3 Fragen zu Cfk

Das Laminieren von CFK (carbonfaserverstärkter Kunststoff) Bauteilen erfolgt in mehreren Schritten: 1. **Vorbereitung der Form**: Die Form, in der das Bauteil laminiert wird, muss sauber und frei von Verunreinigungen sein. Sie wird mit einem Trennmittel beschichtet, um das spätere Entformen zu erleichtern. 2. **Schneiden der Fasern**: Die Carbonfasermatten oder -gewebe werden auf die benötigte Größe und Form zugeschnitten. Dies kann manuell oder mit speziellen Schneidemaschinen erfolgen. 3. **Auftragen des Harzes**: Ein Epoxidharz oder ein anderes geeignetes Harzsystem wird auf die Form aufgetragen. Dies kann durch Streichen, Sprühen oder Gießen erfolgen. 4. **Legen der Fasern**: Die zugeschnittenen Carbonfasern werden in die Form eingelegt und in das Harz gedrückt. Dieser Schritt wird wiederholt, bis die gewünschte Anzahl von Lagen erreicht ist. Zwischen den Lagen wird jeweils weiteres Harz aufgetragen. 5. **Entlüften**: Um Lufteinschlüsse zu vermeiden, wird das Laminat entlüftet. Dies kann durch Rollen, Vakuumieren oder andere Techniken erfolgen. 6. **Aushärten**: Das Laminat wird unter kontrollierten Bedingungen ausgehärtet. Dies kann bei Raumtemperatur oder in einem Ofen erfolgen, je nach verwendetem Harzsystem. 7. **Entformen**: Nach dem Aushärten wird das Bauteil aus der Form genommen. Eventuelle Überstände werden entfernt und das Bauteil wird nachbearbeitet. 8. **Qualitätskontrolle**: Das fertige Bauteil wird auf Fehler und Mängel überprüft, um sicherzustellen, dass es den Anforderungen entspricht. Diese Schritte können je nach spezifischen Anforderungen und Technologien variieren, aber sie geben einen allgemeinen Überblick über den Laminierprozess von CFK-Bauteilen.

CFK (Carbonfaserverstärkter Kunststoff) ist in der Regel torsionsbestiger als Stahl, insbesondere bei geringem Gewicht. CFK hat eine hohe spezifische Festigkeit und Steifigkeit, was es ideal für Anwendungen macht, bei denen Gewichtseinsparungen und hohe Torsionsfestigkeit erforderlich sind. Stahl hingegen hat eine hohe Zugfestigkeit, ist jedoch schwerer und kann in bestimmten Anwendungen weniger torsionsbeständig sein. Die Wahl des Materials hängt jedoch stark von der spezifischen Anwendung und den Anforderungen ab.

Kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe (CFK) besitzen mehrere Eigenschaften, die sie ideal für den Einsatz bei hoch belasteten Bauteilen machen: 1. **Hohe Festigkeit**: CFK haben eine außergewöhnlich hohe Zugfestigkeit, was bedeutet, dass sie großen Kräften standhalten können, ohne zu brechen. 2. **Geringes Gewicht**: Im Vergleich zu Metallen bieten CFK ein sehr günstiges Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, was sie besonders für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie im Automobilbau attraktiv macht. 3.Hohe Steifigkeit**: CFK weisen eine hohe Biege- und Torsionssteifigkeit auf, was die Verformung unter Last minimiert und die strukturelle Integrität erhöht. 4. **Korrosionsbeständigkeit**: CFK sind resistent gegen viele chemische Einflüsse und Umwelteinflüsse, was ihre Lebensdauer verlängert und Wartungskosten reduziert. 5. **Anpassbare Eigenschaften**: Durch die Variation der Faserorientierung und der Matrixmaterialien können die mechanischen Eigenschaften von CFK gezielt angepasst werden, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. 6. **Gute Ermüdungsbeständigkeit**: CFK zeigen eine hohe Beständigkeit gegenüber Ermüdungserscheinungen, was sie für Anwendungen mit zyklischen Belastungen geeignet macht. Diese Eigenschaften machen CFK zu einem bevorzugten Material für viele anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Industrien.