Was ist ein Fertigungsplan?

Question

Was ist ein Fertigungsplan?

Antwort

Verwandte Fragen

Produziert Parker Hannifin BV in Hendrik Ido Ambacht eigene Teile oder handelt es sich um einen reinen Vertrieb? Woher stammen die angebotenen Artikel?

Wie funktioniert Fabrikplanung?

Welche Firmen produzieren im Raum Augsburg, Nürnberg und Nördlingen Druckfarben und Industriefarben?

Welche Hersteller produzieren CNT?

Herstellung von Glas Prozess

Wie werden Halbzeuge aus Stahlwerk vorgefertigt?

Was ist Metallumformen?

Was macht Steinhaus Metalltechnik?

Automobilindustrie in der DDR in Stichpunkten.

Informationen über Salzgewinnung

Accepted Answer

Ein Fertigungsplan ist ein detailliertes Dokument, das den gesamten Produktionsprozess eines Produkts beschreibt. Er enthält Informationen wie: 1. **Materialbedarf**: Welche Rohstoffe und Materialien werden benötigt? 2. **Arbeitsabläufe**: Welche Schritte sind erforderlich, um das Produkt herzustellen? 3. **Zeitplanung**: Wie lange dauert jeder Schritt und wann soll er abgeschlossen sein? 4. **Ressourcenzuweisung**: Welche Maschinen und Werkzeuge werden benötigt und wann? 5. **Qualitätskontrollen**: Welche Prüfungen und Tests sind durchzuführen, um die Qualität sicherzustellen? 6. **Kostenkalkulation**: Welche Kosten sind mit jedem Schritt verbunden? Ein gut durchdachter Fertigungsplan hilft dabei, die Produktion effizient zu gestalten, Engpässe zu vermeiden und die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.

Accepted Answer

Die Parker Hannifin BV in Hendrik-Ido-Ambacht (Niederlande) ist in erster Linie eine Vertriebs- und Servicegesellschaft der Parker Hannifin Corporation, einem weltweit tätigen Hersteller von Antr... [mehr]

Accepted Answer

Die Parker Hannifin BV in Hendrik-Ido-Ambacht (Niederlande) ist in erster Linie eine Vertriebs- und Servicegesellschaft der Parker Hannifin Corporation, einem weltweit tätigen Hersteller von Antriebs- und Steuerungstechnologien. In Hendrik-Ido-Ambacht werden hauptsächlich Produkte vertrieben, technische Beratung angeboten und Serviceleistungen erbracht. Die eigentliche Produktion der Parker-Komponenten findet überwiegend in spezialisierten Werken an anderen Standorten statt, sowohl innerhalb Europas als auch weltweit. Die verkauften Artikel stammen daher in der Regel aus den internationalen Produktionsstätten von Parker Hannifin, die sich unter anderem in Deutschland, den USA, Großbritannien, Italien und weiteren Ländern befinden. In Hendrik-Ido-Ambacht selbst werden nach öffentlich verfügbaren Informationen keine eigenen Parker-Komponenten gefertigt, sondern vor allem gelagert, konfektioniert, angepasst und an Kunden ausgeliefert. Weitere Informationen findest du auf der offiziellen Website von Parker Hannifin: https://www.parker.com/portal/site/PARKEREMEA

Accepted Answer

Fabrikplanung ist ein strukturierter Prozess, bei dem eine neue Fabrik entworfen oder eine bestehende Fabrik optimiert wird. Ziel ist es, die Produktionsabläufe effizient, flexibel und wirtschaft... [mehr]

