662 Fragen zu Industrie

Zu der spezifischen Information, wer aktuell der Lead Buyer für Drehteile bei WIKA Klingenberg ist, liegen öffentlich keine detaillierten Angaben vor. Solche Informationen zu internen Zuständigkeiten und Ansprechpartnern werden in der Regel nicht veröffentlicht. Für eine direkte Auskunft empfiehlt sich eine Kontaktaufnahme mit WIKA über die offizielle Webseite: [https://www.wika.de](https://www.wika.de) Dort findest du Kontaktmöglichkeiten, um gezielt nach dem zuständigen Einkäufer oder Lead Buyer für Drehteile zu fragen.

Ja, bei WIKA in Klingenberg gibt es strategische Einkäufer, die sich unter anderem auf den Bereich Drehteile spezialisieren. WIKA ist ein international tätiges Unternehmen im Bereich Messtechnik, das zahlreiche mechanische Komponenten wie Drehteile benötigt. Strategische Einkäufer sind dort typischerweise für die Auswahl, Bewertung und Entwicklung von Lieferanten sowie für die Verhandlung von Rahmenverträgen und die Sicherstellung der Materialversorgung zuständig – auch speziell für Drehteile und andere mechanische Komponenten. Weitere Informationen zum Unternehmen findest du auf der offiziellen Website: [https://www.wika.de](https://www.wika.de)

Der **Endress+Hauser Liquiphant FTL51B** ist ein Vibrationsgrenzschalter zur Füllstandserfassung von Flüssigkeiten. Hinsichtlich der **Schnittstellenkommunikation** bietet das Gerät verschiedene Möglichkeiten, abhängig von der gewählten Ausführung und den bestellten Optionen. Typische Kommunikationsschnittstellen und Ausgänge des FTL51B sind: 1. **4...20 mA Ausgang** Standardmäßig verfügt der Liquiphant FTL51B über einen analogen 4...20 mA Ausgang, der zur Übertragung des Schaltzustands genutzt wird. 2. **Relaisausgang** Es sind Varianten mit Relaisausgang verfügbar, die einen potenzialfreien Kontakt für die direkte Ansteuerung von Steuerungen oder Alarmen bieten. 3. **NAMUR-Ausgang** Für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen gibt es Versionen mit NAMUR-Schnittstelle (nach IEC 60947-5-6), die ein sicheres Signal für Auswertegeräte liefern. 4. **IO-Link** Der FTL51B unterstützt als moderne Kommunikationsschnittstelle auch **IO-Link**. IO-Link ist ein standardisiertes, bidirektionales Kommunikationsprotokoll für Sensoren und Aktoren. Damit können neben dem Schaltzustand auch Diagnosedaten, Parametrierungen und Statusinformationen übertragen werden. IO-Link ermöglicht eine einfache Integration in Automatisierungssysteme und erleichtert die Inbetriebnahme sowie Wartung. **Weitere Informationen und technische Details** findest du direkt beim Hersteller: [Endress+Hauser Liquiphant FTL51B](https://www.endress.com/de/field-instruments-overview/level-measurement/point-level-liquids/Liquiphant-FTL51B) **Zusammenfassung:** Der Liquiphant FTL51B bietet je nach Ausführung folgende Schnittstellenkommunikation: 4...20 mA, Relais, NAMUR und IO-Link. Die Auswahl hängt von der bestellten Variante und dem Einsatzgebiet ab.

Der **Endress+Hauser Liquiphant FTL50** ist ein Vibrationsgrenzschalter zur Füllstandserfassung von Flüssigkeiten. Hinsichtlich der **Schnittstellenkommunikation** bietet der FTL50 verschiedene Anschluss- und Kommunikationsmöglichkeiten, abhängig von der gewählten Ausführung: 1. **Elektrischer Anschluss** Der FTL50 ist in der Regel mit einem 2-Draht- oder 3-Draht-Anschluss erhältlich. Die Standardausführung arbeitet meist mit einem Relais- oder Transistorausgang (PNP/NPN) zur direkten Anbindung an Steuerungen (z. B. SPS). 2. **Ausgangssignale** - **Relaisausgang**: Schaltet bei Erreichen des Grenzstandes. - **Transistorausgang (PNP/NPN)**: Für die direkte Anbindung an digitale Eingänge. - **NAMUR-Ausgang**: Für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen, geeignet für Auswertegeräte nach DIN EN 60947-5-6. 3. **Kommunikationsschnittstellen** Der FTL50 selbst verfügt **nicht** über digitale Feldbus-Schnittstellen wie HART, Profibus oder Foundation Fieldbus. Für erweiterte Kommunikationsmöglichkeiten (z. B. HART) sind andere Modelle der Liquiphant-Serie (z. B. FTL51) oder zusätzliche Auswertegeräte erforderlich. 4. **Konfiguration und Diagnose** Die Konfiguration erfolgt in der Regel über DIP-Schalter oder direkt am Gerät. Eine digitale Kommunikation zur Parametrierung oder Diagnose ist beim FTL50 nicht vorgesehen. **Fazit:** Der Liquiphant FTL50 bietet klassische Schaltausgänge (Relais, Transistor, NAMUR), aber keine digitale Feldbus-Kommunikation. Für weitergehende Kommunikationsanforderungen empfiehlt sich ein Blick auf andere Modelle der Liquiphant-Serie oder die Nutzung externer Auswertegeräte. Weitere Informationen findest du direkt beim Hersteller: [Endress+Hauser Liquiphant FTL50](https://www.endress.com/de/field-instruments-overview/level-measurement/point-level-liquids/Liquiphant-FTL50)

