2 Fragen zu Laserauftragschweißen

Der Verzug eines Bauteils beim Laserauftragschweißen kann durch mehrere Faktoren verursacht werden: 1. **Temperaturgradienten**: Beim Schweißen entstehen hohe Temperaturen, die zu ungleichmäßigen Wärmeverteilungen führen. Diese Temperaturunterschiede können Spannungen im Material erzeugen, die zu Verzug führen. 2. **Materialeigenschaften**: Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten. Wenn Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften geschweißt werden, kann dies zu Verzug führen. 3. **Schweißparameter**: Falsche Einstellungen wie zu hohe Laserleistung, zu schnelle oder zu langsame Vorschubgeschwindigkeit können den Schweißprozess negativ beeinflussen und Verzug verursachen. 4. **Geometrie des Bauteils**: Komplexe Formen oder asymmetrische Bauteile neigen eher zu Verzug, da die Wärmeverteilung ungleichmäßig ist. 5. **Vorbehandlung und Nachbehandlung**: Unzureichende Vorbereitung der Bauteiloberfläche oder fehlende Nachbehandlung (z.B. Spannungsarmglühen) können ebenfalls zu Verzug führen. Um Verzug zu minimieren, ist es wichtig, die Schweißparameter sorgfältig zu wählen und gegebenenfalls eine geeignete Bauteilgeometrie zu planen.

Die Hauptursache für Bauteil-Verzug beim Laserauftragschweißen ist die ungleichmäßige Wärmeverteilung während des Schweißprozesses. Diese führt zu unterschiedlichen Temperaturgradienten im Bauteil, was Spannungen erzeugt. Wenn das Material abkühlt, ziehen sich die geschweißten Bereiche zusammen, was zu Verformungen oder Verzug führen kann. Weitere Faktoren, die den Verzug beeinflussen können, sind die Materialeigenschaften, die Geometrie des Bauteils und die Schweißparameter wie Geschwindigkeit und Energieeintrag.