3 Fragen zu Flachsenken

Zum Flachsenken benötigst du folgende Werkzeuge: 1. **Flachsenker**: Ein spezielles Werkzeug, das für das Flachsenken entwickelt wurde. Es gibt verschiedene Größen und Ausführungen, je nach Bedarf. 2. **Bohrmaschine oder Handbohrer**: Um ein Loch für den Flachsenker vorzubereiten, falls erforderlich. 3. **Messschieber oder Lineal**: Zum genauen Messen der Abstände und Durchmesser. 4. **Schneidöl oder Schmiermittel**: Um die Reibung zu reduzieren und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern. 5. **Schutzbrille und Handschuhe**: Für deine Sicherheit während des Arbeitsprozesses. 6. **Werkbank oder stabiler Tisch**: Um eine sichere und stabile Arbeitsfläche zu gewährleisten. Diese Werkzeuge helfen dir, präzise und saubere Flachsenkungen durchzuführen.

Das Herstellungsverfahren Flachsenken wird häufig bei Bauteilen eingesetzt, die eine präzise und gleichmäßige Bearbeitung von Flächen erfordern. Typische Anwendungen sind: 1. **Maschinenbau**: Flächen von Maschinenkomponenten, die eine hohe Maßgenauigkeit benötigen. 2. **Automobilindustrie**: Bauteile wie Zylinderköpfe, Gehäuse und andere Komponenten, die eine präzise Passform erfordern. 3. **Werkzeugbau**: Herstellung von Formen und Werkzeugen, bei denen die Oberflächenbeschaffenheit entscheidend ist. 4. **Elektrotechnik**: Gehäuse und Halterungen, die eine exakte Montage von elektrischen Bauteilen erfordern. Das Verfahren wird eingesetzt, um eine hohe Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit zu erreichen.

Um eine 9 mm Bohrung auf einen Durchmesser von 15 mm zu flachsenken, musst du die Kernlochbohrung so wählen, dass der Durchmesser der Bohrung den Anforderungen des Flachsenkens entspricht. Der Durchmesser der Kernlochbohrung sollte in der Regel kleiner sein als der Durchmesser des Flachsenkers, um genügend Material für die Senkung zu haben. In diesem Fall beträgt der Durchmesser des Flachsenkers 15 mm. Eine gängige Praxis ist es, die Kernlochbohrung etwa 1-2 mm kleiner als den Durchmesser des Flachsenkers zu wählen. Das bedeutet, dass eine Kernlochbohrung von etwa 13 mm bis 14 mm geeignet wäre, um eine 15 mm Senkung zu ermöglichen. Zusammenfassend: Eine Kernlochbohrung von etwa 13 mm bis 14 mm wäre ideal, um eine 9 mm Bohrung auf 15 mm flachsenken zu können.