Ein Rotationsviskometer misst die Viskosität von Flüssigkeiten, indem es die Drehbewegung eines Spindels in der Flüssigkeit nutzt. Die Spindel wird in die Flüssigkeit eingetaucht u... [mehr]
Welche Probleme verursacht eine zerkratzte Oberfläche bei Wirbelstromsensoren?
AntwortZerkratzte Oberflächen können bei der Anwendung von Wirbelstromsensoren (Eddy-Current-Sensoren) zu mehreren Problemen führen: 1. **Messfehler durch Oberflächenrauheit:** Wirbelstromsensoren messen den Abstand zu einer leitfähigen Oberfläche. Kratzer oder Rauheiten verändern lokal die Distanz und die Geometrie, was zu ungenauen Messwerten führt. 2. **Signalrauschen:** Unebenheiten wie Kratzer verursachen Schwankungen im Messsignal (Rauschen), da der Sensor auf kleinste Änderungen im Abstand sehr empfindlich reagiert. 3. **Verfälschte Kalibrierung:** Die Kalibrierung des Sensors erfolgt meist auf einer glatten Referenzfläche. Kratzer können dazu führen, dass die Kalibrierung nicht mehr stimmt und die Messwerte systematisch verfälscht werden. 4. **Reduzierte Wiederholgenauigkeit:** Bei wiederholten Messungen an einer zerkratzten Oberfläche können die Ergebnisse stark variieren, da der Sensor je nach Position unterschiedlich auf die Kratzer reagiert. 5. **Beeinträchtigung der Linearität:** Die Linearität der Messung kann durch Kratzer gestört werden, da die Sensorantwort nicht mehr proportional zum tatsächlichen Abstand ist. **Fazit:** Für präzise Messungen mit Wirbelstromsensoren ist eine möglichst glatte, saubere und homogene Oberfläche wichtig. Kratzer und andere Oberflächenfehler sollten vermieden oder bei der Auswertung berücksichtigt werden. Weitere Informationen zu Wirbelstromsensoren findest du z.B. bei [Micro-Epsilon](https://www.micro-epsilon.de/eddy-current-sensors/) oder [Baumer](https://www.baumer.com/de/de/produkte/positionssensoren/wegmessung-mit-wirbelstrom/c/237).
