In einer Kreiselpumpe treten verschiedene Verluste auf, die die Effizienz der Pumpe beeinträchtigen können. Diese Verluste lassen sich in drei Hauptkategorien einteilen: 1. **Hydraulische Verluste**: - **Reibungsverluste**: Diese entstehen durch die Reibung des Fördermediums an den Wänden der Pumpe und den Laufradschaufeln. - **Stoßverluste**: Diese treten auf, wenn das Fördermedium abrupt die Richtung ändert, z.B. beim Eintritt in das Laufrad. - **Wirbelverluste**: Diese entstehen durch Turbulenzen im Fördermedium. 2. **Mechanische Verluste**: - **Lagerverluste**: Diese entstehen durch die Reibung in den Lagern der Pumpe. - **Dichtungsverluste**: Diese entstehen durch die Reibung in den Dichtungen, die verhindern, dass das Fördermedium aus der Pumpe austritt. 3. **Volumetrische Verluste**: - **Leckverluste**: Diese entstehen durch das Rückströmen des Fördermediums durch Spalte und Dichtungen innerhalb der Pumpe. ### Maßnahmen zur Verringerung der Verluste: 1. **Hydraulische Verluste reduzieren**: - **Optimierung des Laufraddesigns**: Ein strömungsgünstiges Design des Laufrads kann die Reibungs- und Stoßverluste minimieren. - **Glattere Oberflächen**: Eine glatte Oberfläche der Pumpe und des Laufrads kann die Reibungsverluste verringern. - **Anpassung der Betriebsbedingungen**: Betrieb der Pumpe nahe dem optimalen Betriebspunkt kann die hydraulischen Verluste minimieren. 2. **Mechanische Verluste reduzieren**: - **Hochwertige Lager**: Verwendung von Lagern mit geringem Reibungskoeffizienten kann die Lagerverluste verringern. - **Effiziente Dichtungen**: Einsatz von Dichtungen, die eine gute Abdichtung bei minimaler Reibung bieten. 3. **Volumetrische Verluste reduzieren**: - **Präzise Fertigung**: Minimierung der Spaltmaße durch präzise Fertigung kann die Leckverluste verringern. - **Einsatz von Spaltringen**: Verwendung von Spaltringen kann das Rückströmen des Fördermediums reduzieren. Durch die Kombination dieser Maßnahmen kann die Effizienz einer Kreiselpumpe erheblich verbessert werden.