22 Fragen zu Kommissionierung

In der Kommissionierung in einem Logistikunternehmen fallen verschiedene Aufgaben an, die darauf abzielen, Waren für den Versand oder die Weiterverarbeitung zusammenzustellen. Zu den Hauptaufgaben gehören: 1. **Auftragsannahme und -prüfung**: Erfassen und Überprüfen der eingehenden Aufträge. 2. **Lagerplatzsuche**: Identifizieren der Lagerorte der benötigten Artikel. 3. **Artikelentnahme**: Physisches Entnehmen der Artikel aus den Lagerplätzen. 4. **Zusammenstellung der Aufträge**: Zusammenführen der entnommenen Artikel gemäß den Aufträgen. 5. **Qualitätskontrolle**: Überprüfen der Artikel auf Beschädigungen und Richtigkeit. 6. **Verpackung**: Sicheres Verpacken der Artikel für den Versand. 7. **Etikettierung**: Anbringen von Versandetiketten und anderen notwendigen Markierungen. 8. **Versandvorbereitung**: Bereitstellen der kommissionierten Waren für den Versand. 9. **Dokumentation**: Erstellen und Verwalten der notwendigen Dokumente für den Versand und die interne Nachverfolgung. Diese Aufgaben können je nach Unternehmen und Art der Waren variieren, aber sie bilden die grundlegenden Schritte im Kommissionierungsprozess.

Die Optimierung der Kommissionierung kann durch verschiedene Strategien und Technologien erreicht werden. Hier sind einige Ansätze: 1. **Layout-Optimierung**: Ein gut durchdachtes Lagerlayout kann die Wegezeiten minimieren. Häufig genutzte Artikel sollten näher am Kommissionierbereich gelagert werden. 2. **ABC-Analyse**: Diese Methode hilft, Artikel nach ihrer Wichtigkeit und Häufigkeit zu kategorisieren. A-Artikel (häufig und wichtig) sollten am leichtesten zugänglich sein. 3. **Pick-by-Voice und Pick-by-Light**: Diese Technologien führen die Kommissionierer durch das Lager und reduzieren Fehler sowie die Kommissionierzeit. 4. **Automatisierung**: Der Einsatz von automatisierten Lagersystemen und Robotern kann die Effizienz erheblich steigern. 5. **Batch-Kommissionierung**: Mehrere Aufträge werden gleichzeitig kommissioniert, um die Wegezeiten zu reduzieren. 6. **Softwarelösungen**: Lagerverwaltungssysteme (WMS) können helfen, den gesamten Prozess zu überwachen und zu optimieren. 7. **Schulung und Motivation der Mitarbeiter**: Gut geschulte und motivierte Mitarbeiter arbeiten effizienter und machen weniger Fehler. Durch die Kombination dieser Ansätze kann die Kommissionierung deutlich effizienter gestaltet werden.

Kommissionierung auf einem Flipchart zu erklären, kann eine effektive Methode sein, um den Prozess visuell darzustellen. Hier sind einige Schritte, wie du das machen kannst: 1. **Überschrift**: Schreibe oben auf das Flipchart "Kommissionierung". 2. **Definition**: Beginne mit einer kurzen Definition. Zum Beispiel: "Kommissionierung ist der Prozess des Zusammenstellens von Waren aus einem Lager für den Versand an Kunden." 3. **Prozessschritte**: - **Auftragseingang**: Zeichne ein Symbol für einen Computer oder ein Dokument und beschrifte es mit "Auftragseingang". - **Lagerplatzsuche**: Zeichne ein Lagerregal und markiere verschiedene Lagerplätze. - **Entnahme der Waren**: Zeichne eine Person, die Waren aus dem Regal entnimmt. - **Zusammenstellung**: Zeichne einen Bereich, in dem die entnommenen Waren gesammelt werden. - **Verpackung**: Zeichne einen Karton oder eine Verpackungsstation. - **Versand**: Zeichne ein Symbol für ein Lieferfahrzeug oder ein Versandetikett. 4. **Arten der Kommissionierung**: - **Einzelkommissionierung**: Erkläre und zeichne, wie ein Auftrag nach dem anderen kommissioniert wird. - **Sammelkommissionierung**: Erkläre und zeichne, wie mehrere Aufträge gleichzeitig kommissioniert werden. 5. **Technologien**: - **Pick-by-Voice**: Zeichne ein Headset. - **Pick-by-Light**: Zeichne ein Regal mit Lichtern. - **RFID**: Zeichne ein RFID-Tag und einen Scanner. 6. **Optimierungsmöglichkeiten**: - **Wegeoptimierung**: Zeichne eine Karte des Lagers mit optimierten Wegen. - **Automatisierung**: Zeichne Roboter oder Förderbänder. Durch diese visuelle Darstellung auf einem Flipchart kannst du den Prozess der Kommissionierung klar und verständlich erklären.

