4 Fragen zu Silage

Energieverluste bei der Silageherstellung entstehen hauptsächlich durch: 1. **Atmung der Pflanzenzellen**: Nach dem Schnitt atmen die Pflanzenzellen weiter und verbrauchen Zucker, wodurch Energie in Form von Wärme verloren geht. 2. **Fermentation**: Mikroorganismen wie Milchsäurebakterien fermentieren die Zucker zu Milchsäure, wobei ebenfalls Energie in Form von Wärme freigesetzt wird. 3. **Verluste durch Gärung**: Unkontrollierte Gärprozesse können zu unerwünschten Nebenprodukten wie Essigsäure und Buttersäure führen, die weniger Energie enthalten als die ursprünglichen Zucker. Diese Prozesse reduzieren den Energiegehalt der Silage im Vergleich zum frischen Gras.

Silage ist ein wichtiger Bestandteil der Fütterung in der Viehhaltung, und ihre Qualität kann durch verschiedene Faktoren beeinflusst werden. Hier sind die Ursachen und Vermeidungsmöglichkeiten für die genannten Probleme: 1. **Zu nass und zu wenig sauer:** - **Ursachen:** - Zu frühe Ernte des Futters. - Unzureichende Verdichtung der Silage. - Zu wenig Zucker im Ausgangsmaterial, was die Fermentation beeinträchtigt. - **Vermeidungsmöglichkeiten:** - Erntezeitpunkt optimieren, um den optimalen Trockensubstanzgehalt zu erreichen. - Sorgfältige Verdichtung der Silage, um Lufttaschen zu vermeiden. - Verwendung von Silierzusätzen, die die Fermentation unterstützen. 2. **Zu trocken und zu wenig sauer:** - **Ursachen:** - Zu späte Ernte des Futters. - Unzureichende Verdichtung, was zu Lufteinschlüssen führt. - Mangel an fermentierbaren Zuckern. - **Vermeidungsmöglichkeiten:** - Erntezeitpunkt so wählen, dass der Trockensubstanzgehalt optimal ist. - Gute Verdichtung der Silage sicherstellen. - Gegebenenfalls Silierzusätze verwenden, um die Fermentation zu fördern. 3. **Zu nass:** - **Ursachen:** - Ernte bei zu hohem Feuchtigkeitsgehalt. - Regen während der Ernte oder Lagerung. - **Vermeidungsmöglichkeiten:** - Erntezeitpunkt anpassen, um den optimalen Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. - Schutzmaßnahmen gegen Regen während der Ernte und Lagerung ergreifen, z.B. Abdeckungen verwenden. 4. **Zu trocken:** - **Ursachen:** - Zu späte Ernte des Futters. - Zu lange Trocknungszeit vor der Silierung. - **Vermeidungsmöglichkeiten:** - Erntezeitpunkt so wählen, dass der Trockensubstanzgehalt optimal ist. - Trocknungszeit vor der Silierung überwachen und anpassen. Durch die Beachtung dieser Faktoren kann die Qualität der Silage verbessert und die Futtereffizienz für das Vieh gesteigert werden.

Der Milchsäureanteil in Silage steigt zunächst an, weil Milchsäurebakterien während der Fermentation Zucker in Milchsäure umwandeln. Dieser Prozess ist entscheidend für die Konservierung des Futters, da die Milchsäure den pH-Wert senkt und somit das Wachstum unerwünschter Mikroorganismen hemmt. Der Anstieg des Milchsäureanteils kann irgendwann stagnieren, weil: 1. **Nährstoffverfügbarkeit**: Die verfügbaren Zucker und Nährstoffe, die von den Milchsäurebakterien benötigt werden, erschöpft sind. 2. **pH-Wert**: Ein zu niedriger pH-Wert kann das Wachstum der Milchsäurebakterien hemmen, da sie in einem sehr sauren Milieu nicht optimal arbeiten können. 3. **Temperatur**: Hohe Temperaturen können die Aktivität der Bakterien beeinträchtigen und somit die Fermentation verlangsamen. 4. **Konkurrenz durch andere Mikroorganismen**: Wenn andere Mikroben, wie Hefen oder Schimmel, die Silage besiedeln, können sie die Milchsäurebakterien verdrängen und die Fermentation stören. Diese Faktoren führen dazu, dass der Milchsäureanteil nicht unbegrenzt weiter steigt und schließlich ein Gleichgewicht erreicht wird.

Die Anzahl der Folienschichten hat einen entscheidenden Einfluss auf die Silagequalität. Eine ausreichende Anzahl an Folienschichten sorgt dafür, dass die Silage gut abgedichtet ist, was den Luftaustausch minimiert und die anaeroben Bedingungen fördert. Dies ist wichtig, um die Fermentation optimieren und die Bildung von Schimmel und anderen unerwünschten Mikroorganismen zu verhindern. Eine zu geringe Anzahl an Folienschichten kann dazu führen, dass Sauerstoff eindringt, was die Fermentation stört und die Silagequalität mindert. Im Gegensatz dazu kann eine zu hohe Anzahl an Schichten unnötig sein und die Kosten erhöhen, ohne signifikante Vorteile zu bieten. Optimal sind in der Regel 4 bis 6 Schichten, abhängig von den spezifischen Bedingungen und dem Material, das silagiert wird. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die richtige Anzahl an Folienschichten entscheidend für die Erhaltung der Silagequalität ist, indem sie eine effektive Fermentation unterstützt und das Risiko von Verderb minimiert.