Accepted Answer

Fabrikplanung ist ein strukturierter Prozess, bei dem eine neue Fabrik entworfen oder eine bestehende Fabrik optimiert wird. Ziel ist es, die Produktionsabläufe effizient, flexibel und wirtschaftlich zu gestalten. Der Prozess umfasst mehrere Phasen und Methoden. Hier ein Überblick über die wichtigsten Schritte: 1. **Zieldefinition und Analyse** - Klärung der Ziele (z. B. Kapazität, Flexibilität, Automatisierungsgrad) - Analyse der Produkte, Produktionsprozesse und Mengen - Erfassung der Rahmenbedingungen (z. B. Standort, Budget, Vorschriften) 2. **Strukturplanung** - Entwicklung des Produktionsprogramms - Festlegung der benötigten Technologien und Maschinen - Bestimmung der erforderlichen Flächen (Produktion, Lager, Logistik, Sozialräume) 3. **Layoutplanung** - Anordnung der Maschinen, Arbeitsplätze und Lagerbereiche - Optimierung der Materialflüsse (z. B. mit Wertstromanalyse) - Berücksichtigung von Sicherheits- und Ergonomieaspekten 4. **Detailplanung** - Ausarbeitung von Versorgungs- und Entsorgungssystemen (z. B. Strom, Wasser, Abfall) - Planung der IT- und Kommunikationsinfrastruktur - Detaillierte Ausgestaltung der Arbeitsplätze 5. **Realisierung** - Ausschreibung und Beschaffung von Maschinen und Anlagen - Bau und Einrichtung der Fabrik - Inbetriebnahme und Testläufe 6. **Betriebsstart und Optimierung** - Schulung des Personals - Überwachung der Abläufe und kontinuierliche Verbesserung (KVP) **Methoden und Tools:** - CAD-Software für Layouts - Simulationstools für Materialflüsse - Lean-Methoden (z. B. 5S, Kanban) - Projektmanagement-Tools **Weiterführende Informationen:** - [VDI 5200 – Richtlinie für Fabrikplanung](https://www.vdi.de/richtlinien/details/vdi-5200-fabrikplanung) - [Fraunhofer IPA – Fabrikplanung](https://www.ipa.fraunhofer.de/de/kompetenzen/fabrikplanung.html) Fabrikplanung ist ein interdisziplinärer Prozess, der technisches, wirtschaftliches und organisatorisches Know-how erfordert.

Accepted Answer

Im Raum Augsburg, Nürnberg und Nördlingen ist die Firma **Siegwerk Druckfarben AG & Co. KGaA** mit einer Niederlassung in Siegburg einer der bekanntesten Hersteller von Druckfarben in De... [mehr]

Accepted Answer

Im Raum Augsburg, Nürnberg und Nördlingen ist die Firma **Siegwerk Druckfarben AG & Co. KGaA** mit einer Niederlassung in Siegburg einer der bekanntesten Hersteller von Druckfarben in Deutschland, allerdings liegt der Hauptsitz nicht direkt in den genannten Städten. Im genannten Raum ist besonders die **Huber Group** (offiziell: hubergroup Deutschland GmbH) relevant. Die hubergroup hat einen großen Produktionsstandort in **Kirchheim bei München**, was in der Nähe von Augsburg liegt, und ist einer der weltweit führenden Hersteller von Druckfarben und Lacken für die Druck- und Verpackungsindustrie. Weitere Unternehmen in der Region, die im Bereich Farben und Lacke tätig sind, sind: - **Süddeutsche Farben GmbH** (Augsburg): [https://www.sueddeutsche-farben.de/](https://www.sueddeutsche-farben.de/) - **Karl Bubenhofer AG** (Nördlingen, Niederlassung): [https://www.kabe-farben.de/](https://www.kabe-farben.de/) - **Siegwerk Druckfarben AG & Co. KGaA**: [https://www.siegwerk.com/](https://www.siegwerk.com/) - **hubergroup Deutschland GmbH**: [https://www.hubergroup.com/de/de/](https://www.hubergroup.com/de/de/) Die **hubergroup** ist dabei der größte und bekannteste Anbieter mit direktem Bezug zur Druckfarbenproduktion in der genannten Region.

Accepted Answer

Hersteller von Kohlenstoff-Nanoröhren (Carbon Nanotubes, CNT) sind weltweit vor allem spezialisierte Chemie- und Materialunternehmen. Zu den bekanntesten Herstellern zählen: 1. **Arkema** (... [mehr]

Accepted Answer

Hersteller von Kohlenstoff-Nanoröhren (Carbon Nanotubes, CNT) sind weltweit vor allem spezialisierte Chemie- und Materialunternehmen. Zu den bekanntesten Herstellern zählen: 1. **Arkema** (Frankreich) – [Arkema](https://www.arkema.com) 2. **OCSiAl** (Luxemburg) – [OCSiAl](https://ocsial.com) 3. **Nanocyl** (Belgien) – [Nanocyl](https://www.nanocyl.com) 4. **Cheap Tubes Inc.** (USA) – [Cheap Tubes](https://www.cheaptubes.com) 5. **Thomas Swan & Co. Ltd.** (Großbritannien) – [Thomas Swan](https://www.thomas-swan.co.uk) 6. **Showa Denko** (Japan) – [Showa Denko](https://www.sdk.co.jp/english/) 7. **LG Chem** (Südkorea) – [LG Chem](https://www.lgchem.com) 8. **Hanwha Solutions** (Südkorea) – [Hanwha Solutions](https://www.hanwhasolutions.com) Diese Unternehmen bieten verschiedene Typen von CNTs an, darunter einwandige (SWCNT) und mehrwandige (MWCNT) Nanoröhren, für Anwendungen in Elektronik, Verbundwerkstoffen, Batterien und anderen Hightech-Bereichen.