Die Stichgang-Kommissionierung ist eine Methode der Kommissionierung, bei der der Kommissionierer in einem Lager nur in bestimmte Gänge (Stichgänge) hineinläuft, um Waren zu entnehmen, und dann wieder zurückkehrt, ohne den gesamten Gang zu durchqueren. Diese Methode wird oft verwendet, um die Wegezeiten zu minimieren und die Effizienz zu steigern. Bei der Stichgang-Kommissionierung wird das Lager in Hauptgänge und Stichgänge unterteilt. Der Kommissionierer bewegt sich entlang der Hauptgänge und betritt nur die Stichgänge, um die benötigten Artikel zu entnehmen. Danach kehrt er zum Hauptgang zurück und setzt seine Route fort. Diese Methode ist besonders nützlich in Lagern mit einer hohen Anzahl von Artikeln und einer komplexen Lagerstruktur, da sie die zurückgelegten Wege reduziert und die Kommissionierzeit verkürzt.

Die Abteilung, die das Kommissionieren der Ware durchführt, ist in der Regel die Logistik- oder Lagerabteilung eines Unternehmens. Diese Abteilung ist verantwortlich für die Zusammenstellung von Warenbestellungen, die Vorbereitung für den Versand und die Verwaltung des Lagerbestands. In einigen Unternehmen kann es auch spezielle Teams innerhalb der Logistik geben, die sich ausschließlich mit der Kommissionierung befassen.

Die vier Grundfunktionen des Materialflusses in der Kommissionierung sind: 1. **Bereitstellung** 2. **Fortbewegung** 3. **Entnahme** 4. **Abgabe** Hier sind jeweils zwei Beispiele für die unterschiedlichen Realisierungsarten dieser Grundfunktionen: 1. **Bereitstellung:** - **Statische Bereitstellung:** Die Artikel werden in festen Lagerplätzen gelagert, und der Kommissionierer bewegt sich zu den Artikeln. Beispiel: Regallager, Fachbodenregale. - **Dynamische Bereitstellung:** Die Artikel werden zu einem festen Kommissionierplatz gebracht, an dem der Kommissionierer steht. Beispiel: Durchlaufregale, automatische Kleinteilelager (AKL). 2. **Fortbewegung:** - **Manuelle Fortbewegung:** Der Kommissionierer bewegt sich zu Fuß oder mit einem Handwagen durch das Lager. Beispiel: Kommissionierwagen, Handhubwagen. - **Mechanisierte Fortbewegung:** Der Kommissionierer nutzt mechanische Hilfsmittel zur Fortbewegung. Beispiel: Gabelstapler, Kommissionierstapler. 3. **Entnahme:** - **Manuelle Entnahme:** Der Kommissionierer entnimmt die Artikel manuell aus dem Lagerplatz. Beispiel: Handentnahme aus Regalen, Entnahme aus Behältern. - **Automatisierte Entnahme:** Die Entnahme erfolgt durch automatisierte Systeme. Beispiel: Roboterarme, automatische Greifer. 4. **Abgabe:** - **Manuelle Abgabe:** Der Kommissionierer legt die entnommenen Artikel manuell an einem definierten Abgabeplatz ab. Beispiel: Abgabe auf einem Förderband, Abgabe in einem Sammelbehälter. - **Automatisierte Abgabe:** Die Abgabe erfolgt durch automatisierte Systeme. Beispiel: Sortieranlagen, automatische Fördertechnik. Diese Beispiele verdeutlichen die verschiedenen Realisierungsarten der Grundfunktionen im Materialfluss der Kommissionierung.

Auftragsbearbeitung und Kommissionierung sind zwei unterschiedliche Prozesse innerhalb der Logistik und des Supply Chain Managements: 1. **Auftragsbearbeitung**: - **Definition**: Dies ist der Prozess, bei dem Kundenaufträge entgegengenommen, bearbeitet und verwaltet werden. Er umfasst alle Schritte von der Auftragserfassung bis zur Auslieferung an den Kunden. - **Schritte**: Dazu gehören die Auftragserfassung, Überprüfung der Verfügbarkeit, Bestätigung des Auftrags, Erstellung von Lieferscheinen und Rechnungen sowie die Koordination der Auslieferung. - **Ziel**: Sicherstellen, dass Kundenaufträge korrekt und effizient abgewickelt werden. 2. **Kommissionierung**: - **Definition**: Dies ist der Prozess des Zusammenstellens von Waren aus einem Lager gemäß den Anforderungen eines Kundenauftrags. - **Schritte**: Dazu gehören das Identifizieren und Sammeln der benötigten Artikel aus den Lagerbeständen, das Verpacken und das Vorbereiten für den Versand. - **Ziel**: Sicherstellen, dass die richtigen Produkte in der richtigen Menge und Qualität für den Versand bereitgestellt werden. Zusammengefasst: Die Auftragsbearbeitung umfasst den gesamten administrativen Prozess der Abwicklung eines Kundenauftrags, während die Kommissionierung sich speziell auf das physische Zusammenstellen und Verpacken der bestellten Waren konzentriert.

