Eine brückende Faser zwischen den Leiterbahnen kann zu Kurzschlüssen oder anderen elektrischen Problemen führen. Hier sind mögliche Fehlerursachen und Korrekturmaßnahmen: **Fehlerursachen:** 1. **Verunreinigungen während der Herstellung:** Staub, Fasern oder andere Partikel können während der Produktion auf die Leiterplatte gelangen. 2. **Unzureichende Reinigung:** Wenn die Leiterplatte nicht gründlich gereinigt wird, können Verunreinigungen zurückbleiben. 3. **Materialfehler:** Fehler im Basismaterial der Leiterplatte können zu unerwünschten Fasern führen. 4. **Fehlerhafte Lagerung:** Unsachgemäße Lagerung der Leiterplatten kann zu Verunreinigungen führen. **Korrekturmaßnahmen:** 1. **Reinigung:** Sorgfältige Reinigung der Leiterplatte vor und nach der Bestückung, um Verunreinigungen zu entfernen. 2. **Kontrolle der Produktionsumgebung:** Sicherstellen, dass die Produktionsumgebung sauber und frei von Staub und anderen Partikeln ist. 3. **Inspektion:** Regelmäßige visuelle und automatische Inspektionen der Leiterplatten, um Verunreinigungen frühzeitig zu erkennen. 4. **Verbesserte Lagerung:** Leiterplatten in sauberen, geschlossenen Behältern lagern, um Verunreinigungen zu vermeiden. 5. **Materialauswahl:** Hochwertige Materialien verwenden, die weniger anfällig für Fasern und andere Verunreinigungen sind. Durch die Implementierung dieser Maßnahmen können die Risiken von brückenden Fasern zwischen den Leiterbahnen minimiert werden.