Ein Beispiel für eine Qualitätsregelkarte im Elektromaschinenbau ist die Überwachung des Durchmessers von Ankerwellen während der Fertigung. **Beispiel:** **Messgröße:** Durchmesser der Ankerwelle (Sollwert: 20,00 mm, Toleranz: ±0,05 mm) **Vorgehen:** - In regelmäßigen Abständen (z. B. jede Stunde) wird der Durchmesser von 5 Ankerwellen gemessen. - Die Messwerte werden in eine Qualitätsregelkarte (z. B. X̄-R-Karte) eingetragen. - Die Mittelwerte (X̄) und Spannweiten (R) der Stichproben werden berechnet und auf der Karte dargestellt. - Die Eingriffsgrenzen (obere und untere Kontrollgrenze) werden auf Basis der Prozessfähigkeit festgelegt. **Ziel:** Frühzeitiges Erkennen von Prozessabweichungen, z. B. durch Werkzeugverschleiß oder Maschinenfehler, bevor fehlerhafte Ankerwellen produziert werden. **Nutzen:** Die Qualitätsregelkarte hilft, den Fertigungsprozess stabil zu halten und Ausschuss zu vermeiden. **Weitere Informationen zu Qualitätsregelkarten:** [Wikipedia: Qualitätsregelkarte](https://de.wikipedia.org/wiki/Qualit%C3%A4tsregelkarte)

Laut öffentlich zugänglichen Informationen gibt die Richard Weiss GmbH & Co. KG aus Egesheim an, dass ihre Produkte in der Regel konform zur EU-Richtlinie 2011/65/EU (RoHS) sowie zur REACH-Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 sind. Dies betrifft insbesondere Produkte aus den Bereichen Metallverarbeitung und Präzisionsteile, wie sie von diesem Unternehmen angeboten werden. Für eine rechtsverbindliche und aktuelle Bestätigung empfiehlt sich jedoch immer die direkte Kontaktaufnahme mit dem Unternehmen, da Konformitätserklärungen regelmäßig aktualisiert werden und sich auf spezifische Produktgruppen beziehen können. Die Kontaktdaten findest du auf der offiziellen Website: [Richard Weiss GmbH & Co. KG](https://www.weiss-egesheim.de/) Zusammengefasst: Nach aktuellem Stand liefert die Richard Weiss GmbH & Co. KG in der Regel RoHS- und REACH-konforme Produkte, eine individuelle Bestätigung für dein konkretes Produkt solltest du jedoch direkt beim Hersteller anfordern.

Die Elektrotechnische Fabrik von Leonhard Schirk in Köln stellte in den 1950er Jahren vor allem elektrische Schaltgeräte, Sicherungen, Schalter und Installationsmaterial für die Elektroinstallationstechnik her. Das Unternehmen war auf Produkte für die Haus- und Gebäudeelektrik spezialisiert, darunter Sicherungselemente, Schaltkästen und verschiedene Komponenten für die Elektroinstallation.

Leonhard Schirk betrieb in den 1950er Jahren in Köln eine elektrotechnische Fabrik, in der hauptsächlich Transformatoren, Drosseln und Spulen hergestellt wurden. Das Unternehmen war auf die Fertigung von Bauteilen für die Elektrotechnik spezialisiert, insbesondere für den Einsatz in Rundfunkgeräten, Messinstrumenten und anderen elektrischen Anwendungen.

