In CNC-Programmen gibt es zwei Hauptarten von Maßangaben: absolute und inkrementale. Hier ist eine Gegenüberstellung der beiden: **Absolute Maßangabe:** - **Definition:** Bezieht sich auf einen festen Nullpunkt oder Ursprung im Koordinatensystem der Maschine. - **Vorteil:** Einfacher zu verstehen und zu programmieren, da alle Positionen relativ zu einem festen Punkt angegeben werden. - **Beispiel:** Wenn der Nullpunkt bei (0,0) liegt, wird eine Position bei (10,10) immer als (10,10) angegeben, unabhängig von der vorherigen Position. - **G-Code:** In der Regel wird der G-Code G90 verwendet, um die Maschine in den absoluten Modus zu versetzen. **Inkrementale Maßangabe:** - **Definition:** Bezieht sich auf die letzte Position der Werkzeugspitze. Jede neue Position wird relativ zur aktuellen Position angegeben. - **Vorteil:** Flexibler bei der Programmierung von Bewegungen, die sich auf die vorherige Position beziehen. - **Beispiel:** Wenn die aktuelle Position (10,10) ist und die nächste Position (5,5) relativ dazu ist, wird die neue Position als (5,5) angegeben, was bedeutet, dass die Maschine zu (15,15) bewegt wird. - **G-Code:** In der Regel wird der G-Code G91 verwendet, um die Maschine in den inkrementalen Modus zu versetzen. **Zusammenfassung:** - **Absolute Maßangabe (G90):** Positionen sind relativ zu einem festen Nullpunkt. - **Inkrementale Maßangabe (G91):** Positionen sind relativ zur aktuellen Position. Beide Methoden haben ihre spezifischen Anwendungsfälle und können je nach Bedarf und Komplexität des CNC-Programms verwendet werden.