3 Fragen zu Fehleranalyse

Die Fehleranalyse beim Sprint ist ein wichtiger Bestandteil des agilen Entwicklungsprozesses, insbesondere im Scrum-Framework. Hier sind einige Schritte und Methoden, die du zur Fehleranalyse nutzen kannst: 1. **Retrospekt**: Nach jedem Sprint sollte eine Retrospektive stattfinden, in der das Team die vergangenen Sprint-Erfahrungen reflektiert. Hier können Fehler identifiziert und besprochen werden. 2. **Ursachenanalyse**: Verwende Methoden wie die 5-Why-Technik, um die Ursachen von Fehlern zu ermitteln. Dabei wird fünfmal nach dem „Warum“ gefragt, um zur Wurzel des Problems vorzudringen. 3. **Fehlerdokumentation**: Halte alle identifizierten Fehler und deren Ursachen in einem Fehlerprotokoll fest. Dies hilft, Muster zu erkennen und zukünftige Fehler zu vermeiden. 4. **Priorisierung**: Bewerte die Fehler nach ihrer Schwere und Auswirkung auf das Projekt. Konzentriere dich zuerst auf die kritischsten Probleme. 5. **Maßnahmenplan**: Entwickle einen Aktionsplan, um die identifizierten Fehler zu beheben. Lege Verantwortlichkeiten und Fristen fest. 6. **Feedback-Schleifen**: Implementiere regelmäßige Feedback-Schleifen, um sicherzustellen, dass die Maßnahmen zur Fehlerbehebung wirksam sind. 7. **Schulung und Weiterbildung**: Identifiziere Wissenslücken im Team und biete Schulungen an, um die Fähigkeiten zu verbessern und Fehler in der Zukunft zu vermeiden. Durch diese Schritte kannst du eine systematische Fehleranalyse durchführen und die Qualität der Sprint-Ergebnisse kontinuierlich verbessern.

Berufe, die analytisches Denken, Fehleranalyse, Wissenstransfer, Lösungskompetenz, Organisationsfähigkeit, Problemlösung und Qualitätssicherung erfordern, sind unter anderem: 1. **Ingenieur/in**: Ingenieure müssen komplexe Probleme analysieren und Lösungen entwickeln, oft unter Berücksichtigung von Qualitätssicherungsstandards. 2. **Datenanalyst/in**: Diese Fachleute analysieren Daten, identifizieren Fehler und entwickeln Strategien zur Verbesserung von Prozessen. 3. **Qualitätsmanager/in**: Verantwortlich für die Sicherstellung von Qualitätsstandards in der Produktion oder im Dienstleistungssektor, erfordert dieser Beruf umfassende Problemlösungsfähigkeiten. 4. **IT-Support-Spezialist/in**: Hier ist analytisches Denken und Fehleranalyse entscheidend, um technische Probleme zu lösen und Wissen an Nutzer weiterzugeben. 5. **Projektmanager/in**: Diese Rolle erfordert Organisationsfähigkeit und Problemlösungskompetenz, um Projekte effizient zu planen und durchzuführen. 6. **Wissenschaftler/in**: In der Forschung sind analytisches Denken und Fehleranalyse wichtig, um Hypothesen zu testen und Ergebnisse zu interpretieren. 7. **Consultant**: Berater müssen in der Lage sein, Probleme zu identifizieren, Lösungen zu entwickeln und Wissen an ihre Klienten weiterzugeben. Diese Berufe erfordern eine Kombination der genannten Fähigkeiten, um erfolgreich zu sein.

Um die Merkmale einer Mobileplatte aus APET (amorphes Polyethylenterephthalat) mit einer Stärke von 400 µm (Mikrometer) zu prüfen und die Fehlermöglichkeiten zu bewerten, gehst du mehreren Schritten vor: **1. Merkmale prüfen** Typische Merkmale einer APET-Platte (400 µm) sind: - **Dicke:** Mit einer Mikrometerschraube oder einem Dickenmessgerät an mehreren Stellen messen, um Gleichmäßigkeit zu prüfen. - **Transparenz/Klarheit:** Visuelle Inspektion gegen Lichtquelle, ggf. mit Haze-Meter für genaue Werte. - **Oberflächenbeschaffenheit:** Auf Kratzer, Einschlüsse, Blasen oder Wellen prüfen (visuell und ggf. taktil). - **Maße:** Länge und Breite mit einem Lineal oder Messschieber kontrollieren. - **Festigkeit/Biegsamkeit:** Manuelle Biegeprobe oder standardisierte Prüfverfahren (z. B. Zugversuch nach DIN EN ISO 527). - **Gewicht:** Mit einer Feinwaage wiegen und mit Sollwert vergleichen. - **Geruch:** APET sollte geruchsneutral sein. **2. Fehlermöglichkeiten (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse, FMEA)** Typische Fehlerquellen bei APET-Platten: - **Dickenabweichungen:** Durch ungleichmäßige Extrusion oder Kalibrierung. - **Einschlüsse/Blasen:** Fehler im Rohmaterial oder bei der Verarbeitung. - **Kratzer/Oberflächendefekte:** Unsachgemäße Handhabung oder Lagerung. - **Verunreinigungen:** Staub, Schmutz oder Fremdpartikel auf/in der Platte. - **Maßabweichungen:** Fehler beim Zuschnitt oder Schrumpfung durch Temperaturschwankungen. - **Vergilbung/Trübung:** UV-Einwirkung oder falsche Lagerung. - **Brüchigkeit:** Fehlerhafte Rezeptur oder zu hohe Restfeuchte. **Prüfmethoden und Fehlererkennung:** - **Visuelle Kontrolle:** Für Oberflächenfehler, Einschlüsse, Blasen, Kratzer. - **Messung:** Für Dicke, Maße, Gewicht. - **Materialprüfung:** Für Festigkeit, Biegsamkeit, ggf. chemische Analyse. - **Dokumentation:** Alle Prüfergebnisse dokumentieren, um Trends und wiederkehrende Fehler zu erkennen. **Zusammenfassung:** Die Merkmale prüfst du mit Messgeräten und visueller Kontrolle. Die Fehlermöglichkeiten ergeben sich aus Material, Verarbeitung und Handhabung. Eine strukturierte FMEA hilft, Risiken zu erkennen und zu minimieren. Weitere Informationen zu APET findest du z. B. bei [Kunststofflexikon.de](https://www.kunststofflexikon.de/apet/).