Eine Gleitmo-Beschichtung (z. B. Gleitmo 610, Gleitmo 605) ist eine spezielle Festschmierstoffbeschichtung, die auf Bauteile aufgetragen wird, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren. Für eine optimale Haftung und Funktion dieser Beschichtung ist eine absolut saubere, fett- und partikelfreie Oberfläche erforderlich. **Restschmutzvorgabe** bedeutet, dass auf dem Bauteil nach der Reinigung noch eine definierte, geringe Menge an Schmutzpartikeln verbleiben darf. Diese Vorgabe ist oft in der Automobil- und Zulieferindustrie üblich, um die Sauberkeit von Bauteilen zu kontrollieren. **Warum ist beides nicht gleichzeitig möglich?** - **Haftung der Beschichtung:** Gleitmo-Beschichtungen benötigen eine saubere Oberfläche, damit sie gleichmäßig und fest haften. Restschmutz (z. B. Partikel, Staub, Ölreste) verhindert eine gleichmäßige Benetzung und kann zu Fehlstellen, schlechter Haftung oder Ablösungen führen. - **Funktion der Beschichtung:** Schmutzpartikel unter der Beschichtung können zu lokalen Erhöhungen, Blasen oder Abplatzungen führen. Das beeinträchtigt die tribologischen Eigenschaften (Reibungs- und Verschleißverhalten) der Beschichtung. - **Prozessanforderungen:** Die Applikation von Gleitmo erfolgt meist nach einer sehr gründlichen Reinigung (z. B. Entfetten, Spülen, Trocknen). Eine Restschmutzvorgabe würde bedeuten, dass absichtlich ein gewisser Schmutzanteil auf dem Bauteil verbleibt, was dem Beschichtungsprozess widerspricht. **Fazit:** Eine Gleitmo-Beschichtung und eine gleichzeitige Restschmutzvorgabe schließen sich aus, weil die Beschichtung nur auf absolut sauberen Oberflächen zuverlässig funktioniert. Restschmutz würde die Qualität und Funktion der Beschichtung erheblich beeinträchtigen.

Die kalendarische Bezeichnung „1T20234“ bei einer Flexhose (oder allgemein in technischen Bezeichnungen) ist eine Art Chargen- oder Produktionscode, der das Herstellungsdatum angibt. Solche Codes werden oft verwendet, um die Rückverfolgbarkeit von Produkten zu gewährleisten. Die Aufschlüsselung erfolgt meist wie folgt: - **1T**: Dies steht häufig für das Quartal und das Jahr. „T“ ist der 20. Buchstabe im Alphabet, was auf das Jahr 2020 hindeuten könnte. Die „1“ davor könnte für das erste Quartal stehen. - **20234**: Hierbei handelt es sich vermutlich um eine fortlaufende Produktions- oder Chargennummer. Allerdings gibt es keine einheitliche Norm für diese Art der Kennzeichnung, und die genaue Bedeutung kann je nach Hersteller variieren. Am besten ist es, direkt beim Hersteller der Flexhose nachzufragen, um die genaue kalendarische Bezeichnung zu bestätigen. **Zusammengefasst:** „1T20234“ ist sehr wahrscheinlich ein Produktionscode, der das Herstellungsdatum und eine Chargennummer enthält. Die genaue Entschlüsselung hängt vom jeweiligen Hersteller ab.

