Wie ist die Vorgehensweise bei einer Druckverlustprüfung?

Die Druckverlustprüfung ist ein Verfahren, um Undichtigkeiten in Rohrleitungen, Behältern oder anderen geschlossenen Systemen zu erkennen. Hier ist die typische Vorgehensweise: 1. **Vorbereitung** - Das zu prüfende System muss vollständig montiert und verschlossen sein. - Alle Armaturen, Ventile und Anschlüsse werden auf Dichtheit überprüft. - Das System wird entleert und gereinigt, falls erforderlich. 2. **Füllen des Systems** - Das System wird mit dem Prüfmedium (meist Luft, Stickstoff oder Wasser) gefüllt. - Bei der Verwendung von Wasser spricht man von einer Druckprobe, bei Luft oder Gas von einer Druckverlustprüfung. 3. **Druckaufbau** - Das System wird langsam auf den vorgeschriebenen Prüfdruck gebracht (laut Herstellerangaben oder Normen, z.B. DIN EN 1610 für Abwasserleitungen). - Der Prüfdruck wird mit einem geeichten Manometer kontrolliert. 4. **Beruhigungszeit** - Nach Erreichen des Prüfdrucks wird eine Beruhigungszeit abgewartet (meist 10–30 Minuten), damit sich Temperatur und Druck stabilisieren. 5. **Messung** - Nach der Beruhigungszeit wird der Druck über einen festgelegten Zeitraum (z.B. 10–60 Minuten) beobachtet. - Der Druckverlust wird dokumentiert. 6. **Auswertung** - Ein Druckabfall über den zulässigen Wert hinaus weist auf Undichtigkeiten hin. - Bei zu hohem Druckverlust muss das System auf Leckagen untersucht und ggf. nachgebessert werden. 7. **Abschluss** - Nach bestandener Prüfung wird das Prüfmedium abgelassen und das System wieder in Betrieb genommen. **Wichtige Hinweise:** - Die genauen Prüfdrucke und Zeiträume sind abhängig von der jeweiligen Norm und dem zu prüfenden System. - Sicherheitsvorschriften sind unbedingt zu beachten. Weitere Informationen findest du z.B. bei [TÜV SÜD](https://www.tuvsud.com/de-de/dienstleistungen/pruefung-und-zertifizierung/druckpruefung) oder in den einschlägigen Normen wie [DIN EN 1610](https://www.beuth.de/de/norm/din-en-1610/1240400).