Die Ultraschallprüfung in der Gießerei ist ein zerstörungsfreies Prüfverfahren, das zur Erkennung von inneren Fehlern in Gussstücken eingesetzt wird. Dabei werden hochfrequente Schallwellen in das Material eingekoppelt. Diese Wellen breiten sich im Material aus und werden an Grenzflächen, wie z.B. Rissen oder Einschlüsse, reflektiert. Die wichtigsten Schritte der Ultraschallprüfung in der Gießerei sind: 1. **Vorbereitung**: Die Oberfläche des Gussstücks muss gereinigt und gegebenenfalls vorbereitet werden, um eine optimale Schallkopplung zu gewährleisten. 2. **Einkopplung**: Ein Schallkopf wird auf die Oberfläche des Gussstücks aufgebracht, oft unter Verwendung eines Coupling-Materials, um die Übertragung der Schallwellen zu verbessern. 3. **Messung**: Die Schallwellen werden in das Material gesendet, und die reflektierten Wellen werden aufgezeichnet. 4. **Auswertung**: Die erhaltenen Signale werden analysiert, um festzustellen, ob und wo innere Fehler vorhanden sind. Dies geschieht oft mithilfe von speziellen Softwaretools, die die Daten visualisieren. Die Ultraschallprüfung ist besonders vorteilhaft, da sie präzise Informationen über die Materialintegrität liefert, ohne das Gussstück zu beschädigen. Sie wird häufig in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in anderen Bereichen eingesetzt, wo hohe Anforderungen an die Qualität von Gussstücken gestellt werden.