Die Kosten für die Erzeugung von Vakuum in der Industrie hängen von mehreren Faktoren ab, darunter: - **Art des Vakuums** (Grobsaug-, Feinvakuum, Hochvakuum) - **Vakuumpumpe** (z.B Drehschieberpumpe, Wälzkolbenpumpe, Turbomolekularpumpe) - **Ziel-Druckbereich** (z.B. 100 mbar, 1 mbar, 10⁻⁶ mbar) - **Energiepreise** - **Betriebs- und Wartungskosten** ### 1. Kosten für die Erzeugung von 1 m³ Vakuum **Beispielrechnung (Grobsaugvakuum, ca. 100 mbar Restdruck):** - **Energiebedarf:** Um 1 m³ Luft von Atmosphärendruck (ca. 1 bar) auf 0,1 bar (100 mbar) abzusaugen, benötigt eine typische Vakuumpumpe etwa 0,1–0,2 kWh. - **Strompreis (Industrie, Stand 2024, Deutschland):** ca. 0,15–0,25 €/kWh **Rechnung:** - 0,2 kWh × 0,20 €/kWh = **0,04 € pro m³ Vakuum** (grobe Schätzung, nur Energiekosten) **Hinweis:** Für Hochvakuum steigen die Kosten exponentiell, da der Energieaufwand und die Technik aufwendiger werden. ### 2. Wie viel Vakuum braucht man, um ein 800g-Teil 30 Sekunden zu heben? #### Physikalische Überlegung: - **Kraft zum Heben:** Gewichtskraft = Masse × Erdbeschleunigung = 0,8 kg × 9,81 m/s² ≈ 7,85 N - **Vakuum-Saugkraft:** Saugkraft = Druckdifferenz × Fläche Bei vollständigem Vakuum (theoretisch 1 bar Differenz): 1 bar = 100.000 Pa Benötigte Fläche: Fläche = Kraft / Druckdifferenz = 7,85 N / 100.000 Pa = 0,0000785 m² = 0,785 cm² Das heißt: Mit einer Saugfläche von ca. 1 cm² und perfektem Vakuum könnte man das Teil heben. #### **Benötigtes Vakuumvolumen:** - In der Praxis wird meist ein Saugheber mit z.B. 5 cm Durchmesser verwendet (Fläche ≈ 20 cm²). - Das Volumen unter dem Sauger ist sehr klein (wenige cm³). - Um das Teil 30 Sekunden zu halten, muss das Vakuum nur aufrechterhalten werden, was kaum Energie kostet, solange die Dichtung hält. ### **Fazit:** - **Kosten für 1 m³ Vakuum (Grobsaugvakuum):** ca. 0,04 € (nur Energie, ohne Investitions- und Wartungskosten) - **Benötigtes Vakuum zum Heben eines 800g-Teils:** Das tatsächliche Vakuumvolumen ist minimal (wenige cm³), die Kosten sind daher verschwindend gering. Entscheidend ist die Dichtheit und die richtige Dimensionierung des Saugers, nicht das Volumen. **Weitere Infos zu Vakuumtechnik findest du z.B. bei [Busch Vacuum Solutions](https://www.buschvacuum.com/de/de/) oder [Pfeiffer Vacuum](https://www.pfeiffer-vacuum.com/de/).**

Der Siemens 6SN2703-3AA10-0BA ist ein sogenanntes **Netzfilter-Modul** aus der SINAMICS S120 bzw. SIMODRIVE 611-Reihe. Es handelt sich dabei um ein **Netzfilter für Antriebsumrichter**. Solche Filter werden eingesetzt, um Störungen und Oberwellen, die durch Frequenzumrichter im Betrieb entstehen, zu reduzieren und die Einhaltung von EMV-Richtlinien (elektromagnetische Verträglichkeit) sicherzustellen. **Kernfunktionen:** - Reduzierung von Netzrückwirkungen (z. B. Oberschwingungen) - Verbesserung der elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV) - Schutz der angeschlossenen Geräte und des Netzes vor Störungen **Typische Anwendung:** Das Netzfilter-Modul wird in industriellen Automatisierungsanlagen verwendet, insbesondere dort, wo Siemens-Antriebssysteme wie SINAMICS oder SIMODRIVE eingesetzt werden. **Weitere Informationen:** - [Siemens Produktseite](https://mall.industry.siemens.com/mall/en/WW/Catalog/Product/6SN2703-3AA10-0BA) - [Datenblatt (PDF)](https://support.industry.siemens.com/cs/document/23791713/) Das Gerät ist also ein wichtiger Bestandteil für den sicheren und störungsarmen Betrieb von Siemens-Antriebssystemen.

Hier ist eine Auflistung typischer Maschinen und Anlagen, die einen gesicherten Zutritt (z. B. durch Türen, Klappen oder Wartungsöffnungen) erfordern und in denen Temperaturen über 60 °C herrschen können: 1. **Industrielle Öfen** (z. B. Härteöfen, Schmelzöfen, Brennöfen) Temperaturen oft weit über 60 °C, häufig mehrere hundert Grad. 2. **Trocknungsanlagen** (z. B. Bandtrockner, Kammer- oder Durchlauftrockner) Temperaturen meist zwischen 60 °C und 200 °C. 3. **Dampfkessel und Heißwasserkessel** Zutritt meist nur für Wartung, Temperaturen deutlich über 60 °C. 4. **Wärmetauscher mit Heißdampf oder Heißwasser** Wartungszugänge, Temperaturen je nach Medium über 60 °C. 5. **Autoklaven** (z. B. in der Lebensmittel- oder Medizintechnik) Temperaturen typischerweise 121 °C oder höher. 6. **Industrielle Spül- und Waschanlagen** (z. B. für Teile- oder Flaschenreinigung) Waschtemperaturen oft über 60 °C. 7. **Heißpressen und Thermoformmaschinen** (z. B. in der Kunststoff- oder Holzverarbeitung) Pressflächen und Innenräume über 60 °C. 8. **Gießereianlagen** (z. B. Kokillen, Schmelztiegel) Zutritt zu Bereichen mit sehr hohen Temperaturen. 9. **Trockenkammern für Holz oder Lacke** Temperaturen meist über 60 °C. 10. **Pasteurisierungs- und Sterilisationsanlagen** (z. B. in der Lebensmittelindustrie) Temperaturen über 60 °C. Diese Liste ist nicht abschließend, gibt aber einen Überblick über typische Maschinen und Anlagen, bei denen sowohl ein gesicherter Zutritt als auch Temperaturen über 60 °C vorkommen. Bei allen genannten Beispielen sind entsprechende Sicherheitsmaßnahmen (z. B. Verriegelungen, Warnhinweise, Schutzausrüstung) zwingend erforderlich.

