2 Fragen zu Stanz

CNC Stanz-Laser Blechbearbeitung bezeichnet einen Fertigungsprozess, bei dem computergestützte Maschinen (CNC) verwendet werden, um Bleche durch Stanzen und Laserschneiden zu bearbeiten. - **CNC (Computer Numerical Control)**: Dies bedeutet, dass die Maschinen durch Computerprogramme gesteuert werden, was eine hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit ermöglicht. - **Stanzen**: Hierbei wird mit einer Stanzmaschine Material aus dem Blech herausgeschnitten. Dies geschieht oft in Form von Löchern oder spezifischen Konturen. - **Laserschneiden**: Bei diesem Verfahren wird ein Laserstrahl verwendet, um das Blech zu schneiden. Der Laser kann sehr präzise und komplexe Formen erzeugen, die mit anderen Methoden schwer zu erreichen wären. Die Kombination dieser beiden Verfahren ermöglicht eine effiziente und präzise Bearbeitung von Blechen für verschiedene Anwendungen in der Industrie, wie z.B. im Maschinenbau, in der Automobilindustrie oder in der Elektronik.

Ein ausgefülltes Review-Formblatt einer Prozess-FMEA (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse) für einen Stanz-Biegeprozess enthält typischerweise die folgenden Elemente: 1. **Prozessschritt**: Beschreibung des spezifischen Schritts im Stanz-Biegeprozess, z.B. "Stanzen des Metallteils". 2. **Potenzielle Fehler**: Mögliche Fehler, die in diesem Prozessschritt auftreten können, z.B. "Unvollständiges Stanzen". 3. **Fehlerfolgen**: Auswirkungen des Fehlers auf das Endprodukt oder den nachfolgenden Prozess, z.B. "Unpassgenauigkeit des Teils". 4. **Fehlerursachen**: Mögliche Ursachen für den Fehler, z.B. "Abnutzung des Stanzwerkzeugs". 5. **Aktuelle Kontrollen**: Bestehende Maßnahmen zur Fehlervermeidung oder -entdeckung, z.B. "Regelmäßige Inspektion des Werkzeugs". 6. **Bewertung der Risiken**: - **Auftretenswahrscheinlichkeit (A)**: Wie wahrscheinlich ist es, dass der Fehler auftritt? (Skala 1-10) - **Bedeutung (B)**: Wie schwerwiegend sind die Folgen des Fehlers? (Skala 1-10) - **Entdeckungswahrscheinlichkeit (E)**: Wie wahrscheinlich ist es, dass der Fehler entdeckt wird, bevor er das Endprodukt erreicht? (Skala 1-10) 7. **Risikoprioritätszahl (RPZ)**: Produkt aus A, B und E (RPZ = A * B * E). 8. **Empfohlene Maßnahmen**: Vorschläge zur Risikominderung, z.B. "Ersatz des Werkzeugs nach X Stanzvorgängen". 9. **Verantwortliche Person**: Wer ist für die Umsetzung der Maßnahmen verantwortlich? 10. **Zieltermin**: Bis wann sollen die Maßnahmen umgesetzt werden? 11. **Ergebnisse der Maßnahmen**: Bewertung nach Umsetzung der Maßnahmen, erneute Berechnung der RPZ. Ein Beispiel für einen Eintrag könnte so aussehen: | Prozessschritt | Potenzielle Fehler | Fehlerfolgen | Fehlerursachen | Aktuelle Kontrollen | A | B | E | RPZ | Empfohlene Maßnahmen | Verantwortliche Person | Zieltermin | Ergebnisse der Maßnahmen | Neue RPZ | |----------------------|------------------------|-----------------------------|---------------------------|------------------------------------|---|---|---|-----|------------------------------------|------------------------|------------|--------------------------|---------| | Stanzen des Metallteils | Unvollständiges Stanzen | Unpassgenauigkeit des Teils | Abnutzung des Stanzwerkzeugs | Regelmäßige Inspektion des Werkzeugs | 5 | 7 | 4 | 140 | Ersatz des Werkzeugs nach X Stanzvorgängen | Max Mustermann | 01.12.2023 | Fehler tritt seltener auf | 70 | Diese Tabelle ist ein vereinfachtes Beispiel und kann je nach spezifischen Anforderungen und Standards des Unternehmens variieren.