerbestände zu einem Material hauptsächlich in folgenden Tabellen: 1. **MARD** – Lagerbestand auf Lagerebene Enthält Bestände pro Material, Werk und Lagerort. Wichtige Felder: - MATNR (Materialnummer) - WERKS (Werk) - LGORT (Lagerort) - LABST (Unrestriktierter Bestand) - INSME (Qualitätsprüfbestand) - SPEME (Sperrbestand) 2. **MKOL** – Konsignationsbestand beim Lieferanten Zeigt Bestände, die sich beim Lieferanten befinden. 3. **MSLB** – Sonderbestand bei Kunden (z.B. für Lohnbearbeitung) Zeigt Bestände, die sich beim Kunden befinden. 4. **MSKU** – Sonderbestand bei Lieferanten Zeigt Bestände, die sich beim Lieferanten befinden. 5. **MCHB** – Chargenbestand Zeigt Bestände pro Charge, Material, Werk und Lagerort. Für die meisten Standardabfragen reicht die Tabelle **MARD** aus. Weitere Informationen findest du in der SAP-Hilfe: https://help.sap.com/ **Hinweis:** Die Anzeige und Auswertung der Bestände erfolgt im SAP-Standard meist über die Transaktion **MB52** (Bestandsliste).

Im Lager gibt es verschiedene Bestandsrisiken, die beachtet werden müssen: 1. **Diebstahl und Vandalismus**: Unbefugter Zugriff auf Lagerbestände kann zu Verlusten führen. 2. **Schwund und Verderb**: Insbesondere bei verderblichen Waren besteht das Risiko, dass Produkte ablaufen oder beschädigt werden. 3. **Fehlbestände und Überbestände**: Ungenaue Bestandsführung kann zu Fehlbeständen (Out-of-Stock) oder Überbeständen (Überlagerung) führen. 4. **Beschädigungen**: Unsachgemäße Lagerung oder Handhabung kann zu physischen Schäden an den Produkten führen. 5. **Veraltete Bestände**: Produkte können durch technologische Fortschritte oder Änderungen in der Nachfrage veralten. 6. **Feuer und Naturkatastrophen**: Brände, Überschwemmungen oder andere Naturkatastrophen können Lagerbestände zerstören. 7. **Schädlinge**: Insekten oder Nagetiere können Waren beschädigen oder unbrauchbar machen. 8. **Fehlende Nachverfolgbarkeit**: Unzureichende Dokumentation und Nachverfolgbarkeit können zu Problemen bei der Bestandskontrolle führen. Diese Risiken können durch geeignete Maßnahmen wie Sicherheitsvorkehrungen, regelmäßige Bestandskontrollen, ordnungsgemäße Lagerung und Versicherungen minimiert werden.