2 Fragen zu Wolframcarbid

Ja, es ist möglich, Wolframcarbid mit einem Reinheitsgrad von 99% herzustellen. Der Prozess umfasst mehrere Schritte: 1. **Rohmaterialien**: Zunächst werden hochreine Wolfram- und Kohlenstoffquellen benötigt. Wolfram kann aus Wolframerz (z.B. Wolframit oder Scheelit) gewonnen werden, während Kohlenstoff in Form von Graphit oder anderen reinen Kohlenstoffquellen verwendet werden kann. 2. **Reduktion**: Das Wolfram wird durch chemische Reduktion aus dem Erz gewonnen. Dies geschieht typischerweise durch die Behandlung mit Wasserstoff bei hohen Temperaturen, um Wolframtrioxid (WO3) in metallisches Wolfram zu reduzieren. 3. **Mischung**: Das metallische Wolfram wird dann mit dem Kohlenstoff in einem bestimmten Verhältnis (typischerweise 6:1 für Wolframcarbid) gemischt. 4. **Sinterung**: Die Mischung wird in einer Hochtemperaturumgebung gesintert, oft in einer Vakuum- oder Inertgasatmosphäre, um Oxidation zu vermeiden. Dies geschieht bei Temperaturen von etwa 1400 bis 1600 °C. 5. **Nachbearbeitung**: Nach dem Sinterprozess kann das Wolframcarbid weiter bearbeitet werden, um die gewünschten physikalischen Eigenschaften zu erreichen. Dies kann Schleifen, Polieren oder andere mechanische Bearbeitungen umfassen. 6. **Reinigung**: Um einen Reinheitsgrad von 99% zu erreichen, können zusätzliche Reinigungsschritte erforderlich sein, wie z.B. chemische Ätzung oder spezielle Trennverfahren, um Verunreinigungen zu entfernen. Durch sorgfältige Kontrolle der Rohmaterialien und der Prozessbedingungen kann ein hochreines Wolframcarbid hergestellt werden.

Wolframcarbid wurde erstmals in den 1920er Jahren synthetisiert. Es entstand durch die Reaktion von Wolfram mit Kohlenstoff bei hohen Temperaturen. Die Verwendung von Wolframcarbid in der Industrie begann in den 1930er Jahren, insbesondere in der Werkzeugherstellung, aufgrund seiner Härte und Verschleißfestigkeit.