Wie werden Magnete produziert?

Magnete werden in mehreren Schritten produziert, abhängig von der Art des Magneten. Hier sind die allgemeinen Schritte zur Herstellung von Permanentmagneten, insbesondere von Neodym-Eisen-Bor-Magneten, die zu den stärksten gehören:

1. **Rohstoffbeschaffung**: Die Hauptbestandteile sind Neodym, Eisen und Bor. Diese Rohstoffe werden in der Regel aus Erzen gewonnen und aufbereitet.

2. **Legierung**: Die Rohstoffe werden in einem Schmelzofen bei hohen Temperaturen geschmolzen und zu einer Legierung verarbeitet. Dies geschieht oft in einem Vakuum oder unter Schutzgas, um Oxidation zu vermeiden.

3. **Sinterung**: Die Legierung wird in feine Partikel zermahlen und dann in eine Form gepresst. Diese gepressten Teile werden anschließend bei hohen Temperaturen gesintert, wodurch die Partikel miteinander verschmelzen und eine feste Struktur bilden.

4. **Magnetisierung**: Nach dem Sinterprozess werden die Magnete in einem starken Magnetfeld magnetisiert. Dies geschieht oft durch das Anlegen eines elektrischen Stroms, der ein starkes Magnetfeld erzeugt.

5. **Bearbeitung**: Die Magnete werden dann in die gewünschte Form geschnitten oder geschliffen. Dies kann auch das Beschichten mit einer Schutzschicht umfassen, um Korrosion zu verhindern.

6. **Qualitätskontrolle**: Schließlich werden die Magnete auf ihre magnetischen Eigenschaften und andere Qualitätsmerkmale getestet, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Standards entsprechen.

Diese Schritte können je nach Art des hergestellten Magneten variieren, aber die grundlegenden Prinzipien bleiben ähnlich.