Accepted Answer

Die Herstellung von Glas erfolgt in mehreren Schritten: 1. **Rohstoffbesch**: Die Hauptrohstoffe für die Glasherstellung sind Siliziumdioxid (Quarzsand), Soda (Natriumcarbonat) und Kalk (Calcium... [mehr]

Accepted Answer

Die Herstellung von Glas erfolgt in mehreren Schritten: 1. **Rohstoffbesch**: Die Hauptrohstoffe für die Glasherstellung sind Siliziumdioxid (Quarzsand), Soda (Natriumcarbonat) und Kalk (Calciumcarbonat). Weitere Zusätze können je nach gewünschtem Glastyp hinzukommen. 2. **Mischen der Rohstoffe**: Die Rohstoffe werden in bestimmten Verhältnissen gemischt. Diese Mischung wird als Charge bezeichnet. 3. **Schmelzen**: Die Charge wird in einem Schmelzofen bei hohen Temperaturen (ca. 1.400 bis 1.600 Grad Celsius) geschmolzen. Dabei wird das Material flüssig und homogen. 4. **Formgebung**: Das geschmolzene Glas wird in die gewünschte Form gebracht. Dies kann durch Blasen, Gießen, Pressen oder Ziehen geschehen, je nach Art des Glases, das hergestellt werden soll. 5. **Abkühlen**: Nach der Formgebung muss das Glas langsam abgekühlt werden, um Spannungen im Material zu vermeiden. Dieser Prozess wird als Tempern bezeichnet. 6. **Nachbearbeitung**: Je nach Anwendung kann das Glas weiter bearbeitet werden, z.B. durch Schleifen, Polieren oder Beschichten. 7. **Qualitätskontrolle**: Schließlich wird das Glas auf Qualität und Fehler überprüft, bevor es verpackt und versendet wird. Dieser Prozess kann je nach Art des Glases (z.B. Flachglas, Behälterglas, Spezialglas) variieren.

Accepted Answer

Halbzeuge werden überwiegend durch verschiedene Verfahren der Metallverarbeitung hergestellt, insbesondere durch das Walzen, Schmieden, Ziehen und Gießen. Diese Verfahren ermöglichen e... [mehr]

Accepted Answer

Halbzeuge werden überwiegend durch verschiedene Verfahren der Metallverarbeitung hergestellt, insbesondere durch das Walzen, Schmieden, Ziehen und Gießen. Diese Verfahren ermöglichen es, Rohmaterialien wie Stahl in spezifische Formen und Größen zu bringen, die dann für die weitere Verarbeitung in der Industrie verwendet werden. - **Walzen**: Hierbei wird das Metall durch Walzen in die gewünschte Form gebracht, oft in Form von Platten, Blechen oder Profilen. - **Schmieden**: Bei diesem Verfahren wird das Metall durch Druck und Schlag in die gewünschte Form gebracht, was die Festigkeit des Materials erhöht. - **Ziehen**: Dies ist ein Verfahren, bei dem Metall durch eine formgebende Öffnung gezogen wird, um Draht oder Stangen zu erzeugen. - **Gießen**: Hierbei wird das geschmolzene Metall in eine Form gegossen, um spezifische Teile zu erzeugen. Diese Halbzeuge dienen dann als Ausgangsmaterial für die Herstellung von Endprodukten in verschiedenen Industrien.

