3 Fragen zu Waelzschaelen

Ja, das Wälzschälen hat einen Einfluss auf die Werkstoffoberfläche und deren Eigenschaften. Beim Wälzschälen handelt es sich um ein spanendes Fertigungsverfahren, das zur Herstellung von Verzahnungen und Profilen verwendet wird. Hier sind einige der Auswirkungen auf die Werkstoffober und deren Eigenschaften: 1. **Oflächenrauheit**: Das Wälschälen kann die Oberflächenrauheit beeinflussen. Durch die präzise Steuerung der Schneidparameter können sehr glatte Oberflächen erzielt werden, was die Reibung und den Verschleiß reduziert. 2. **Oberflächenhärte**: Durch die mechanische Bearbeitung kann es zu einer Kaltverfestigung der Oberfläche kommen, was die Härte der obersten Schicht erhöht. 3. **Eigenspannungen**: Das Verfahren kann Eigenspannungen in der Oberfläche erzeugen, die sowohl positiv (z.B. Druckeigenspannungen, die die Ermüdungsfestigkeit erhöhen) als auch negativ (z.B. Zugspannungen, die Risse begünstigen) sein können. 4. **Gefügeveränderungen**: Bei unsachgemäßer Anwendung können durch die Wärmeentwicklung während des Prozesses Gefügeveränderungen im Material auftreten, die die mechanischen Eigenschaften beeinflussen. 5. **Oberflächenintegrität**: Das Wälzschälen kann die Integrität der Oberfläche verbessern, indem es Oberflächenfehler wie Risse oder Poren entfernt, was die Lebensdauer und Zuverlässigkeit des Bauteils erhöht. Insgesamt kann das Wälzschälen die Funktionalität und Lebensdauer von Bauteilen durch die Verbesserung der Oberflächenqualität und mechanischen Eigenschaften erheblich beeinflussen.

Kaltverfestigung, auch bekannt als Kaltverformung oder Kaltarbeit, tritt auf, wenn ein Metall bei Raumtemperatur plastisch verformt wird. Beim Wälzschälen, einem spanenden Fertigungsverfahren zur Herstellung von Verzahnungen, wird das Material durch die mechanische Bearbeitung stark beansprucht. Diese Beanspruchung führt zu einer Erhöhung der Versetzungsdichte im Kristallgitter des Metalls. Durch die plastische Verformung während des Wälzschälens werden die Atome im Metallgitter verschoben, was zu einer Erhöhung der inneren Spannungen und einer Verdichtung der Versetzungen führt. Diese Versetzungen behindern die Bewegung weiterer Versetzungen, was das Material härter und fester macht. Dieser Prozess der Erhöhung der Festigkeit und Härte durch plastische Verformung bei niedrigen Temperaturen wird als Kaltverfestigung bezeichnet. Zusammengefasst entsteht Kaltverfestigung beim Wälzschälen durch die plastische Verformung des Materials, die zu einer Erhöhung der Versetzungsdichte und damit zu einer Erhöhung der Festigkeit und Härte des Werkstoffs führt.

Ja, beim Wälzschälen kann es zur Verfestigung der Metalloberfläche kommen. Dieser Prozess, auch als "Kaltverfestigung" bekannt, tritt auf, weil das Material während der Bearbeitung plastisch verformt wird. Die plastische Verformung führt zu einer Erhöhung der Versetzungsdichte im Material, was die Härte und Festigkeit der Oberfläche erhöht. Dies kann vorteilhaft sein, da es die Verschleißfestigkeit und die Lebensdauer des Bauteils verbessern kann.