Wie läuft der Herstellungsprozess von gepressten Rundstangen aus Aluminium ab?

Der Herstellungsprozess von gepressten Rundstangen aus Aluminium umfasst mehrere Schritte: 1. **Materialauswahl**: Zunächst wird das geeignete Aluminium gewählt, häufig handelt es sich um Legierungen, die spezifische Eigenschaften wie Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bieten. 2. **Schmelzen**: Das Aluminium wird in einem Schmelzofen erhitzt, bis es schmilzt. Dies geschieht bei Temperaturen von etwa 660 °C. 3. **Gießen**: Das geschmolzene Aluminium wird in Formen gegossen, um sogenannte Billets (Rohlinge) zu erzeugen. Diese Billets haben typischerweise einen Durchmesser von 200 bis 300 mm und eine Länge von etwa 1 bis 6 Metern. 4. **Wärmebehandlung**: Die Billets können einer Wärmebehandlung unterzogen werden, um die mechanischen Eigenschaften des Materials zu verbessern. 5. **Pressen**: Die Billets werden in eine Presse eingelegt und unter hohem Druck durch eine Matrize gepresst. Dies geschieht in der Regel bei Temperaturen zwischen 400 und 500 °C. Der Druck zwingt das Aluminium, die Form der Matrize anzunehmen, wodurch die Rundstangen entstehen. 6. **Abkühlen**: Nach dem Pressen werden die Rundstangen kontrolliert abgekühlt, um Spannungen im Material zu vermeiden. 7. **Nachbearbeitung**: Die gepressten Rundstangen können weiteren Bearbeitungen unterzogen werden, wie z.B. Schneiden auf die gewünschte Länge, Oberflächenbehandlung oder Anodisierung, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. 8. **Qualitätskontrolle**: Schließlich erfolgt eine Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass die Rundstangen den erforderlichen Spezifikationen und Standards entsprechen. Dieser Prozess ermöglicht die Herstellung von Aluminium-Rundstangen mit gleichmäßigen Eigenschaften und hoher Präzision.