Die Kommissionierung nach VDI 3590 bezieht sich auf die Richtlinien des Vereins Deutscher Ingenieure (VDI) zur Gestaltung und Optimierung von Kommissioniersystemen. Diese Richtlinien bieten eine systematische Vorgehensweise zur Planung, Durchführung und Kontrolle von Kommissionierprozessen. Die Kommissioniersysteme werden nach VDI 3590 in verschiedene Kategorien untergliedert: 1. **Statische Systeme**: Hierbei bleiben die Artikel an festen Lagerplätzen und der Kommissionierer bewegt sich zu den Artikeln. Beispiele sind manuelle Regalsysteme oder Fachbodenregale. 2. **Dynamische Systeme**: In diesen Systemen bewegen sich die Artikel zum Kommissionierer. Dies kann durch Fördertechnik, wie z.B. Förderbänder oder automatische Lagersysteme, realisiert werden. 3. **Kombinierte Systeme**: Diese Systeme kombinieren Elemente aus statischen und dynamischen Systemen. Ein Beispiel wäre ein automatisches Kleinteilelager (AKL), bei dem Artikel automatisch zu einem Kommissionierplatz gebracht werden, aber der Kommissionierer auch manuell eingreifen kann. 4. **Mensch-zur-Ware-Systeme**: Der Kommissionierer bewegt sich zu den Lagerplätzen, um die Artikel zu entnehmen. Dies ist typisch für manuelle Lager. 5. **Ware-zum-Mensch-Systeme**: Die Artikel werden automatisch zum Kommissionierer gebracht, was die Effizienz steigern kann. Beispiele sind automatische Lagersysteme oder Shuttle-Systeme. 6. **Einzelplatzsysteme**: Hierbei handelt es sich um Systeme, bei denen die Kommissionierung an einem festen Platz erfolgt, oft unterstützt durch Fördertechnik. 7. **Mehrplatzsysteme**: Diese Systeme verteilen die Kommissionierung auf mehrere Plätze, was eine parallele Bearbeitung von Aufträgen ermöglicht. Die VDI 3590 bietet detaillierte Anleitungen und Empfehlungen zur Auswahl und Gestaltung dieser Systeme, um die Effizienz und Genauigkeit der Kommissionierung zu maximieren. Weitere Informationen findest du direkt bei der VDI: [VDI 3590](https://www.vdi.de/richtlinien/details/vdi-3590-kommissionierung).

Die beleghafte Kommissionierung, auch als papiergestützte Kommissionierung bekannt, hat sowohl Vor- als auch Nachteile: **Vorteile:** 1. **Einfachheit:** Die Nutzung von Papier ist oft intuitiv und erfordert keine spezielle technische Schulung. 2. **Kosteneffizienz:** In vielen Fällen sind die Kosten für Papier und Druck geringer als die Anschaffung und Wartung von elektronischen Systemen. 3. **Unabhängigkeit von Technologie:** Bei Stromausfällen oder technischen Problemen kann die Kommissionierung weiterhin durchgeführt werden. 4. **Flexibilität:** Änderungen können schnell und unkompliziert auf dem Papier vorgenommen werden. **Nachteile:** 1. **Fehleranfälligkeit:** Manuelle Eingaben und Ablesungen können zu Fehlern führen, die die Genauigkeit der Kommissionierung beeinträchtigen. 2. **Zeitaufwand:** Das Suchen und Abgleichen von Informationen auf Papier kann zeitintensiv sein. 3. **Mangelnde Echtzeitdaten:** Papierbasierte Systeme bieten keine sofortige Aktualisierung der Bestände oder Aufträge. 4. **Umweltbelastung:** Der Einsatz von Papier trägt zur Abholzung und zu anderen Umweltproblemen bei. Diese Aspekte sollten bei der Entscheidung für oder gegen die beleghafte Kommissionierung berücksichtigt werden.

