Bainitisches Härten ist ein Wärmebehandlungsprozess, der in der Metallurgie verwendet wird, um die mechanischen Eigenschaften von Stahl zu verbessern. Es handelt sich um eine spezielle Form der Härtung, bei der der Stahl in einem bestimmten Temperaturbereich gehalten und dann schnell abgekühlt wird, um eine feinkörnige Mikrostruktur namens Bainit zu erzeugen. Der Prozess umfasst typischerweise folgende Schritte: 1. **Austenitisierung**: Der Stahl wird auf eine Temperatur erhitzt, bei der sich die Mikrostruktur in Austenit umwandelt (typischerweise zwischen 800 und 1000 °C). 2. **Halten**: Der Stahl wird für eine bestimmte Zeit auf dieser Temperatur gehalten, um eine homogene Austenitstruktur zu erreichen. 3. **Abkühlen**: Der Stahl wird dann in einem Medium (z.B. Öl oder Wasser) abgekühlt, jedoch nicht so schnell wie bei der Martensitbildung. Die Abkühlrate ist entscheidend, um die Bildung von Bainit zu fördern. 4. **Tempern**: In einigen Fällen wird der Stahl nach dem Abkühlen temperiert, um Spannungen abzubauen und die Zähigkeit zu erhöhen. Bainitisches Härten führt zu einer Kombination aus hoher Festigkeit und Zähigkeit, was es für viele Anwendungen in der Maschinenbau- und Automobilindustrie attraktiv macht.