2 Fragen zu Kontrollkarten

Bei Zählerergebnissen, die auf attributiven Daten basieren (also Daten, die in Kategorien eingeteilt werden können, wie z.B. "defekt" oder "nicht defekt"), sind verschiedene Kontrollkarten verwendbar. Die gängigsten attributiven Regelkarten sind: 1. **p-Karte (Anteilskarte)**: Diese Karte wird verwendet, um den Anteil defekter Einheiten in einer Stichprobe zu überwachen. Sie ist nützlich, wenn die Stichprobengröße variabel ist. 2. **np-Karte (Anzahl defekter Einheiten)**: Diese Karte wird verwendet, um die Anzahl defekter Einheiten in einer festen Stichprobengröße zu überwachen. 3. **c-Karte (Anzahl der Fehler pro Einheit)**: Diese Karte wird verwendet, um die Anzahl der Fehler in einer festen Stichprobengröße zu überwachen, wenn die Anzahl der Fehler pro Einheit gezählt wird. 4. **u-Karte (Fehler pro Einheit)**: Diese Karte wird verwendet, um die Anzahl der Fehler pro Einheit in variablen Stichprobengrößen zu überwachen. Diese Karten helfen dabei, Prozesse zu überwachen und sicherzustellen, dass sie unter Kontrolle bleiben, indem sie Abweichungen und Trends in den attributiven Daten identifizieren.

Eine Kontrollkarte und eine Qualitätsregelkarte sind beide Werkzeuge im Qualitätsmanagement, unterscheiden sich jedoch in ihrem Zweck und ihrer Anwendung. 1. **Kontrollkarte**: Diese wird verwendet, um den Prozess über die Zeit zu überwachen. Sie hilft dabei, festzustellen, ob ein Prozess stabil und unter Kontrolle ist. Kontrollkarten zeigen die Variation innerhalb eines Prozesses und helfen, Abweichungen von der Norm zu identifizieren. Sie sind ein zentrales Element der statistischen Prozesskontrolle (SPC). 2. **Qualitätsregelkarte**: Diese Karte wird spezifisch zur Überwachung der Qualität eines Produkts oder einer Dienstleistung verwendet. Sie konzentriert sich auf die Einhaltung von Qualitätsstandards und -spezifikationen. Qualitätsregelkarten können auch dazu dienen, die Leistung eines Prozesses in Bezug auf die Qualität zu bewerten und Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren. Zusammengefasst: Kontrollkarten überwachen die Prozessstabilität, während Qualitätsregelkarten die Einhaltung von Qualitätsstandards im Fokus haben.