Accepted Answer

Metallumformen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem Metall durch mechanische Einwirkung in eine gewünschte Form gebracht wird, ohne dass dabei Material abgetragen wird. Es gibt verschiedene Verfa... [mehr]

Accepted Answer

Metallumformen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem Metall durch mechanische Einwirkung in eine gewünschte Form gebracht wird, ohne dass dabei Material abgetragen wird. Es gibt verschiedene Verfahren des Metallumformens, die in zwei Hauptkategorienteilt werden können: 1. **Warmumformen**: Hierbei wird das Metall auf eine hohe Temperatur erhitzt, wodurch es plastisch verformbar wird. Beispiele sind das Schmieden, Walzen und Ziehen. 2. **Kaltumformen**: In diesem Verfahren wird das Metall bei Raumtemperatur oder leicht erhöhten Temperaturen umgeformt. Dies führt oft zu einer höheren Festigkeit des Materials durch Kaltverfestigung. Beispiele sind das Biegen, Stanzen und Tiefziehen. Die Wahl des Umformverfahrens hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie der Art des Metalls, der gewünschten Form, den mechanischen Eigenschaften und den wirtschaftlichen Aspekten der Produktion. Metallumformen ist ein zentraler Bestandteil der metallverarbeitenden Industrie und wird in vielen Anwendungen eingesetzt, von der Automobilindustrie bis zur Luft- und Raumfahrt.

Accepted Answer

Steinhaus Metalltechnik ist ein Unternehmen, das sich auf die Verarbeitung von Metall spezialisiert hat. Es bietet verschiedene Dienstleistungen an, darunter Metallbearbeitung, Konstruktion und Fertig... [mehr]

Accepted Answer

Steinhaus Metalltechnik ist ein Unternehmen, das sich auf die Verarbeitung von Metall spezialisiert hat. Es bietet verschiedene Dienstleistungen an, darunter Metallbearbeitung, Konstruktion und Fertigung von Metallprodukten. Das Unternehmen kann auch individuelle Lösungen für Kunden in verschiedenen Branchen anbieten, wie z.B. Maschinenbau, Bauwesen oder Automobilindustrie. Die genauen Leistungen und Produkte können je nach Spezialisierung des Unternehmens variieren.

Accepted Answer

- **Staatliche Kontrolle**: Die Automobilindustrie in der DDR war stark zentralisiert und staatlich gelenkt. - **Wichtige Hersteller**: Zu den Hauptproduzenten gehörten die VEB Sachsenring (Traba... [mehr]

Accepted Answer

- **Staatliche Kontrolle**: Die Automobilindustrie in der DDR war stark zentralisiert und staatlich gelenkt. - **Wichtige Hersteller**: Zu den Hauptproduzenten gehörten die VEB Sachsenring (Trabant) und der VEB Automobilwerk Zwickau (Wartburg). - **Modellvielfalt**: Die Fahrzeuge waren oft einfach konstruiert und auf Funktionalität ausgelegt, mit einem Fokus auf Kleinwagen. - **Exportorientierung**: Ein Teil der Produktion war auf den Export in sozialistische Länder und in den Westen ausgerichtet. - **Mangelwirtschaft**: Es gab häufige Engpässe bei Materialien und Ersatzteilen, was die Qualität und Verfügbarkeit der Fahrzeuge beeinträchtigte. - **Kulturelle Bedeutung**: Autos wie der Trabant wurden zu Symbolen der DDR und ihrer Lebensweise.

Accepted Answer

Salzgewinnung erfolgt hauptsächlich durch zwei Methoden: die Gewinnung aus Meerwasser und die Bergbaugewinnung aus Salzlagerstätten. 1. **Meerwasserverdampfung**: Diese Methode wird hä... [mehr]

Accepted Answer

Salzgewinnung erfolgt hauptsächlich durch zwei Methoden: die Gewinnung aus Meerwasser und die Bergbaugewinnung aus Salzlagerstätten. 1. **Meerwasserverdampfung**: Diese Methode wird häufig in warmen Klimazonen angewendet. Meerwasser wird in flache Becken geleitet, wo es durch Sonneneinstrahlung verdampft. Das zurückbleibende Salz wird dann geerntet. Diese Methode ist umweltfreundlich, benötigt jedoch viel Zeit und Platz. 2. **Bergbau**: Hierbei wird Steinsalz aus unterirdischen Lagerstätten abgebaut. Dies geschieht entweder durch den konventionellen Bergbau, bei dem große Mengen an Gestein abgebaut werden, oder durch Lösungsmittelabbau, bei dem Wasser in die Salzlagerstätte gepumpt wird, um das Salz zu lösen. Die Lösung wird dann an die Oberfläche gepumpt und das Salz wird durch Verdampfung gewonnen. Salz hat viele Anwendungen, darunter als Gewürz, Konservierungsmittel und in der chemischen Industrie. Die Gewinnung von Salz hat eine lange Geschichte und spielt eine wichtige Rolle in vielen Kulturen und Wirtschaften weltweit.