Die Aufgaben in der Kommissionierung umfassen mehrere Schritte, die darauf abzielen, Waren für den Versand oder die Auslieferung zusammenzustellen. Zu den Hauptaufgaben gehören: 1. **Auftragsannahme**: Entgegennahme und Überprüfung der Kommissionieraufträge. 2. **Warenidentifikation**: Identifikation der benötigten Artikel anhand von Auftragslisten oder Scans. 3. **Warenentnahme**: Entnahme der Artikel aus den Regalen oder Lagerräumen. 4. **Verpackung**: Sicherstellung, dass die entnommenen Waren ordnungsgemäß verpackt sind, um Transportschäden zu vermeiden. 5. **Dokumentation**: Erfassung der kommissionierten Artikel und Aktualisierung der Bestandsdaten. 6. **Qualitätskontrolle**: Überprüfung der kommissionierten Waren auf Richtigkeit und Qualität. 7. **Versandvorbereitung**: Vorbereitung der kommissionierten Waren für den Versand, einschließlich Etikettierung und Sortierung. Diese Aufgaben sind entscheidend für einen effizienten Logistikprozess und die Kundenzufriedenheit.

Eine Arbeitsanweisung zur Kommissionierung beschreibt die Schritte und Verfahren, die Mitarbeiter befolgen müssen, um Waren effizient und fehlerfrei aus einem Lager zu entnehmen und für den Versand vorzubereiten. Hier sind einige grundlegende Punkte, die in einer solchen Arbeitsanweisung enthalten sein sollten: 1. **Ziel der Kommissionierung**: Klare Definition des Ziels, z.B. die Vorbereitung von Aufträgen für den Versand. 2. **Vorbereitung**: - Überprüfung der Auftragsliste. - Bereitstellung der notwendigen Hilfsmittel (z.B. Scanner, Wagen, Verpackungsmaterial). 3. **Kommissionierungsprozess**: - **Auftragsannahme**: Erhalt und Überprüfung der Kommissionieraufträge. - **Warenentnahme**: - Anweisung zur Nutzung von Lagerplänen oder -systemen. - Vorgehensweise zur Entnahme der Artikel (z.B. FIFO, LIFO). - **Überprüfung**: Kontrolle der entnommenen Artikel auf Richtigkeit und Qualität. 4. **Verpackung**: - Anweisungen zur ordnungsgemäßen Verpackung der Waren. - Kennzeichnung der Pakete mit den entsprechenden Versandinformationen. 5. **Dokumentation**: - Protokollierung der kommissionierten Aufträge. - Verwendung von Software oder Formularen zur Dokumentation. 6. **Sicherheitsvorschriften**: Hinweise zu Sicherheitsmaßnahmen während des Kommissionierungsprozesses. 7. **Schlusskontrolle**: Letzte Überprüfung der kommissionierten Aufträge vor dem Versand. Diese Punkte können je nach Unternehmen und spezifischen Anforderungen variieren. Es ist wichtig, dass die Arbeitsanweisung klar und verständlich formuliert ist, um Fehler zu minimieren und die Effizienz zu maximieren.

In der Logistik-Kommissionierung gibt es verschiedene digitale Möglichkeiten, die den Prozess effizienter gestalten können. Hier sind einige der gängigsten Optionen sowie deren Vor- und Nachteile: 1. **Warenwirtschaftssystem (WMS)** - **Vorteile:** - Optimierung der Lagerverwaltung - Echtzeit-Tracking von Beständen - Automatisierte Auftragsbearbeitung - **Nachteile:** - Hohe Implementierungskosten - Komplexität in der Nutzung und Schulung 2. **Mobile Scanning-Geräte** - **Vorteile:** - Schnelle und fehlerfreie Erfassung von Artikeln - Erhöhung der Effizienz durch mobile Nutzung - **Nachteile:** - Abhängigkeit von der Batterielebensdauer - Mögliche technische Störungen 3. **Pick-by-Voice-Systeme** - **Vorteile:** - Freihändige Kommissionierung - Reduzierung von Fehlern durch Sprachsteuerung - **Nachteile:** - Eingewöhnungszeit für Mitarbeiter - Störanfälligkeit bei Hintergrundgeräuschen 4. **Automatisierte Kommissioniersysteme (z.B. Roboter)** - **Vorteile:** - Hohe Effizienz und Geschwindigkeit - Reduzierung von Arbeitskosten - **Nachteile:** - Hohe Investitionskosten - Wartungsaufwand und technische Abhängigkeiten 5. **Cloud-basierte Lösungen** - **Vorteile:** - Flexibler Zugriff auf Daten von überall - Skalierbarkeit und einfache Updates - **Nachteile:** - Abhängigkeit von Internetverbindung - Sicherheitsrisiken bei Datenübertragung 6. **Künstliche Intelligenz (KI) und Machine Learning** - **Vorteile:** - Vorhersage von Nachfragen und Optimierung der Lagerbestände - Automatisierung von Entscheidungsprozessen - **Nachteile:** - Hohe Komplexität in der Implementierung - Notwendigkeit großer Datenmengen für effektive Nutzung Diese digitalen Möglichkeiten können die Effizienz und Genauigkeit in der Logistik-Kommissionierung erheblich steigern, bringen jedoch auch Herausforderungen mit sich, die sorgfältig abgewogen werden müssen.