Es gibt mehrere Anbieter, die autonome Kehrmaschinen speziell für Lager und industrielle Umgebungen anbieten. Zu den bekanntesten zählen: 1. **Nilfisk** [Nilfisk Autonomous Solutions](https://www.nilfisk.com/de-de/produkte/kehrmaschinen/) bietet autonome Kehrmaschinen wie die Nilfisk Liberty SC50 an. 2. **Tennant** [Tennant Company](https://www.tennantco.com/de_de/produkte/kehrmaschinen.html) hat autonome Modelle wie die T7AMR (Autonomous Mobile Robot). 3. **Kärcher** [Kärcher](https://www.kaercher.com/de/professional/kehrmaschinen.html) bietet ebenfalls autonome und halbautonome Kehrmaschinen für industrielle Anwendungen. 4. **Gaussian Robotics** [Gaussian Robotics](https://www.gaussianrobotics.com/) ist auf autonome Reinigungsroboter spezialisiert, darunter Kehrmaschinen für Lager und große Flächen. 5. **ICE Robotics** [ICE Robotics](https://www.ice-clean.com/de/produkte/kehrmaschinen/) bietet autonome Kehrmaschinen wie die RS26-A. 6. **Avidbots** [Avidbots](https://www.avidbots.com/de/) ist bekannt für den autonomen Reinigungsroboter Neo, der auch Kehrfunktionen bietet. Diese Anbieter bieten unterschiedliche Modelle und Lösungen, die je nach Lagergröße, Bodenbeschaffenheit und Reinigungsanforderungen ausgewählt werden können. Es empfiehlt sich, die jeweiligen Webseiten zu besuchen und ggf. eine Beratung für die passende Lösung einzuholen.

Ja, Metallrohre können innen mit aufgeschweißtem Verschleißschutz (z. B. Hartauftragsschweißung) ausgestattet werden. Das Verfahren wird häufig bei stark beanspruchten Rohrleitungen eingesetzt, etwa in der Fördertechnik für abrasive Medien. **Fertigungstechnische Grenzen:** Der kleinste realisierbare Innendurchmesser hängt vom eingesetzten Schweißverfahren und der Zugänglichkeit ab. Typische Verfahren sind: - **Lichtbogen-Handschweißen (E-Hand)** - **WIG-/MIG-/MAG-Schweißen** - **Plasmapulver-Auftragschweißen** - **Laserauftragschweißen** - **Innenrohr-Auftragsschweißanlagen (z. B. mit rotierenden Brennern)** **Richtwerte für den kleinsten Innendurchmesser:** - Bei manuellen Verfahren liegt die Grenze meist bei ca. **100–150 mm Innendurchmesser**, da der Brenner und die Hand des Schweißers Platz benötigen. - Mit speziellen, automatisierten Innenrohr-Auftragsschweißanlagen (z. B. rotierende oder teleskopierbare Brenner) sind **Innendurchmesser ab ca. 50–60 mm** möglich. - Bei sehr kleinen Durchmessern (<50 mm) wird meist auf alternative Verfahren wie Innenbeschichtung (z. B. thermisches Spritzen) oder den Einsatz von verschleißfesten Einlagen zurückgegriffen. **Fazit:** Ja, es ist möglich, Metallrohre innen mit aufgeschweißtem Verschleißschutz zu versehen. Der kleinste fertigungstechnisch realisierbare Innendurchmesser liegt – abhängig vom Verfahren und der Anlagentechnik – typischerweise bei etwa **50–60 mm**. Bei noch kleineren Durchmessern sind andere Schutzmethoden zu prüfen.