5 Fragen zu Reibahle

Die Schneidteilung einer Reibahle hat einen wesentlichen Einfluss auf die Oberflächengüte einer aufgeriebenen Bohrung. Hier sind einige Gründe dafür: 1. **Schneidkraftverteilung**: Eine ungleichmäßige Schneidteilung kann zu ungleichmäßigen Schneidkräften führen, was Vibrationen und Rattermarken verursacht. Diese Vibrationen beeinträchtigen die Oberflächengüte negativ. 2. **Spanabfuhr**: Eine gleichmäßige Schneidteilung sorgt für eine gleichmäßige Spanabfuhr. Wenn die Späne nicht gleichmäßig abgeführt werden, können sie die Oberfläche der Bohrung beschädigen und die Oberflächengüte verschlechtern. 3. **Schneidkantenbelastung**: Bei einer optimalen Schneidteilung wird die Belastung auf die einzelnen Schneidkanten gleichmäßig verteilt. Dies reduziert den Verschleiß der Schneidkanten und sorgt für eine gleichmäßigere Bearbeitung der Bohrungsoberfläche. 4. **Wärmeentwicklung**: Eine gleichmäßige Schneidteilung hilft, die Wärmeentwicklung während des Reibprozesses zu minimieren und gleichmäßig zu verteilen. Übermäßige Hitze kann die Materialstruktur verändern und die Oberflächengüte beeinträchtigen. 5. **Geometrische Genauigkeit**: Eine präzise Schneidteilung trägt zur geometrischen Genauigkeit der Bohrung bei. Ungenauigkeiten in der Schneidteilung können zu Abweichungen in der Bohrungsgeometrie führen, was sich negativ auf die Oberflächengüte auswirkt. Zusammengefasst trägt eine optimal gestaltete Schneidteilung dazu bei, Vibrationen zu minimieren, die Spanabfuhr zu verbessern, die Schneidkanten gleichmäßig zu belasten, die Wärmeentwicklung zu kontrollieren und die geometrische Genauigkeit zu gewährleisten. All diese Faktoren sind entscheidend für eine hohe Oberflächengüte der aufgeriebenen Bohrung.

Zum Reiben von bereits genuteten Bohrungen wird in der Regel eine Nutreibahle verwendet. Der Grund dafür ist, dass Nutreibahlen speziell dafür ausgelegt sind, Bohrungen mit vorhandenen Nuten oder Schlitzen zu bearbeiten. Sie haben eine spezielle Geometrie, die verhindert, dass die Schneiden in die Nuten einhaken oder verkanten, was zu einem gleichmäßigen und präzisen Reiben führt. Nutreibahlen sorgen somit für eine bessere Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit in genuteten Bohrungen.

Eine Mapal Reibahle ist ein Präzisionswerkzeug, das zum Reiben von Löchern in verschiedenen Materialien, insbesondere in Metall, verwendet wird. Mapal ist ein bekanntes Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Werkzeugen und Lösungen für die Zerspanungstechnik spezialisiert hat. Reibahlen werden eingesetzt, um die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität von gebohrten Löchern zu verbessern. Sie sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter gerade und schräg, und können je nach Anwendung unterschiedliche Schneidengeometrien aufweisen. Mapal Reibahlen zeichnen sich durch ihre hohe Qualität und Langlebigkeit aus, was sie in der Industrie sehr geschätzt macht.

Die empfohlene Drehzahl für eine Reibahle der Größe 6H7 an einer Säulenbohrmaschine hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie dem Material des Werkstücks und dem Durchmesser der Reibahle. Allgemein liegt die Drehzahl für Reibahlen in einem Bereich von 200 bis 600 U/min. Für eine genauere Einstellung kannst du folgende Formel verwenden: \[ \text{Drehzahl (U/min)} = \frac{V_c \times 1000}{\pi \times d} \] Dabei ist \( V_c \) die Schnittgeschwindigkeit (in m/min) und \( d \) der Durchmesser der Reibahle (in mm). Für Stahl liegt die Schnittgeschwindigkeit typischerweise zwischen 20 und 30 m/min. Bei einer 6 mm Reibahle könntest du also eine Drehzahl von etwa 300 bis 600 U/min einstellen. Es ist ratsam, mit einer niedrigeren Drehzahl zu beginnen und diese gegebenenfalls anzupassen.

Reibahlen mit gerader Zähnezahl und ungleicher Teilung werden verwendet, um eine gleichmäßige Spanabnahme und eine verbesserte Oberflächenqualität zu erreichen. Die ungleiche Teilung der Zähne sorgt dafür, dass die Schneidkanten nicht gleichzeitig in Kontakt mit dem Werkstück kommen, was Vibrationen und Geräusche reduziert. Dies führt zu einer ruhigeren Bearbeitung und minimiert das Risiko von Werkzeugverschleiß. Zudem ermöglicht die gerade Zähnezahl eine bessere Stabilität und eine gleichmäßige Kraftverteilung während des Reibvorgangs.