Welcher Kunststoff ist nachhaltig und wasserfest?

Question

Welcher Kunststoff ist nachhaltig und wasserfest?

Antwort

Verwandte Fragen

Wie unterscheiden sich Energiebilanz und CO2-Bilanz bei der Herstellung von Cellophan- und Kunststoffverpackungen?

Accepted Answer

Ein nachhaltiger und wasserfester Kunststoff ist Polymilchsäure (PLA). PLA wird aus nachwachsenden Rohstoffen wie Maisstärke oder Zuckerrohr hergestellt und ist biologisch abbaubar. Es ist wasserfest und wird häufig in Verpackungen, Einwegbechern und biologisch abbaubaren Plastiktüten verwendet. Weitere Informationen zu PLA findest du hier: [Polymilchsäure (PLA) auf Wikipedia](https://de.wikipedia.org/wiki/Polymilchs%C3%A4ure).

Accepted Answer

Die Energiebilanz und CO₂-Bilanz von Cellophan- und Kunststoffverpackungen unterscheiden sich deutlich, da sie aus unterschiedlichen Rohstoffen und mit verschiedenen Verfahren hergestellt werden. **C... [mehr]

Accepted Answer

Die Energiebilanz und CO₂-Bilanz von Cellophan- und Kunststoffverpackungen unterscheiden sich deutlich, da sie aus unterschiedlichen Rohstoffen und mit verschiedenen Verfahren hergestellt werden. **Cellophan:** - **Rohstoff:** Cellophan wird aus Zellulose (meist Holz, Baumwolle oder anderen Pflanzenfasern) hergestellt. - **Herstellung:** Die Zellulose wird chemisch aufbereitet (Viskoseverfahren), in Folienform gebracht und regeneriert. - **Energieaufwand:** Die Herstellung ist energieintensiv, aber meist weniger als bei Kunststoffen auf Erdölbasis. Der Energiebedarf liegt je nach Quelle bei etwa 40–60 MJ/kg. - **CO₂-Bilanz:** Da der Rohstoff nachwachsend ist, wird bei der Produktion zwar CO₂ freigesetzt (vor allem durch Energieeinsatz und Chemikalien), aber ein Teil des CO₂ wurde zuvor durch das Pflanzenwachstum gebunden. Die CO₂-Emissionen liegen bei etwa 2–3 kg CO₂/kg Cellophan. - **End-of-Life:** Cellophan ist biologisch abbaubar und kompostierbar, was die Bilanz am Lebensende verbessert. **Kunststoffverpackung (z.B. Polyethylen, Polypropylen):** - **Rohstoff:** Meist Erdöl oder Erdgas. - **Herstellung:** Polymerisation von Monomeren, energieintensiv. - **Energieaufwand:** Je nach Kunststofftyp etwa 70–100 MJ/kg. - **CO₂-Bilanz:** Die CO₂-Emissionen liegen bei etwa 2–6 kg CO₂/kg Kunststoff, abhängig vom Typ und Herstellungsprozess. - **End-of-Life:** Kunststoffe sind meist nicht biologisch abbaubar, verursachen bei Verbrennung zusätzliche CO₂-Emissionen und können Umweltprobleme verursachen. **Vergleich:** - **Energie:** Cellophan benötigt meist weniger Energie zur Herstellung als viele Kunststoffe. - **CO₂:** Die CO₂-Bilanz ist bei Cellophan günstiger, vor allem, weil der Rohstoff nachwachsend ist und biologisch abgebaut werden kann. - **Umwelt:** Cellophan ist biologisch abbaubar, Kunststoffe meist nicht. **Fazit:** Cellophan schneidet in der Regel sowohl bei der Energiebilanz als auch bei der CO₂-Bilanz besser ab als konventionelle Kunststoffverpackungen, insbesondere wenn die gesamte Lebensdauer betrachtet wird. Die genauen Werte können je nach Herstellungsprozess und Energiequelle variieren. **Quellen und weiterführende Links:** - [UBA: Biobasierte Kunststoffe – Chancen und Risiken](https://www.umweltbundesamt.de/themen/biobasierte-kunststoffe-chancen-risiken) - [Cellophan – Wikipedia](https://de.wikipedia.org/wiki/Cellophan) - [PlasticsEurope: Eco-profiles](https://www.plasticseurope.org/en/resources/eco-profiles)