2 Fragen zu Oberflaechenfehler

Um Oberflächenfehler bei Epoxidharzen in der Hochdruckverarbeitung zu vermeiden, können folgende Maßnahmen ergriffen werden: 1. **Vorbereitung der Form**: Eine gründliche Reinigung und gegebenenfalls eine Beschichtung der Form mit Trennmitteln kann helfen, Oberflächenfehler zu minimieren. 2. **Optimierung der Mischtechnik**: Eine sorgfältige Mischung der Komponenten (Harz und Härter) ist entscheidend. Luftblasen sollten vermieden werden, indem man die Mischung langsam und gleichmäßig durchführt. 3. **Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen**: Die Temperatur und die Druckverhältnisse während der Verarbeitung sollten genau überwacht werden, um eine gleichmäßige Aushärtung zu gewährleisten. 4. **Verwendung von Additiven**: Der Einsatz von speziellen Additiven kann die Fließfähigkeit des Harzes verbessern und die Bildung von Blasen oder anderen Oberflächenfehlern reduzieren. 5. **Aushärtung**: Eine kontrollierte Aushärtung, eventuell unter Vakuum, kann helfen, die Bildung von Blasen und anderen Defekten zu vermeiden. 6. **Nachbearbeitung**: Gegebenenfalls kann eine Nachbearbeitung der Oberfläche durch Schleifen oder Polieren notwendig sein, um kleinere Fehler zu beheben. Durch die Kombination dieser Maßnahmen kann die Qualität der Oberflächen von Epoxidharzprodukten in der Hochdruckverarbeitung erheblich verbessert werden.

Die EN 485-1 legt spezifische Anforderungen und Toleranzen für Oberflächenfehler bei Walzplatten aus Aluminium fest. In Kapitel 5.2.4 werden die zulässigen Oberflächenfehler beschrieben, die je nach Aluminiumlegierung und Oberflächenbehandlung variieren können. Generell sind kleine Kratzer, Dellen oder andere Oberflächenunregelmäßigkeiten in bestimmten Grenzen erlaubt, die in der Norm definiert sind. Für genaue Werte und spezifische Toleranzen ist es wichtig, die aktuelle Version der Norm zu konsultieren, da diese regelmäßig aktualisiert wird.