Was ist ein Schüttwinkel in der pharmazeutischen Technologie?

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Was ist ein Schüttwinkel in der pharmazeutischen Technologie?

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Was ist HTS in der Pharma?

Was ist ein Drehfüllschuh für die Exzenterpresse?

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Der Schüttwinkel, auch als Schüttkegelwinkel oder Böschungswinkel bezeichnet, ist ein Maß für die Fließfähigkeit von pulverförmigen oder granulierten Materialien. In der pharmazeutischen Technologie wird der Schüttwinkel verwendet, um die Fließeigenschaften von Pulvern zu bewerten, die bei der Herstellung von Tabletten, Kapseln und anderen festen Darreichungsformen eine wichtige Rolle spielen. Der Schüttwinkel wird bestimmt, indem das Pulver auf eine ebene Fläche geschüttet wird und der Winkel zwischen der Oberfläche des Pulverkegels und der horizontalen Ebene gemessen wird. Ein kleinerer Schüttwinkel deutet auf eine bessere Fließfähigkeit hin, während ein größerer Schüttwinkel auf eine schlechtere Fließfähigkeit hinweist. Die Kenntnis des Schüttwinkels ist wichtig, um Probleme wie Verstopfungen in Produktionsanlagen zu vermeiden und eine gleichmäßige Dosierung und Mischung der Inhaltsstoffe zu gewährleisten.

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In der pharmazeutischen Technologie werden verschiedene Geräte für die Granulierung verwendet, um Pulver in Granulate zu überführen. Zu den häufigsten Geräten gehöre... [mehr]

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In der pharmazeutischen Technologie werden verschiedene Geräte für die Granulierung verwendet, um Pulver in Granulate zu überführen. Zu den häufigsten Geräten gehören: 1. **Mischer/Granulatoren**: Diese Geräte kombinieren Mischen und Granulieren in einem Schritt. Beispiele sind Hochgeschwindigkeitsmischer und Schaufelmischer. 2. **Wirbelschichtgranulatoren**: Diese Geräte nutzen einen Luftstrom, um die Partikel zu suspendieren und zu granulieren. Sie sind besonders effektiv für die Trocknung und Granulierung. 3. **Walzenkompaktoren**: Diese Geräte pressen das Pulver zwischen zwei Walzen zu einem kompakten Band, das anschließend zerkleinert wird, um Granulate zu erzeugen. 4. **Extruder**: Diese Geräte pressen das Pulver durch eine Matrize, um Stränge zu erzeugen, die dann zerkleinert werden. 5. **Trommelgranulatoren**: Diese Geräte nutzen eine rotierende Trommel, um das Pulver zu granulieren. Jedes dieser Geräte hat spezifische Vorteile und wird je nach den Anforderungen des Herstellungsprozesses ausgewählt.

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HTS steht für High-Throughput Screening. Es ist eine Methode, die in der pharmazeutischen Forschung und Entwicklung verwendet wird, um eine große Anzahl von chemischen, biologischen oder ge... [mehr]

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HTS steht für High-Throughput Screening. Es ist eine Methode, die in der pharmazeutischen Forschung und Entwicklung verwendet wird, um eine große Anzahl von chemischen, biologischen oder genetischen Tests schnell und effizient durchzuführen. Das Ziel von HTS ist es, potenzielle Wirkstoffe oder biologische Targets zu identifizieren, die für die Entwicklung neuer Medikamente relevant sein könnten. HTS nutzt automatisierte Technologien, Roboter und Computer, um Tausende bis Millionen von Proben gleichzeitig zu testen. Dies ermöglicht es Forschern, schnell und systematisch die Wirkung vieler Substanzen auf bestimmte biologische Prozesse zu untersuchen und vielversprechende Kandidaten für weitere Studien zu identifizieren. Weitere Informationen zu HTS findest du beispielsweise auf der Website von [Wikipedia](https://de.wikipedia.org/wiki/High-Throughput-Screening).

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Ein Drehfüllschuh ist ein wichtiges Bauteil in der pharmazeutischen Technologie, insbesondere bei der Tablettenherstellung mit einer Exzenterpresse. Die Exzenterpresse ist eine Maschine, die Pulv... [mehr]

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Ein Drehfüllschuh ist ein wichtiges Bauteil in der pharmazeutischen Technologie, insbesondere bei der Tablettenherstellung mit einer Exzenterpresse. Die Exzenterpresse ist eine Maschine, die Pulver oder Granulat in Tablettenform presst. Der Drehfüllschuh hat dabei die Aufgabe, das Pulver oder Granulat gleichmäßig in die Matrize (die Form, in der die Tablette gepresst wird) zu füllen. Der Drehfüllschuh bewegt sich über die Matrize und verteilt das Pulver gleichmäßig, bevor der Pressvorgang beginnt. Dies ist entscheidend für die Konsistenz und Qualität der hergestellten Tabletten, da eine ungleichmäßige Füllung zu Tabletten mit variabler Dosierung und unzureichender Festigkeit führen kann. Durch die Rotation des Füllschuhs wird das Pulver kontinuierlich und gleichmäßig in die Matrize eingebracht, was die Effizienz und Präzision des Tablettenherstellungsprozesses erhöht.