Durch Praktika im Lager, insbesondere im Bereich Kommissionierung, erwirbt man verschiedene Fähigkeiten, die auch für einen Job an der Tankstelle von Vorteil sein können: 1. **Organisationstalent**: Die Fähigkeit, Waren effizient zu sortieren und zu verwalten, ist auch an der Tankstelle wichtig, um den Überblick über Produkte und Bestände zu behalten. 2. **Aufmerksamkeit für Details**: Genauigkeit beim Kommissionieren von Bestellungen hilft, Fehler zu vermeiden, was auch beim Umgang mit Kassen und Bestellungen an der Tankstelle von Bedeutung ist. 3. **Teamarbeit**: Die Zusammenarbeit mit Kollegen im Lager fördert Teamfähigkeit, die auch im Tankstellenbetrieb wichtig ist, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten. 4. **Kundenorientierung**: Erfahrungen im Lager können das Verständnis für die Bedürfnisse der Kunden stärken, was beim Kundenservice an der Tankstelle hilfreich ist. 5. **Zeitmanagement**: Die Fähigkeit, Aufgaben effizient zu erledigen und Fristen einzuhalten, ist sowohl im Lager als auch an der Tankstelle entscheidend. 6. **Technisches Verständnis**: Der Umgang mit Lagerverwaltungssystemen kann das technische Know-how fördern, das auch bei modernen Kassensystemen an Tankstellen von Vorteil ist. Diese Fähigkeiten tragen dazu bei, die Effizienz und den Kundenservice in beiden Arbeitsbereichen zu verbessern.

Die Arbeit im Lager im Bereich Kommissionierung vermittelt eine Vielzahl von Fähigkeiten, die auch bei der Arbeit an einer Tankstelle von Vorteil sein können: 1. **Organisationsfähigkeit**: Du lernst, wie man Waren effizient sortiert und lagert, was dir hilft, die Abläufe an der Tankstelle zu organisieren und den Überblick über die Produkte zu behalten. 2. **Aufmerksamkeit für Details**: Bei der Kommissionierung ist es wichtig, genau zu arbeiten, um Fehler zu vermeiden. Diese Fähigkeit ist auch an der Tankstelle wichtig, um sicherzustellen, dass die richtigen Produkte verkauft und die Bestände korrekt verwaltet werden. 3. **Zeitmanagement**: Du entwickelst die Fähigkeit, Aufgaben innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens zu erledigen, was dir hilft, auch an der Tankstelle effizient zu arbeiten, besonders während Stoßzeiten. 4. **Teamarbeit**: Oft arbeitest du im Lager im Team, was dir hilft, Kommunikations- und Kooperationsfähigkeiten zu entwickeln, die auch an der Tankstelle wichtig sind. 5. **Kundenservice**: Wenn du im Lager arbeitest, hast du möglicherweise auch Kontakt zu anderen Abteilungen oder externen Partnern, was dir hilft, ein besseres Verständnis für Kundenbedürfnisse zu entwickeln. 6. **Technisches Verständnis**: Der Umgang mit Lagerverwaltungssystemen und eventuell auch mit Scannern oder anderen Technologien kann dir helfen, dich schnell in die Kassensysteme und andere technische Geräte an der Tankstelle einzuarbeiten. 7. **Physische Belastbarkeit**: Die Arbeit im Lager erfordert oft körperliche Fitness, was dir auch an der Tankstelle zugutekommt, wo du möglicherweise ebenfalls viel stehst oder dich bewegst. 8. **Problemlösungsfähigkeiten**: Du lernst, wie man Herausforderungen im Lagerbetrieb meistert, was dir hilft, auch an der Tankstelle schnell auf unerwartete Situationen zu reagieren. Diese Fähigkeiten machen dich zu einem wertvollen Mitarbeiter, sowohl im Lager als auch an der Tankstelle.

Die Verpackung gehört nicht zur Distributionslogistik.