CNC-Messtechnik bietet eine Vielzahl von Leistungen, die in der industriellen Fertigung und Qualitätssicherung von großer Bedeutung sind. Zu den Hauptleistungen gehören: 1. **Präzisionsmessungen**: Durchführung von hochgenauen Messungen von Bauteilen und Komponenten, um sicherzustellen, dass sie den vorgegebenen Spezifikationen entsprechen. 2. **3D-Koordinatenmessung**: Einsatz von CNC-gesteuerten Messmaschinen zur Erfassung von 3D-Koordinaten, die eine detaillierte Analyse der Geometrie von Werkstücken ermöglichen. 3. **Oberflächenmessung**: Analyse der Oberflächenbeschaffenheit von Bauteilen, um Rauheit und andere Oberflächenparameter zu bestimmen. 4. **Toleranzprüfung**: Überprüfung, ob die gefertigten Teile innerhalb der festgelegten Toleranzen liegen, um die Funktionalität und Passgenauigkeit sicherzustellen. 5. **Reverse Engineering**: Erstellung von CAD-Modellen aus bestehenden Bauteilen durch präzise Messungen, um diese zu reproduzieren oder zu verbessern. 6. **Qualitätskontrolle**: Regelmäßige Inspektionen und Prüfungen während des Fertigungsprozesses, um die Qualität der Produkte zu gewährleisten. 7. **Berichtserstellung**: Dokumentation der Messergebnisse in Form von Prüfberichten, die für die Qualitätssicherung und Nachverfolgbarkeit wichtig sind. Diese Leistungen sind entscheidend für die Optimierung von Produktionsprozessen und die Sicherstellung der Produktqualität in verschiedenen Branchen, wie z.B. Maschinenbau, Automobilindustrie und Luftfahrt.