Warum entstehen nach dem Glasurbrand Nadelstiche in der Glasur?

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Warum entstehen nach dem Glasurbrand Nadelstiche in der Glasur?

Antwort

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Kombination von Hohl- und Vollguss Keramik erklären?

Accepted Answer

Nadelstiche in der Glasur nach dem Glasurbrand entstehen meist durch eingeschlossene Gase, die während des Brennvorgangs aus dem Scherben oder der Glasur entweichen. Diese Gase können kleine Bläschen bilden, die beim Brennen aufsteigen und in der Glasuroberfläche kleine Löcher (Nadelstiche) hinterlassen. Die häufigsten Ursachen sind: 1. **Unzureichend gebrannter Scherben (Rohbrand):** Wenn der Schrühbrand zu niedrig war, sind noch organische Rückstände oder Feuchtigkeit im Ton, die beim Glasurbrand ausgasen. 2. **Zu dick aufgetragene Glasur:** Eine dicke Glasurschicht erschwert das Entweichen der Gase. 3. **Staub oder Schmutz auf dem Scherben:** Verunreinigungen können das Blasenbilden fördern. 4. **Falsche Brennkurve:** Zu schnelles Aufheizen oder Abkühlen verhindert, dass Gase rechtzeitig entweichen. 5. **Zusammensetzung der Glasur:** Manche Glasuren neigen durch ihre Rezeptur eher zu Nadelstichen. **Tipps zur Vermeidung:** - Den Schrühbrand ausreichend hoch fahren (meist 900–1000 °C). - Die Glasur dünner auftragen. - Den Scherben vor dem Glasieren gründlich reinigen. - Die Brennkurve anpassen (langsameres Aufheizen, ggf. Haltezeiten). - Gegebenenfalls die Glasurformulierung überarbeiten. Weitere Informationen findest du z.B. bei [Keramikbedarf](https://www.keramikbedarf.de/lexikon/nadelstiche-in-der-glasur.html) oder [Keramik-Kraft](https://www.keramik-kraft.com/lexikon/nadelstiche-in-der-glasur/).

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Um Keramik im Lagerfeuer zu brennen, benötigst du einige Materialien und musst bestimmte Schritte befolgen: 1. **Materialien**: Du benötigst lufttrocknende oder feuerfeste Keramikmasse, die... [mehr]

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Um Keramik im Lagerfeuer zu brennen, benötigst du einige Materialien und musst bestimmte Schritte befolgen: 1. **Materialien**: Du benötigst lufttrocknende oder feuerfeste Keramikmasse, die für das Brennen im Freien geeignet ist. Achte darauf, dass die Keramik keine Luftblasen enthält, da diese beim Brennen platzen können. 2. **Vorbereitung**: Forme die Keramik in die gewünschte Gestalt und lasse sie an der Luft trocknen, bis sie vollständig trocken ist. Dies kann je nach Größe und Dicke einige Tage dauern. 3. **Lagerfeuer aufbauen**: Baue ein sicheres Lagerfeuer mit ausreichend Holz. Stelle sicher, dass das Feuer stabil brennt und eine gute Glut hat. 4. **Keramik platzieren**: Lege die Keramik vorsichtig in die Glut oder auf einen stabilen Stein in der Nähe des Feuers. Achte darauf, dass sie nicht direkt in die Flammen gerät, da dies zu ungleichmäßiger Hitze führen kann. 5. **Brenndauer**: Lass die Keramik für mehrere Stunden im Feuer, um sicherzustellen, dass sie gleichmäßig erhitzt wird. Überprüfe regelmäßig, ob die Temperatur konstant bleibt. 6. **Abkühlen**: Lass die Keramik nach dem Brennen langsam abkühlen, indem du sie im Feuer lässt, bis die Glut erloschen ist. Ein schnelles Abkühlen kann zu Rissen führen. Beachte, dass das Brennen von Keramik im Lagerfeuer nicht die gleichen Ergebnisse wie in einem professionellen Keramikofen liefert, aber es kann eine interessante und kreative Methode sein, um einfache Keramikobjekte zu gestalten.

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Die Keramik aus Rheinsberg ist in der Regel Steinzeug. Steinzeug ist ein hochwertiges, dicht gebranntes Material, das eine hohe Widerstandsfähigkeit und Wasserdichtigkeit aufweist. Steingut hinge... [mehr]

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Die Keramik aus Rheinsberg ist in der Regel Steinzeug. Steinzeug ist ein hochwertiges, dicht gebranntes Material, das eine hohe Widerstandsfähigkeit und Wasserdichtigkeit aufweist. Steingut hingegen ist poröser und weniger robust. Rheinsberger Keramik ist bekannt für ihre Qualität und wird oft für dekorative und funktionale Zwecke verwendet.

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Hohl- und Vollguss sind zwei verschiedene Techniken in der Keramikherstellung, die jeweils spezifische Anwendungen und Vorteile haben. 1. **Hohlguss**: - **Verfahren**: Beim Hohlguss wird flü... [mehr]

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Hohl- und Vollguss sind zwei verschiedene Techniken in der Keramikherstellung, die jeweils spezifische Anwendungen und Vorteile haben. 1. **Hohlguss**: - **Verfahren**: Beim Hohlguss wird flüssiger Ton oder Schlicker in eine Gipsform gegossen. Der Gips entzieht dem Schlicker Wasser, wodurch sich an den Wänden der Form eine feste Schicht bildet. Nach einer bestimmten Zeit wird der überschüssige, noch flüssige Schlicker aus der Form gegossen, sodass nur die feste Schicht zurückbleibt. - **Anwendung**: Diese Technik wird häufig für die Herstellung von Hohlkörpern wie Vasen, Tassen oder anderen Gefäßen verwendet. - **Vorteile**: Der Hohlguss ermöglicht die Herstellung von leichten und dünnwandigen Keramikobjekten, die dennoch stabil sind. 2. **Vollguss**: - **Verfahren**: Beim Vollguss wird die Form vollständig mit flüssigem Ton oder Schlicker gefüllt und bleibt so, bis der Ton vollständig ausgehärtet ist. Es wird kein überschüssiger Schlicker entfernt. - **Anwendung**: Diese Technik wird für massive Objekte verwendet, wie z.B. Skulpturen oder dickwandige Gefäße. - **Vorteile**: Der Vollguss eignet sich für die Herstellung von robusten und stabilen Keramikobjekten, die eine höhere Festigkeit benötigen. **Kombination von Hohl- und Vollguss**: - In einigen Fällen kann es sinnvoll sein, beide Techniken zu kombinieren, um bestimmte Eigenschaften zu erreichen. Beispielsweise könnte der Hohlguss für den Hauptkörper eines Objekts verwendet werden, um Gewicht zu sparen, während der Vollguss für bestimmte Teile oder Details genutzt wird, die zusätzliche Stabilität erfordern. - Diese Kombination ermöglicht es, die Vorteile beider Techniken zu nutzen und gleichzeitig die spezifischen Anforderungen des Endprodukts zu erfüllen. Durch die geschickte Kombination von Hohl- und Vollguss können Keramiker maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen entwickeln.