2 Fragen zu Biegeverfahren

CNC-Abkanten ist ein Verfahren in der Blechbearbeitung, bei dem mithilfe einer CNC-gesteuerten Abkantpresse Blechplatten in bestimmte Formen gebogen werden. "CNC" steht für "Computer Numerical Control", was bedeutet, dass die Maschinen durch Computerprogramme gesteuert werden, um präzise und wiederholbare Biegeoperationen durchzuführen. Das Biegeverfahren selbst umfasst das Verformen von Blech durch das Anwenden von Druck, um eine gewünschte Geometrie zu erreichen. Dabei wird das Blech zwischen einem oberen Werkzeug (Stempel) und einem unteren Werkzeug (Matrix) platziert. Durch das Absenken des Stempels wird das Blech an der gewünschten Stelle gebogen. CNC-Abkanten ermöglicht eine hohe Genauigkeit und Flexibilität, da komplexe Formen und Designs mit minimalem manuellem Aufwand hergestellt werden können. Es ist ein wichtiger Prozess in der Metallverarbeitung, der in vielen Industrien Anwendung findet, wie z.B. im Maschinenbau, in der Automobilindustrie und im Bauwesen.

Ein ausgefülltes Review-Formblatt einer Prozess-FMEA (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse) für einen Stanz-Biegeprozess enthält typischerweise die folgenden Elemente: 1. **Prozessschritt**: Beschreibung des spezifischen Schritts im Stanz-Biegeprozess, z.B. "Stanzen des Metallteils". 2. **Potenzielle Fehler**: Mögliche Fehler, die in diesem Prozessschritt auftreten können, z.B. "Unvollständiges Stanzen". 3. **Fehlerfolgen**: Auswirkungen des Fehlers auf das Endprodukt oder den nachfolgenden Prozess, z.B. "Unpassgenauigkeit des Teils". 4. **Fehlerursachen**: Mögliche Ursachen für den Fehler, z.B. "Abnutzung des Stanzwerkzeugs". 5. **Aktuelle Kontrollen**: Bestehende Maßnahmen zur Fehlervermeidung oder -entdeckung, z.B. "Regelmäßige Inspektion des Werkzeugs". 6. **Bewertung der Risiken**: - **Auftretenswahrscheinlichkeit (A)**: Wie wahrscheinlich ist es, dass der Fehler auftritt? (Skala 1-10) - **Bedeutung (B)**: Wie schwerwiegend sind die Folgen des Fehlers? (Skala 1-10) - **Entdeckungswahrscheinlichkeit (E)**: Wie wahrscheinlich ist es, dass der Fehler entdeckt wird, bevor er das Endprodukt erreicht? (Skala 1-10) 7. **Risikoprioritätszahl (RPZ)**: Produkt aus A, B und E (RPZ = A * B * E). 8. **Empfohlene Maßnahmen**: Vorschläge zur Risikominderung, z.B. "Ersatz des Werkzeugs nach X Stanzvorgängen". 9. **Verantwortliche Person**: Wer ist für die Umsetzung der Maßnahmen verantwortlich? 10. **Zieltermin**: Bis wann sollen die Maßnahmen umgesetzt werden? 11. **Ergebnisse der Maßnahmen**: Bewertung nach Umsetzung der Maßnahmen, erneute Berechnung der RPZ. Ein Beispiel für einen Eintrag könnte so aussehen: | Prozessschritt | Potenzielle Fehler | Fehlerfolgen | Fehlerursachen | Aktuelle Kontrollen | A | B | E | RPZ | Empfohlene Maßnahmen | Verantwortliche Person | Zieltermin | Ergebnisse der Maßnahmen | Neue RPZ | |----------------------|------------------------|-----------------------------|---------------------------|------------------------------------|---|---|---|-----|------------------------------------|------------------------|------------|--------------------------|---------| | Stanzen des Metallteils | Unvollständiges Stanzen | Unpassgenauigkeit des Teils | Abnutzung des Stanzwerkzeugs | Regelmäßige Inspektion des Werkzeugs | 5 | 7 | 4 | 140 | Ersatz des Werkzeugs nach X Stanzvorgängen | Max Mustermann | 01.12.2023 | Fehler tritt seltener auf | 70 | Diese Tabelle ist ein vereinfachtes Beispiel und kann je nach spezifischen Anforderungen und Standards des Unternehmens variieren.