Die 10 Regeln der Fehlerkosten sind Prinzipien, die darauf abzielen, die Kosten, die durch Fehler in Prozessen und Produkten entstehen, zu minimieren. Hier sind sie: 1. **Fehlervermeidung statt Fehlerkorrektur**: Es ist kostengünstiger, Fehler von vornherein zu vermeiden, als sie später zu korrigieren. 2. **Früherkennung von Fehlern**: Je früher ein Fehler entdeckt wird, desto geringer sind die Kosten für seine Behebung. 3. **Qualitätsbewusstsein fördern**: Alle Mitarbeiter sollten ein Bewusstsein für Qualität und die Bedeutung fehlerfreier Arbeit entwickeln. 4. **Kontinuierliche Verbesserung**: Prozesse sollten ständig überprüft und verbessert werden, um Fehlerquellen zu minimieren. 5. **Ursachenanalyse statt Symptombehandlung**: Es ist wichtig, die Ursachen von Fehlern zu identifizieren und zu beheben, anstatt nur die Symptome zu behandeln. 6. **Standardisierung von Prozessen**: Einheitliche und standardisierte Prozesse helfen, Fehler zu reduzieren. 7. **Mitarbeiterschulung**: Regelmäßige Schulungen und Weiterbildungen der Mitarbeiter tragen zur Fehlervermeidung bei. 8. **Fehlerfreundliche Kultur**: Eine Kultur, in der Fehler offen angesprochen und als Lernchance genutzt werden, fördert die Fehlervermeidung. 9. **Einsatz von Qualitätswerkzeugen**: Werkzeuge wie FMEA (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse) oder Six Sigma können helfen, Fehler zu identifizieren und zu vermeiden. 10. **Kundenorientierung**: Die Bedürfnisse und Erwartungen der Kunden sollten stets im Fokus stehen, um Fehler zu vermeiden, die zu Unzufriedenheit führen könnten. Diese Regeln helfen Unternehmen, die Qualität ihrer Produkte und Dienstleistungen zu verbessern und die damit verbundenen Kosten zu senken.