2 Fragen zu Muehlen

In Bayern gibt es mehrere Mühlen, die im Laufe der Zeit geschlossen wurden, oft aufgrund von wirtschaftlichen Veränderungen oder der Modernisierung der Landwirtschaft. Einige bekannte Beispiele sind: 1. **Die Mühle in Oberhausen**: Diese Mühle wurde aufgrund von wirtschaftlichen Schwierigkeiten geschlossen. 2. **Die Mühle in Wörth an der Donau**: Auch hier gab es eine Schließung, die mit der veränderten Nachfrage nach traditionellen Mühlenprodukten zusammenhing. 3. **Die Mühle in Bad Wörishofen**: Diese Mühle stellte ihren Betrieb ein, da die Nachfrage nach handwerklich produzierten Mehlen zurückging. Es gibt viele weitere Mühlen in Bayern, die aus ähnlichen Gründen geschlossen wurden. Oftmals sind es kleine, familiengeführte Betriebe, die nicht mit der industriellen Produktion konkurrieren konnten.

Für die Zerkleinerung von Kunststoffen in der Produktion werden verschiedene Mühlentypen eingesetzt. Die wichtigsten Arten sind: 1. **Schneidmühlen** Sie arbeiten mit rotierenden und feststehenden Messern und sind besonders für spröde und harte Kunststoffe geeignet. 2. **Hammermühlen** Hier erfolgt die Zerkleinerung durch schlagende Werkzeuge (Hämmer). Sie werden oft für spröde Materialien und grobe Vorzerkleinerung verwendet. 3. **Schlagkreuzmühlen** Ähnlich wie Hammermühlen, aber mit rotierenden Schlagleisten, die das Material gegen Prallplatten schleudern. 4. **Walzenmühlen** Zwei gegenläufige Walzen zerquetschen das Material. Sie eignen sich für weiche bis mittelhart Kunststoffe. 5. **Schredder (Einwellen- oder Zweiwellenzerkleinerer)** Sie arbeiten mit langsam laufenden, drehenden Wellen und sind für grobe Vorzerkleinerung großer Kunststoffteile geeignet. 6. **Granulatoren** Speziell für die Herstellung von Granulat aus Kunststoffabfällen, meist mit rotierenden Messern. 7. **Kugelmühlen** Werden seltener eingesetzt, eignen sich aber für sehr feine Zerkleinerung durch Mahlkörper. Jede Mühlenart hat spezifische Vorteile je nach Art, Form und Größe des zu zerkleinernden Kunststoffs.